CN210210555U

CN210210555U - 一种制作塑木板材的定型设备

Info

Publication number: CN210210555U
Application number: CN201921188274.2U
Authority: CN
Inventors: Junjun Xu; 许君君
Original assignee: Jiangsu Xinghe Rui Plastic Wood Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Xinghe Rui Plastic Wood Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型属于定型设备领域，尤其是一种制作塑木板材的定型设备，针对现有的定型设备不便于对塑木板材进行固定并切割的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部开设有一侧为开口的定型槽，定型槽的底部内壁上开设有连通孔，壳体的底部内壁上放置有连接架，连接架上转动安装有切割刀，且连接架的一侧与壳体的一侧内壁上滑动连接，工作台的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴延伸至壳体内并固定安装有丝杆的一端，丝杆的另一端转动安装在壳体的底部内壁上。本实用新型设计合理，通过步进电机能够带动切割刀和固定板的移动，从而便于对塑木板材进行固定并切割。

Description

一种制作塑木板材的定型设备

技术领域

本实用新型涉及定型设备技术领域，尤其涉及一种制作塑木板材的定型设备。

背景技术

塑木板材兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，塑木板材生产过程简单，所用的原料可以用废旧塑料及废弃的木料、农林秸秆等植物纤维作为基材，不含任何外加有害成分，而且生产过程简单，成型快，适合大规模生产。

目前在塑木板材制作过程中，需要对塑木板材进行切割时，一部分塑木板材的大小不合格，此时需要对不合格的塑木板材多余的部分进行定型切割，存在着不便于对塑木板材进行固定并切割的问题，因此我们提出了一种制作塑木板材的定型设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对塑木板材进行固定并切割的缺点，而提出的一种制作塑木板材的定型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制作塑木板材的定型设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部开设有一侧为开口的定型槽，定型槽的底部内壁上开设有连通孔，壳体的底部内壁上放置有连接架，连接架上转动安装有切割刀，且连接架的一侧与壳体的一侧内壁上滑动连接，工作台的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴延伸至壳体内并固定安装有丝杆的一端，丝杆的另一端转动安装在壳体的底部内壁上，丝杆上螺纹套设有丝杆座，丝杆座的一侧固定安装在连接架上。

优选的，所述壳体的另一端内壁上开设有限位槽，丝杆座的另一侧固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，丝杆上固定套设有蜗杆，由于设置有蜗杆，丝杆的转动通过蜗杆能够带动蜗轮进行转动。

优选的，所述工作台的顶部安装有竖杆，竖杆上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有横杆，横杆上滑动安装有对称设置的连接杆，且连接杆贯穿横杆，两个连接杆的底端固定安装有同一个固定板，连接杆上活动套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在横杆上，复位弹簧的另一端固定安装在横杆上，由于设置有复位弹簧，通过复位弹簧的弹性形变，复位弹簧对固定板进行挤压，从而使得固定板对塑木板材进行压紧固定。

优选的，所述横杆的底部固定安装有移动杆，移动杆的一侧固定安装有齿条，且移动杆延伸至壳体内，壳体的另两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，转动杆上固定套设有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，由于设置有齿条，齿轮的转动通过齿条能够带动移动杆进行移动。

优选的，所述连接架上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第一链轮，连接架上转动安装有转轴，且切割刀固定套设在转轴上，转轴上固定套设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间传动连接有链条，由于设置有链条、第一链轮和第二链轮，旋转电机的转动能够带动切割刀进行转动。

本实用新型中，所述一种制作塑木板材的定型设备把塑木板材放置到定位槽内，使得塑木板材与定位槽远离切割刀的一侧内壁上相接触，此时塑木板材多余的部分位于连通孔的正上方；

然后启动步进电机，步进电机通过输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动丝杆座向上移动，丝杆座带动连接架向上移动，从而带动切割刀向上移动，丝杆的转动通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动转动杆进行转动，转动杆带动齿轮进行转动，齿轮通过齿条带动移动杆向下移动，移动杆通过横杆带动固定板向下移动，从而使得固定板对塑木板材进行压紧固定，而切割刀对塑木板材多余的部分进行切割，从而便于对塑木板材进行切割定型。

本实用新型设计合理，结构简单，操作简单，通过步进电机能够带动切割刀和固定板的移动，从而便于对塑木板材进行固定并切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制作塑木板材的定型设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制作塑木板材的定型设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制作塑木板材的定型设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种制作塑木板材的定型设备的转动杆、齿轮和蜗轮的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2工作台、3定型槽、4连通孔、5连接架、6切割刀、7步进电机、8丝杆、9丝杆座、10限位槽、11限位座、12竖杆、13滑动孔、14横杆、15连接杆、16固定板、17复位弹簧、18移动杆、19齿条、20蜗杆、21转动杆、22齿轮、23蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种制作塑木板材的定型设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部开设有一侧为开口的定型槽3，定型槽3的底部内壁上开设有连通孔4，壳体1的底部内壁上放置有连接架5，连接架5上转动安装有切割刀6，且连接架5的一侧与壳体1的一侧内壁上滑动连接，工作台2的顶部固定安装有步进电机7，步进电机7的输出轴延伸至壳体1内并固定安装有丝杆8的一端，丝杆8的另一端转动安装在壳体1的底部内壁上，丝杆8上螺纹套设有丝杆座9，丝杆座9的一侧固定安装在连接架5上。

本实用新型中，壳体1的另一端内壁上开设有限位槽10，丝杆座9的另一侧固定安装有限位座11，且限位座11与对应的限位槽10滑动连接，丝杆8上固定套设有蜗杆20。

本实用新型中，工作台2的顶部安装有竖杆12，竖杆12上开设有滑动孔13，滑动孔13内滑动安装有横杆14，横杆14上滑动安装有对称设置的连接杆15，且连接杆15贯穿横杆14，两个连接杆15的底端固定安装有同一个固定板16，连接杆15上活动套设有复位弹簧17，复位弹簧17的一端固定安装在横杆14上，复位弹簧17的另一端固定安装在横杆14上。

本实用新型中，横杆14的底部固定安装有移动杆18，移动杆18的一侧固定安装有齿条19，且移动杆18延伸至壳体1内，壳体1的另两侧内壁上转动安装有同一个转动杆21，转动杆21上固定套设有齿轮22，且齿轮22与齿条19相啮合，转动杆21上固定套设有蜗轮23，且蜗轮23与蜗杆20相啮合。

本实用新型中，连接架5上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第一链轮，连接架5上转动安装有转轴，且切割刀6固定套设在转轴上，转轴上固定套设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间传动连接有链条。

实施例二

参照图1-4，一种制作塑木板材的定型设备，包括壳体1，壳体1的顶部焊接有工作台2，工作台2的顶部开设有一侧为开口的定型槽3，定型槽3的底部内壁上开设有连通孔4，壳体1的底部内壁上放置有连接架5，连接架5上转动安装有切割刀6，且连接架5的一侧与壳体1的一侧内壁上滑动连接，工作台2的顶部固定安装有步进电机7，步进电机7的输出轴延伸至壳体1内并焊接有丝杆8的一端，丝杆8的另一端转动安装在壳体1的底部内壁上，丝杆8上螺纹套设有丝杆座9，丝杆座9的一侧焊接在连接架5上。

本实用新型中，壳体1的另一端内壁上开设有限位槽10，丝杆座9的另一侧焊接有限位座11，且限位座11与对应的限位槽10滑动连接，丝杆8上固定套设有蜗杆20，由于设置有蜗杆20，丝杆8的转动通过蜗杆20能够带动蜗轮23进行转动。

本实用新型中，工作台2的顶部安装有竖杆12，竖杆12上开设有滑动孔13，滑动孔13内滑动安装有横杆14，横杆14上滑动安装有对称设置的连接杆15，且连接杆15贯穿横杆14，两个连接杆15的底端焊接有同一个固定板16，连接杆15上活动套设有复位弹簧17，复位弹簧17的一端焊接在横杆14上，复位弹簧17的另一端焊接在横杆14上，由于设置有复位弹簧17，通过复位弹簧17的弹性形变，复位弹簧17对固定板16进行挤压，从而使得固定板16对塑木板材进行压紧固定。

本实用新型中，横杆14的底部焊接有移动杆18，移动杆18的一侧焊接有齿条19，且移动杆18延伸至壳体1内，壳体1的另两侧内壁上转动安装有同一个转动杆21，转动杆21上固定套设有齿轮22，且齿轮22与齿条19相啮合，转动杆21上固定套设有蜗轮23，且蜗轮23与蜗杆20相啮合，由于设置有齿条19，齿轮22的转动通过齿条19能够带动移动杆18进行移动。

本实用新型中，连接架5上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第一链轮，连接架5上转动安装有转轴，且切割刀6固定套设在转轴上，转轴上固定套设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间传动连接有链条，由于设置有链条、第一链轮和第二链轮，旋转电机的转动能够带动切割刀6进行转动。

本实用新型中，把塑木板材放置到定位槽3内，使得塑木板材与定位槽3远离切割刀6的一侧内壁上相接触，此时塑木板材多余的部分位于连通孔4的正上方，然后启动步进电机7和旋转电机，旋转电机通过第一链轮、第二链轮和链条的配合能够带动切割刀6进行转动，步进电机7通过输出轴带动丝杆8进行转动，由于丝杆8与丝杆座9螺纹连接，所以丝杆8的转动带动丝杆座9向上移动，丝杆座9带动限位座11在限位槽10内进行滑动，从而使得丝杆座9进行稳定的向上移动，丝杆座9带动连接架5向上移动，从而连接架5带动切割刀6向上移动，丝杆8的转动通过蜗杆20带动蜗轮23进行转动，蜗轮23带动转动杆21进行转动，转动杆21带动齿轮22进行转动，齿轮22通过齿条19带动移动杆18向下移动，移动杆18通过横杆14带动固定板16进行移动，使得固定板16与塑木板材相接触，此时丝杆8继续转动，固定板16压缩复位弹簧17，在复位弹簧17的弹力作用下对固定板16进行挤压，使得固定板16对塑木板材进行压紧固定，而此时切割刀6向上移动并对塑木板材多余的部分进行切割，从而便于对塑木板材进行切割定型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种制作塑木板材的定型设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部固定安装有工作台（2），工作台（2）的顶部开设有一侧为开口的定型槽（3），定型槽（3）的底部内壁上开设有连通孔（4），壳体（1）的底部内壁上放置有连接架（5），连接架（5）上转动安装有切割刀（6），且连接架（5）的一侧与壳体（1）的一侧内壁上滑动连接，工作台（2）的顶部固定安装有步进电机（7），步进电机（7）的输出轴延伸至壳体（1）内并固定安装有丝杆（8）的一端，丝杆（8）的另一端转动安装在壳体（1）的底部内壁上，丝杆（8）上螺纹套设有丝杆座（9），丝杆座（9）的一侧固定安装在连接架（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型设备，其特征在于，所述壳体（1）的另一端内壁上开设有限位槽（10），丝杆座（9）的另一侧固定安装有限位座（11），且限位座（11）与对应的限位槽（10）滑动连接，丝杆（8）上固定套设有蜗杆（20）。

3.根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型设备，其特征在于，所述工作台（2）的顶部安装有竖杆（12），竖杆（12）上开设有滑动孔（13），滑动孔（13）内滑动安装有横杆（14），横杆（14）上滑动安装有对称设置的连接杆（15），且连接杆（15）贯穿横杆（14），两个连接杆（15）的底端固定安装有同一个固定板（16），连接杆（15）上活动套设有复位弹簧（17），复位弹簧（17）的一端固定安装在横杆（14）上，复位弹簧（17）的另一端固定安装在横杆（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种制作塑木板材的定型设备，其特征在于，所述横杆（14）的底部固定安装有移动杆（18），移动杆（18）的一侧固定安装有齿条（19），且移动杆（18）延伸至壳体（1）内，壳体（1）的另两侧内壁上转动安装有同一个转动杆（21），转动杆（21）上固定套设有齿轮（22），且齿轮（22）与齿条（19）相啮合，转动杆（21）上固定套设有蜗轮（23），且蜗轮（23）与蜗杆（20）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型设备，其特征在于，所述连接架（5）上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第一链轮，连接架（5）上转动安装有转轴，且切割刀（6）固定套设在转轴上，转轴上固定套设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间传动连接有链条。