CN210210492U - 一种pvc-m高抗冲环保给水管材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC‑M高抗冲环保给水管材生产系统，包括存储部和切割组件，所述存储部为一通槽状结构，且该存储部内部两侧对称设置有两组可向内翻折的支撑组件，所述存储部上方设置有一开口朝下的U形安装架，所述切割组件固定于该安装架内部。有益效果在于：本实用新型通过对需要切割的管材进行支撑，防止管材向下弯曲，改善现有设备切口为斜面状的弊端，切口平整度更高，同时在切刀下移过程中带动撑板向下翻折，确保管材切割后支撑结构解除并形成下落通道，以将切出的管材引导掉落到存储部内，同时在切刀上升时带动撑板复位，以再次形成管材支撑结构，实用性更强。

Description

一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统

技术领域

本实用新型涉及环保管材生产设备领域，具体涉及一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统。

背景技术

PVC是一种多组分材料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。PVC-M即改性聚氯乙烯管是PVC类管材产品的改性产品，PVC-M管是目前最常用的塑料给水管材，其具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、施工安装方便、维护能耗低的优点，并且价格较低，PVC-M管的生产系统中，需要将挤出并成型冷却的管材进行定长切割，因此定长切割机是PVC-M管材生产系统中的最后一道工序。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的PVC-M管定长切割机在切割时，由于管材需要伸入切割机内一定长度，且为确保以切断的管材不会对后续切割过程造成影响，需要将切断后的管材置入摆放槽内收集，导致切割位置与摆放位置相差一定高度，从而造成切断管材时远离切口处的管材无法受到承托而向下弯曲，导致切口为斜面状，同时切割过程中切口底部无法支撑，影响切口位置平整度，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统，对伸入切割机内需要切割的管材进行支撑，防止管材向下弯曲，改善现有设备切口为斜面状的弊端，切口平整度更高，同时在切割后将支撑结构解除，确保切出的管材掉落到收纳位置，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统，包括存储部和切割组件，所述存储部为一通槽状结构，且该存储部内部两侧对称设置有两组可向内翻折的支撑组件，所述存储部上方设置有一开口朝下的U形安装架，所述切割组件固定于该安装架内部；

所述支撑组件包括撑板和一弧状支杆，所述撑板一侧与所述存储部侧边铰接，所述支杆一端固定于所述撑板下方的存储部内侧壁，另一端贯穿所述撑板，且所述支杆与所述撑板间隙配合，所述撑板下方的所述支杆上套接有支撑弹簧；

所述切割组件包括气缸和固定于该气缸伸缩端的定位板，所述气缸固定端固定于所述安装架内，所述气缸两侧的定位板上各贯穿设置有一定位杆，所述定位杆底部设置有切刀，所述切刀和所述定位板之间的定位杆上套接有承压弹簧，所述定位杆顶端设置有防止定位杆向下滑脱的挡块，且所述定位板两侧各设置有一顶杆。

采用上述一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统，在使用时，将需要切割的PVC-M管经切刀一侧伸入存储部上方，且管材被两个所述撑板组成的支撑台进行支撑，管材水平放置于存储部上，需要切割时，所述气缸带动切刀下移，切刀接触到管材并将其切割，此时所述承压弹簧收缩，所述切刀的下移状态受到管材阻碍，所述气缸继续带动所述顶杆下移，当两条所述顶杆均接触到所述撑板时，通过所述顶杆将所述撑板向下撑开，所述支撑弹簧压缩，两块所述撑板之间形成下落通道，切割后的管材通过该下落通道掉落到存储部内，所述气缸带动切割组件上移，所述支撑弹簧支撑所述撑板复位，从而对后续伸入的管材进行支撑。

作为优选，所述存储部底部四角各设置有一支架，且该支架与所述存储部通过螺栓连接。

作为优选，所述安装架包括两平行部和一连接部，且所述连接部设置于两条平行部顶端之间，且所述连接部两端均与一平行部相接。

作为优选，所述平行部远离所述连接部一侧与所述存储部侧边顶部相接。

作为优选，所述顶杆底端设置有一橡胶块，且该橡胶块与所述顶杆粘接固定。

作为优选，所述顶杆底端面的水平高度高于所述切刀底边水平高度，且所述顶杆和所述切刀的最低处间距小于所述承压弹簧的压缩行程。

有益效果在于：本实用新型通过对需要切割的管材进行支撑，防止管材向下弯曲，改善现有设备切口为斜面状的弊端，切口平整度更高，同时在切刀下移过程中带动撑板向下翻折，确保管材切割后支撑结构解除并形成下落通道，以将切出的管材引导掉落到存储部内，同时在切刀上升时带动撑板复位，以再次形成管材支撑结构，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型切割组件的内部结构图；

图4是本实用新型支撑组件的内部结构图；

图5是本实用新型图4的A处结构放大图；

图6是本实用新型的右视结构图。

附图标记说明如下：

1、存储部；2、支撑组件；201、撑板；202、支杆；203、支撑弹簧；3、安装架；4、切割组件；401、气缸；402、定位板；403、定位杆；404、承压弹簧；405、切刀；406、顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统，包括存储部1和切割组件4，存储部1为一通槽状结构，且该存储部1内部两侧对称设置有两组可向内翻折的支撑组件2，支撑组件2用以对放置于存储部1上方的管材进行支撑，存储部1上方设置有一开口朝下的U形安装架3，切割组件4固定于该安装架3内部，切割组件4用以将管材进行切断。

支撑组件2包括撑板201和一弧状支杆202，撑板201一侧与存储部1侧边铰接，支杆202一端固定于撑板201下方的存储部1内侧壁，另一端贯穿撑板201，且支杆202贯穿撑板201上的通孔，且与撑板201间隙配合，撑板201下方的支杆202上套接有支撑弹簧203，该支撑弹簧203的内径大于所述通孔直径，从而防止支撑弹簧203卡入通孔内，通过支撑弹簧203对向下翻转的撑板201进行支撑，从而通过该支撑弹簧203支撑翻转后的撑板201复位。切割组件4包括气缸401和固定于该气缸401伸缩端的定位板402，气缸401固定端固定于安装架3内，气缸401两侧的定位板402上各贯穿设置有一定位杆403，定位杆403底部设置有切刀405，切刀405和定位板402之间的定位杆403上套接有承压弹簧404，定位杆403顶端设置有防止定位杆403向下滑脱的挡块，且定位板402两侧各设置有一顶杆406，通过气缸401带动切刀405下移，通过切刀405对需要切割的管材进行切断，当顶杆406抵接到撑板201上表面时，通过顶杆406将撑板201向下翻转撑开，两块撑板201之间形成下落通道，从而将切断后的管材通过该下落通道掉落到存储部1内。

作为可选的实施方式，存储部1底部四角各设置有一支架，且该支架与存储部1通过螺栓连接，支架用以对设备整体进行支撑，安装架3包括两平行部和一连接部，且连接部设置于两条平行部顶端之间，且连接部两端均与一平行部相接，平行部远离连接部一侧与存储部1侧边顶部相接，顶杆406底端设置有一橡胶块，且该橡胶块与顶杆406粘接固定，顶杆406底端面的水平高度高于切刀405底边水平高度，且顶杆406和切刀405的最低处间距小于承压弹簧404的压缩行程，确保承压弹簧404收缩后顶杆406可接触到撑板201，从而通过顶杆406将撑板201撑开以形成下落通道。

采用上述结构，在使用时，将需要切割的PVC-M管经切刀405一侧伸入存储部1上方，且管材被两个撑板201组成的支撑台进行支撑，管材水平放置于存储部1上，需要切割时，气缸401带动切刀405下移，切刀405接触到管材并将其切割，此时承压弹簧404收缩，切刀405的下移状态受到管材阻碍，气缸401继续带动顶杆406下移，当两条顶杆406均接触到撑板201时，通过顶杆406将撑板201向下撑开，支撑弹簧203压缩，两块撑板201之间形成下落通道，切割后的管材通过该下落通道掉落到存储部1内，气缸401带动切割组件4上移，支撑弹簧203支撑撑板201复位，从而对后续伸入的管材进行支撑；

通过对需要切割的管材进行支撑，防止管材向下弯曲，改善现有设备切口为斜面状的弊端，切口平整度更高，同时在切刀405下移过程中带动撑板201向下翻折，确保管材切割后支撑结构解除并形成下落通道，以将切出的管材引导掉落到存储部1内，同时在切刀405上升时带动撑板201复位，以再次形成管材支撑结构，实用性更强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统，其特征在于：包括存储部（1）和切割组件（4），所述存储部（1）为一通槽状结构，且该存储部（1）内部两侧对称设置有两组可向内翻折的支撑组件（2），所述存储部（1）上方设置有一开口朝下的U形安装架（3），所述切割组件（4）固定于该安装架（3）内部；

所述支撑组件（2）包括撑板（201）和一弧状支杆（202），所述撑板（201）一侧与所述存储部（1）侧边铰接，所述支杆（202）一端固定于所述撑板（201）下方的存储部（1）内侧壁，另一端贯穿所述撑板（201），且所述支杆（202）与所述撑板（201）间隙配合，所述撑板（201）下方的所述支杆（202）上套接有支撑弹簧（203）；

所述切割组件（4）包括气缸（401）和固定于该气缸（401）伸缩端的定位板（402），所述气缸（401）固定端固定于所述安装架（3）内，所述气缸（401）两侧的定位板（402）上各贯穿设置有一定位杆（403），所述定位杆（403）底部设置有切刀（405），所述切刀（405）和所述定位板（402）之间的定位杆（403）上套接有承压弹簧（404），所述定位杆（403）顶端设置有防止定位杆（403）向下滑脱的挡块，且所述定位板（402）两侧各设置有一顶杆（406）。

2.根据权利要求1所述一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统，其特征在于：所述存储部（1）底部四角各设置有一支架，且该支架与所述存储部（1）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统，其特征在于：所述安装架（3）包括两平行部和一连接部，且所述连接部设置于两条平行部顶端之间，且所述连接部两端均与一平行部相接。

4.根据权利要求3所述一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统，其特征在于：所述平行部远离所述连接部一侧与所述存储部（1）侧边顶部相接。

5.根据权利要求1所述一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统，其特征在于：所述顶杆（406）底端设置有一橡胶块，且该橡胶块与所述顶杆（406）粘接固定。

6.根据权利要求5所述一种PVC-M高抗冲环保给水管材生产系统，其特征在于：所述顶杆（406）底端面的水平高度高于所述切刀（405）底边水平高度，且所述顶杆（406）和所述切刀（405）的最低处间距小于所述承压弹簧（404）的压缩行程。

Images