CN204249301U - 大型注塑机用安全踏板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型注塑机用安全踏板，包括面板、复位弹簧、弹簧座、弹簧轴、限位螺母和行程开关，复位弹簧安装在弹簧座内，弹簧轴贯穿在复位弹簧中，弹簧轴的上端设有直径大于复位弹簧和弹簧座的上端口径的头部；当人站立于面板上，面板向下压，复位弹簧压缩，在面板向下运动至触动行程开关时，行程开关发出报警信号，使电脑切断电源，保证人身安全。在弹簧轴头部向下运动至与弹簧座上端接触时，弹簧座阻止弹簧轴继续向下运动，限制面板下行位置，能很好的保护安全踏板的各个组件，提高其稳定性。在弹簧轴的下端设有与限位螺母匹配的螺纹接头，螺纹接头与限位螺母连接，实现面板上行限位功能，从而保证当人离开时面板时不会出现窜动现象。

Description

大型注塑机用安全踏板

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种大型注塑机用安全踏板。

背景技术

在大型注塑机生产过程中，操作者会因清理模腔而经常进入锁模区域。当机器出现误操作，及当操作者进入锁模区域，而机器进行锁模动作，就会发生安全事故，所以在模板之间人可以站立的地方要设置安全踏板。当人进入注塑机模板之间站立在安全踏板上，安全踏板便会发出讯号，切断机器的动力源，确保人员的安全。当人离开踏板面板时，踏板面板会恢复原位，机器正常工作。

但是现有的安全踏板的踏板面板均是通过压缩弹簧来实现压缩和弹起的，面板与压缩弹簧组件之间接触，导致了当人离开安全踏板时由于速度过快而出现的安全踏板窜动的现象，使得安全踏板的稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种当人进入时自动切断电源，离开时自动接通电源的大型注塑机用安全踏板，旨在当人离开时踏板不会出现窜动现象，提高安全踏板的平稳性高。

本实用新型提出一种大型注塑机用安全踏板，包括面板、设置在所述面板底下的基座、设置在所述基座上的复位弹簧、弹簧座和行程开关，所述复位弹簧竖直安装在所述弹簧座内，还包括弹簧轴和限位螺母，所述弹簧轴竖直贯穿在所述复位弹簧中，所述弹簧轴的上端设有直径大于所述复位弹簧的口径和弹簧座的上端口径且上端呈平面设置的头部；所述弹簧轴的下端设有与所述限位螺母匹配的螺纹接头，在所述弹簧座的下端设有第一通孔，在所述基座的与所述第一通孔相对的位置处设有第二通孔，所述弹簧轴的下端从所述第一通孔、所述第二通孔伸出，且伸出的所述螺纹接头与所述限位螺母连接；所述弹簧轴的头部支撑在所述复位弹簧上，所述面板支撑在所述弹簧轴的头部上；所述面板受力向下压时，所述弹簧轴向下运动，使所述复位弹簧压缩，在所述弹簧轴向下运动至所述头部与所述弹簧座的上端口接触时，所述弹簧轴停止运动，所述面板触动所述行程开关。

优选地，所述安全踏板还包括面板升降限位机构，所述面板升降限位机构包括设置在所述面板与所述基座之间的剪叉式升降组件和用于限制所述剪叉式升降组件的上升位置及下降位置的限位槽，所述剪叉式升降组件包括相对平行布置在所述面板两侧的两组剪叉式升降单元，所述剪叉式升降单元包括设置在所述面板背面的上导轨、设置在所述基座上的下导轨和设置在所述上导轨与所述下导轨之间的剪叉式铰链结构，所述剪叉式铰链结构包括至少一组由中部通过固定轴铰接连接的两个铰链片组成的剪叉式铰链单元，所述固定轴的两端各与一组剪叉式升降单元相连；所述限位槽设置在所述上导轨和所述下导轨上，在所述上导轨的限位槽中设有可滑动的上滑动件，所述剪叉式铰链结构上端的一个铰链片与所述上导轨铰接连接、另一个铰链片与所述上滑动件铰接连接；在所述下导轨的限位槽中设有可滑动的下滑动件，所述剪叉式铰链结构下端的一个铰链片与所述下导轨铰接连接、另一个铰链片与所述下滑动件铰接连接。

优选地，所述复位弹簧为压缩弹簧。

本实用新型的安全踏板的有益效果为：

本实用新型的复位弹簧套装在一弹簧轴上，并与弹簧轴一起安装在弹簧座内，弹簧轴的上端设有直径大于复位弹簧的口径和弹簧座的上端口径且上端呈平面设置的头部，面板支撑在弹簧轴的头部上，弹簧轴的头部支撑在复位弹簧上，当有一个适当的力（一个普通人的重量）施加于面板上后，面板受力向下压，使弹簧轴向下运动，从而弹簧轴使复位弹簧压缩，在面板向下运动至与行程开关接触，触动行程开关时，就会触动行程开关并发出报警信号，从而使电脑切断电源，保证人身安全。

在施加于面板上的力消失（站在面板上的人离开）后，被压缩的复位弹簧会产生向上的弹性恢复力，从而使弹簧轴带动面板向上升起，自动恢复原位，行程开关也恢复原位，等待下一次的操作。本实用新型对操作者提供了更安全，更可靠的工作环境。

而且，由于弹簧轴的头部大于弹簧座的上端口径，在弹簧轴向下运动至与弹簧座上端接触时，弹簧轴的头部便盖设在弹簧座上端，弹簧座便阻止弹簧轴继续向下运动，限制了面板向下运动的下行位置，实现了面板下行限位功能，使面板不会因施加于其上的力过大导致面板过于下行，从而导致复位弹簧的弹性恢复力过大，使其稳定性降低，能很好的保护安全踏板的各个组件，提高其稳定性。

在弹簧轴的下端设有与限位螺母匹配的螺纹接头，在弹簧座的下端设有第一通孔，在基座的与第一通孔相对的位置处设有第二通孔，弹簧轴的下端从第一通孔、第二通孔伸出，且伸出的螺纹接头与限位螺母连接，从而在面板上的力消失，复位弹簧的弹性恢复力使弹簧轴及面板向上运动时，限位螺母能在弹簧轴向上运动至限位螺母与基座接触时，阻止弹簧轴继续向上运动，使复位弹簧的弹性恢复力受到一定的制约，实现了上行限位功能，从而保证当人离开时面板时不会出现窜动现象。

另外，本实用新型还设置有面板升降限位机构，能辅助面板上行、下行的限位，使安全踏板的平稳性更好。

附图说明

图1为本实用新型的大型注塑机用安全踏板的实施例中安全踏板处于常态下的结构示意图一；

图2为本实用新型的大型注塑机用安全踏板的实施例中安全踏板的面板被下压时触动行程开关状态的结构示意图一；

图3为本实用新型的大型注塑机用安全踏板的实施例中安全踏板处于常态下的结构示意图二；

图4为本实用新型的大型注塑机用安全踏板的实施例中安全踏板的面板被下压时触动行程开关状态的结构示意图二；

图5为本实用新型的大型注塑机用安全踏板的实施例中带有面板升降限位机构的安全踏板处于常态下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，提出本实用新型的大型注塑机用安全踏板的一实施例，该安全踏板包括面板1、设置在面板1底下的基座6、设置在基座6上的复位弹簧4、弹簧座3、弹簧轴2、限位螺母5和行程开关7，该复位弹簧4为压缩弹簧，复位弹簧4竖直安装在弹簧座3内，弹簧轴2竖直贯穿在复位弹簧4中。弹簧轴2的上端设有直径大于复位弹簧4的口径和弹簧座3的上端口径且上端呈平面设置的头部21。

面板1支撑在弹簧轴2的头部21上，弹簧轴2的头部21支撑在复位弹簧4上。当有一个适当的力（一个普通人的重量）施加于面板1上后，面板1受力向下压，使弹簧轴2向下运动，从而弹簧轴2使复位弹簧4压缩，在面板1向下运动至与行程开关7接触，触动行程开关7时，就会触动行程开关7并发出报警信号，从而使电脑切断电源，保证人身安全。

在施加于面板1上的力消失（站在面板1上的人离开）后，被压缩的复位弹簧4会产生向上的弹性恢复力，从而使弹簧轴2带动面板1向上升起，自动恢复原位，行程开关7也恢复原位，等待下一次的操作。

当注塑机正常工作时，面板1在复位弹簧4的支撑作用下处于悬浮状态，行程开关7不会被触发，如图1和图3所示。

当操作者进入锁模区域工作时，就会站立于踏板之上，这就给面板1提供一个压力F，力F克服复位弹簧4的弹力从而使面板1位置下降并触发行程开关7，如图4所示。本实用新型提供的安全踏板对操作者提供了更安全，更可靠的工作环境。

而且，由于弹簧轴2的头部21大于弹簧座3的上端口径，在弹簧轴2向下运动至与弹簧座3上端接触时，弹簧轴2的头部21便盖设在弹簧座3上端，弹簧座3便阻止弹簧轴2继续向下运动，限制了面板1向下运动的下行位置，实现了面板1下行限位功能，使面板1不会因施加于其上的力过大导致面板1过于下行，从而导致复位弹簧4的弹性恢复力过大，使其稳定性降低，能很好的保护安全踏板的各个组件，提高其稳定性。

在弹簧轴2的下端设有与限位螺母5匹配的螺纹接头，在弹簧座3的下端设有第一通孔，在基座6的与第一通孔相对的位置处设有第二通孔，弹簧轴2的下端从第一通孔、第二通孔伸出，且伸出的螺纹接头与限位螺母5连接，从而在面板1上的力消失，复位弹簧4的弹性恢复力使弹簧轴2及面板1向上运动时，限位螺母5能在弹簧轴2向上运动至限位螺母5与基座6接触时，阻止弹簧轴2继续向上运动，使复位弹簧4的弹性恢复力受到一定的制约，实现了上行限位功能，从而保证当人离开时面板1时不会出现窜动现象。

如图5所示，本安全踏板还包括面板升降限位机构，用于辅助面板1上行、下行的限位。面板升降限位机构包括设置在面板1与基座6之间的剪叉式升降组件和用于限制剪叉式升降组件的上升位置及下降位置的限位槽9。剪叉式升降组件包括相对平行布置在面板1两侧的两组剪叉式升降单元，剪叉式升降单元包括设置在面板1背面的上导轨82、设置在基座6上的下导轨81和设置在上导轨82与下导轨81之间的剪叉式铰链结构8，剪叉式铰链结构8包括至少一组由中部通过固定轴铰接连接的两个铰链片组成的剪叉式铰链单元，固定轴的两端各与一组剪叉式升降单元相连，两组剪叉式升降单元同步上升和下降。限位槽9设置在上导轨82和下导轨81上。在上导轨82的限位槽9中设有可滑动的上滑动件92，剪叉式铰链结构8上端的一个铰链片与上导轨82铰接连接、另一个铰链片与上滑动件92铰接连接，从而剪叉式铰链结构8的上端一侧为固定，另一侧可通过上滑动件92在上导轨82的限位槽9中滑动。在下导轨81的限位槽9中设有可滑动的下滑动件91，剪叉式铰链结构8下端的一个铰链片与下导轨81铰接连接、另一个铰链片与下滑动件91铰接连接，从而剪叉式铰链结构8的下端一侧为固定，另一侧可通过下滑动件91在下导轨81的限位槽9中滑动。

在面板1受力向下运动时，剪叉式升降单元向下降，从而剪叉式升降单元的上滑动件92、下滑动件91在相应的限位槽9中向外滑动，在滑动至限位槽9的外端部时，限位槽9阻止上、下滑动件91继续滑动，从而阻止剪叉式升降单元继续向下降，限制面板1的下行位置。面板1在复位弹簧4的作用下向上运动时，剪叉式升降单元向下升，从而剪叉式升降单元的上滑动件92、下滑动件91在相应的限位槽9中向内滑动，在滑动至限位槽9的内端部时，限位槽9阻止上、下滑动件91继续滑动，从而阻止剪叉式升降单元继续向上升，限制面板1的上行位置。面板升降限位机构能辅助面板1上行、下行的限位，使安全踏板的平稳性更好，使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1. 一种大型注塑机用安全踏板，包括面板、设置在所述面板底下的基座、设置在所述基座上的复位弹簧、弹簧座和行程开关，所述复位弹簧竖直安装在所述弹簧座内，其特征在于，还包括弹簧轴和限位螺母，所述弹簧轴竖直贯穿在所述复位弹簧中，所述弹簧轴的上端设有直径大于所述复位弹簧的口径和所述弹簧座的上端口径且上端呈平面设置的头部；所述弹簧轴的下端设有与所述限位螺母匹配的螺纹接头，在所述弹簧座的下端设有第一通孔，在所述基座的与所述第一通孔相对的位置处设有第二通孔，所述弹簧轴的下端从所述第一通孔、所述第二通孔伸出，且伸出的所述螺纹接头与所述限位螺母连接；所述弹簧轴的头部支撑在所述复位弹簧上，所述面板支撑在所述弹簧轴的头部上；所述面板受力向下压时，所述弹簧轴向下运动，使所述复位弹簧压缩，在所述弹簧轴向下运动至所述头部与所述弹簧座的上端口接触时，所述弹簧轴停止运动，所述面板触动所述行程开关。

2. 根据权利要求1所述的大型注塑机用安全踏板，其特征在于，所述安全踏板还包括面板升降限位机构，所述面板升降限位机构包括设置在所述面板与所述基座之间的剪叉式升降组件和用于限制所述剪叉式升降组件的上升位置及下降位置的限位槽，所述剪叉式升降组件包括相对平行布置在所述面板两侧的两组剪叉式升降单元，所述剪叉式升降单元包括设置在所述面板背面的上导轨、设置在所述基座上的下导轨和设置在所述上导轨与所述下导轨之间的剪叉式铰链结构，所述剪叉式铰链结构包括至少一组由中部通过固定轴铰接连接的两个铰链片组成的剪叉式铰链单元，所述固定轴的两端各与一组剪叉式升降单元相连；所述限位槽设置在所述上导轨和所述下导轨上，在所述上导轨的限位槽中设有可滑动的上滑动件，所述剪叉式铰链结构上端的一个铰链片与所述上导轨铰接连接、另一个铰链片与所述上滑动件铰接连接；在所述下导轨的限位槽中设有可滑动的下滑动件，所述剪叉式铰链结构下端的一个铰链片与所述下导轨铰接连接、另一个铰链片与所述下滑动件铰接连接。

3. 根据权利要求1所述的大型注塑机用安全踏板，其特征在于，所述复位弹簧为压缩弹簧。