CN210210489U - 一种绕线机的切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机的切线装置，包括操作台，操作台的顶端固定设有切割台，切割台的顶部设有切割机构，切割台的内部开设有通孔，通孔顶端的中心位置处开设有开槽，开槽与通孔连通，通孔的底端开设有凹槽，凹槽的内部设有砧板，砧板的两侧均固定连接有限位块，凹槽的两侧均开设有与限位块位置相对的限位槽，限位槽内安装有若干个棍轴，限位块嵌入限位槽内与棍轴相接触，砧板底端的两侧均固定连接有垫板，垫板的底端与凹槽的槽壁固定连接。本实用新型一种绕线机的切线装置，通过砧板对绳线切割时起到缓震作用，提高切割效率，保证切割面的平整性，以此提高绳线的使用率。

Description

一种绕线机的切线装置

技术领域

本实用新型涉及切线装置领域，特别涉及一种绕线机的切线装置。

背景技术

绳线通常是成卷保存的，而且成卷的体积也较大，在实际生产时需要对绳线进行切割处理。

切割刀具对绳线进行切割时，当切割力度较大时，会对切割刀口造成磨损，绳线受到切割刀具的力的作用较大，容易导致绳线的切断面被压扁，绳线切断面的工整性较差，使用效果不是很好，影响绳线的切割质量和切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机的切线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机的切线装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定设有切割台，所述切割台的顶部设有切割机构，所述切割台的内部开设有通孔，所述通孔顶端的中心位置处开设有开槽，所述开槽与通孔连通，所述通孔的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设有砧板，所述砧板的两侧均固定连接有限位块，所述凹槽的两侧均开设有与限位块位置相对的限位槽，所述限位槽内安装有若干个棍轴，所述限位块嵌入限位槽内与棍轴相接触，所述砧板底端的两侧均固定连接有垫板，所述垫板的底端与凹槽的槽壁固定连接。

优选的，所述切割台顶端的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端固定连接有支撑板，两个所述固定杆的外部分别套设有滑套，两个滑套之间固定连接有支杆。

优选的，所述切割机构包括气缸、套筒、连接块和切割刀具，所述气缸设于支撑板的顶端，所述气缸的输出端穿过支撑板内部开设的孔洞与套筒固定连接，所述套筒套接于支杆的外部，所述套筒的底端与连接块的顶端固定连接，所述连接块的底端固定安装有切割刀具。

优选的，所述切割刀具与开槽的位置相对，所述限位块的高度小于限位槽的高度。

优选的，所述滑套的底部设有弹簧，所述弹簧套设于固定杆的外部。

优选的，所述操作台的正面安装有气缸开关，所述气缸通过气缸开关与外界电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过砧板对绳线起到保护和缓震的作用，防止切割绳线时，绳线切口处压扁，影响绳线的正常使用，砧板两侧的棍轴减少限位块与限位槽槽壁接触时的摩擦力，保证砧板上下移动时的顺畅性，通过垫板对砧板起到缓冲的作用，防止砧板受力挤压变形；

2、本实用新型通过支杆对切割刀具起到支撑作用，通过滑套对支杆起到固定作用，保证支杆上下移动时的平衡性，以此提高切割刀具切割绳线时的稳定性，通过弹簧对滑套起到缓冲作用，保证切割刀具切割绳线时的稳固性；

3、本实用新型通过通孔保证绳线趋于直线状态，便于切割刀具进行切割，保证绳线切割面的工整性，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的切割机构结构示意图。

图中：1、操作台；2、切割台；3、支撑板；4、固定杆；5、切割机构；501、气缸；502、套筒；503、连接块；504、切割刀具；6、支杆；7、滑套；8、弹簧；9、通孔；10、开槽；11、砧板；12、限位块；13、棍轴；14、垫板；15、气缸开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种绕线机的切线装置，包括操作台1，操作台1的顶端固定设有切割台2，切割台2的顶部设有切割机构5，切割台2的内部开设有通孔9，通孔9顶端的中心位置处开设有开槽10，开槽10与通孔9连通，通孔9的底端开设有凹槽，利用通孔9保证绳线切割时的平整性，提高绳线切割面的平整性，通过开槽10对切割刀具504起到限位作用，保证切割的准确率，凹槽的内部设有砧板11，砧板11的两侧均固定连接有限位块12，凹槽的两侧均开设有与限位块12位置相对的限位槽，限位槽内安装有若干个棍轴13，限位块12嵌入限位槽内与棍轴13相接触，限位块12的高度小于限位槽的高度，砧板11底端的两侧均固定连接有垫板14，垫板14的底端与凹槽的槽壁固定连接，当绳线被切割时受力较大，易使绳线切断处受到挤压发生变形，砧板11对绳线起到保护作用，此时砧板11受力向下移动，砧板11两侧的限位块12沿着棍轴13向下移动，提高砧板11移动时的顺畅性，并通过垫板14对砧板11起到缓震作用，保证绳线切割时的切断面不被压扁，保证绳线切割面的平整性，提高切割质量和切割效率。

其中，切割台2顶端的两侧均固定连接有固定杆4，两个固定杆4的顶端固定连接有支撑板3，两个固定杆4的外部分别套设有滑套7，两个滑套7之间固定连接有支杆6，滑套7的底部设有弹簧8，弹簧8套设于固定杆4的外部，通过两个滑套7在固定杆4的外部滑动，对支杆6起到支撑和平衡的作用，保证支杆6向下移动时的稳定性，切割机构5包括气缸501、套筒502、连接块503和切割刀具504，气缸501设于支撑板3的顶端，气缸501的输出端穿过支撑板3内部开设的孔洞与套筒502固定连接，套筒502套接于支杆6的外部，套筒502的底端与连接块503的顶端固定连接，连接块503的底端固定安装有切割刀具504，切割刀具504与开槽10的位置相对，通过气缸501控制切割刀具504的上下移动，切割刀具504便于对绳线进行切割，支杆6保证切割刀具504上下移动的稳定性，提高对绳线的切割效率和切割质量。

另外，操作台1的正面安装有气缸开关15，气缸501通过气缸开关15与外界电源电性连接，通过气缸开关15控制气缸501的使用。

本实用工作原理：

操作时，首先将先绳线的一端穿过通孔9，通过通孔9保证绳线切割时的平整性，当对绳线进行切割时，打开气缸开关15，气缸501的输出端处于伸长状态，气缸501带动套筒502向下移动，套筒502带动支杆6向下移动，支杆6带动两个滑套7沿着固定杆4向下滑动，此时弹簧8处于压缩状态，切割刀具504进入开槽10对通孔9内的绳线进行切割；

当切割绳线时，绳线受到向下的力的作用对砧板11进行挤压，砧板11向下移动，砧板11两侧的限位块12沿着棍轴13向下滑动，棍轴13减少砧板11与限位槽槽壁接触时的摩擦力，提高砧板11上下移动时的顺畅性，此时具有弹性的垫板14对砧板11起到支撑和缓冲的作用，对绳线起到缓震作用，防止绳线在切割时受力挤压使其切口压扁，影响绳线切口的完整性，通过砧板11对绳线的切口起到保护作用，保持绳线切口的完整性，提高绳线的使用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绕线机的切线装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定设有切割台(2)，所述切割台(2)的顶部设有切割机构(5)，所述切割台(2)的内部开设有通孔(9)，所述通孔(9)顶端的中心位置处开设有开槽(10)，所述开槽(10)与通孔(9)连通，所述通孔(9)的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设有砧板(11)，所述砧板(11)的两侧均固定连接有限位块(12)，所述凹槽的两侧均开设有与限位块(12)位置相对的限位槽，所述限位槽内安装有若干个棍轴(13)，所述限位块(12)嵌入限位槽内与棍轴(13)相接触，所述砧板(11)底端的两侧均固定连接有垫板(14)，所述垫板(14)的底端与凹槽的槽壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机的切线装置，其特征在于：所述切割台(2)顶端的两侧均固定连接有固定杆(4)，两个所述固定杆(4)的顶端固定连接有支撑板(3)，两个所述固定杆(4)的外部分别套设有滑套(7)，两个滑套(7)之间固定连接有支杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机的切线装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括气缸(501)、套筒(502)、连接块(503)和切割刀具(504)，所述气缸(501)设于支撑板(3)的顶端，所述气缸(501)的输出端穿过支撑板(3)内部开设的孔洞与套筒(502)固定连接，所述套筒(502)套接于支杆(6)的外部，所述套筒(502)的底端与连接块(503)的顶端固定连接，所述连接块(503)的底端固定安装有切割刀具(504)。

4.根据权利要求3所述的一种绕线机的切线装置，其特征在于：所述切割刀具(504)与开槽(10)的位置相对，所述限位块(12)的高度小于限位槽的高度。

5.根据权利要求2所述的一种绕线机的切线装置，其特征在于：所述滑套(7)的底部设有弹簧(8)，所述弹簧(8)套设于固定杆(4)的外部。

6.根据权利要求3所述的一种绕线机的切线装置，其特征在于：所述操作台(1)的正面安装有气缸开关(15)，所述气缸(501)通过气缸开关(15)与外界电源电性连接。

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