CN210209906U - 一种锯片清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中采用盐酸清洗锯片表面氧化层较为危险、污染较大以及不易将锯片从平台上取下的弊端，提供一种锯片清洗机，包括锯片安装平台与打磨机构，所述锯片安装平台包括支撑架、台面板、第一电机，所述第一电机的转轴上连接有卡板，卡板与台面板之间设有柔性垫片，支撑架上固定连接第一液压缸；所述打磨机构包括基座、滑动座以及打磨砂轮，基座与滑动座之间设有驱动装置，滑动座上设有机架，机架上铰接有支撑杆，支撑杆上设有第二电机，所述机架上还固定设有第二液压缸，第二液压缸上的活塞杆外端铰接有连接杆，连接杆与支撑杆铰接。本实用新型使用起来更为安全、环保，十分方便，在清洗完成后也可十分方便的取下锯片。

Description

一种锯片清洗机

技术领域

本实用新型属于锯片加工设备技术领域，具体涉及一种锯片清洗机。

背景技术

刚生产出来的锯片的表面往往有一层氧化层，在成为锯片的成品时，必须将锯片表面的氧化层去除掉，从而提升锯片的质量。现有技术中一般采用盐酸清洗的方式来去除锯片表面的氧化层，这会造成较大的污染，且盐酸清洗锯片表面的氧化层时操作较为危险，若是工人不小心碰触到盐酸，工人的皮肤会受到一定的腐蚀，也有部分装置是采用打磨的方式对锯片进行清洗，这种操作方式必须将锯片固定在平台上进行，因锯片为较薄的片状结构，在清洗完成后不易将锯片从平台上取下。

发明内容

本实用新型针对现有技术中采用盐酸清洗锯片表面氧化层较为危险、污染较大以及不易将锯片从平台上取下的弊端，提供一种锯片清洗机，该打磨机采用打磨砂轮对锯片进行打磨，更为环保和安全。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种锯片清洗机，包括锯片安装平台与打磨机构，所述锯片安装平台包括支撑架，支撑架上设有能自转的台面板以及驱动台面板转动的第一电机，该第一电机位于台面板下方，所述台面板中心位置设有贯穿台面板上下两端的卡槽，所述第一电机的转轴竖直穿过该卡槽并固定连接有位于台面板上方的卡板，卡板与台面板之间设有柔性垫片，柔性垫片上端面设有安装槽，所述卡板嵌入安装槽内且卡板与柔性垫片固定连接，所述卡板上端面与柔性垫片上端面齐平，该柔性垫片与卡板固定连接，所述第一电机的转轴上还固定连接有限位块，限位块嵌入所述卡槽内且只能沿着卡槽上下移动，所述支撑架上还固定连接有能驱动第一电机纵向移动的第一液压缸；所述卡板上端面固定设有多个用于对锯片限位的限位柱，限位柱的高度与锯片的厚度相等；所述打磨机构包括基座、滑动座以及打磨砂轮，所述基座固定设置在地面上，所述基座与滑动座之间设有用于驱动滑动座横向直线移动的驱动装置，所述滑动座上固定连接有机架，机架上铰接有支撑杆，支撑杆与机架之间通过一横向设置的轴实现铰接，所述打磨砂轮竖直设置且可转动的设置在支撑杆上，打磨砂轮位于台面板上方且打磨砂轮能随着滑动座的移动一起在台面板上方横向移动，滑动座的移动路径经过台面板的中心位置，支撑杆上还固定设有驱动打磨砂轮转动的第二电机，所述机架上还固定设有位于支撑杆上方的第二液压缸，第二液压缸竖直设置且第二液压缸上的活塞杆外端铰接有连接杆，连接杆与所述支撑杆铰接。

上述方案中，锯片安装在采用打磨砂轮来对锯片进行打磨，无需使用化学制品，使用起来更为安全、环保，第二液压缸可驱动支撑杆转动，进而控制打磨砂轮相对于台面板上锯片的位置，在打磨砂轮对锯片进行打磨时，打磨砂轮与锯片接触并产生相对转动，从而实现打磨砂轮对锯片的打磨作用，需要在台面板上安装或取下锯片时，第二液压缸控制支撑杆向上转动，进而控制打磨砂轮与锯片分离。在需要从台面板上取下锯片时，通过第一液压缸驱动第一电机向上移动，就能带动卡板向上移动，卡板带动锯片向上移动，因限位块套接在卡槽内且能在卡槽内纵向移动，所以台面板不会随着卡板一起向上移动，而柔性垫片四周受到自身重力的影响下就会向下弯曲，从而使锯片边沿与柔性垫片分离，便于拿取锯片。

作为优选,所述第一液压缸竖直设置且第一液压缸的活塞杆上固定连接有横板，所述第一电机固定安装在横板上，所述横板与机架之间设有竖直设置的导向机构。

作为优选,所述导向机构包括竖直固定设置在支撑架上的导向套以及竖直固定设置在横板下端面的导向柱，所述导向柱套接设置在导向套内且只能沿着导向套纵向移动。

作为优选，所述驱动装置包括安装在基座上且只能自转的丝杆，所述滑动座设有贯穿滑动座前后两端的螺孔，丝杆穿过该螺孔且与该螺孔螺接，所述基座上还固定连接有用于驱动丝杆转动的第三电机；所述基座上还固定连接有与丝杆平行的导向杆，所述滑动座上设有与导向杆配合使用的导向孔，所述导向杆套接设置在导向孔内。通过第三电机驱动丝杆转动可驱动滑动座横向移动，进而控制打磨砂轮在对锯片打磨时横向移动，使打磨砂轮能够对锯片上端面所有位置进行打磨。导向孔与导向杆的配合，能够对滑动座进行导向。

作为优选,所述驱动装置外套设有风琴式防护罩，风琴式防护罩一端与基座固定连接，另一端与滑动座固定连接。风琴式防护罩能够防止外界灰尘等杂物影响丝杆作业。

作为优选，所述打磨砂轮外设有防护外壳，防护外壳固定设置在支撑杆上，该防护外壳下端设有开口，所述打磨砂轮上有部分从开口位置向外凸出。防护外壳能够将打磨砂轮进行遮挡，避免操作工人不小心碰触到打磨砂轮，从而避免打磨砂轮对工人造成伤害，提升安全性能。

作为优选，所述支撑架上固定连接有横向设置的圆环形结构的支撑座，支撑座上端面均匀分布有球面形凹槽，球面形凹槽内嵌入有滚珠；所述台面板下端面设有圆环形凹槽，所述滚珠上端嵌入该圆环形凹槽内。支撑座与滚珠配合能够对台面板进行支撑，且不影响台面板的转动。

作为优选，所述基座上、滑动座上分别固定连接有竖直设置的挡板，基座上的挡板与滑动座上的挡板平行且两块挡板交错设置，所述挡板位于驱动装置与台面板之间。滑动座上的挡板能随着滑动座一起移动，挡板的设置，能够用于阻挡打磨过程中产生的碎屑，避免碎屑对驱动装置造成影响。

作为优选，所述机架上还固定设有喷水管，喷水管的管口朝向打磨砂轮下方设置，喷水管喷出的水能够对打磨砂轮进行降温，避免打磨砂轮对锯片打磨时温度过高，同时也能对锯片表面的污渍进行清洗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用打磨砂轮来对锯片进行打磨，无需使用化学制品，使用起来更为安全、环保，十分方便。在清洗完成后可通过第一液压缸将锯片顶起，并使锯片与柔性垫片分离，便于取下锯片。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为驱动装置结构示意图；

图中标记：1、锯片安装平台，2、打磨机构，3、支撑架，4、台面板，5、第一电机，6、限位柱，7、基座，8、滑动座，9、打磨砂轮，10、驱动装置，11、丝杆，12、第三电机，13、导向杆，14、导向孔，15、风琴式防护罩，16、机架，17、支撑杆，18、第二电机，19、第二液压缸，20、连接杆，21、防护外壳，22、支撑座，23、球面形凹槽，24、滚珠，25、圆环形凹槽，26、挡板，27、卡槽，28、卡板，29、柔性垫片，30、安装槽，31、限位块，32、第一液压缸，33、横板、34、导向机构，35、导向套，36、导向柱，37、喷水管。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1-5所示，一种锯片清洗机，包括锯片安装平台1与打磨机构2，所述锯片安装平台1包括支撑架3，支撑架3上设有能自转的台面板4以及驱动台面板4转动的第一电机5，该第一电机5位于台面板4下方，所述台面板4中心位置设有贯穿台面板4上下两端的卡槽27，所述第一电机5的转轴竖直穿过该卡槽27并固定连接有位于台面板4上方的卡板28，卡板28与台面板4之间设有柔性垫片29，柔性垫片29上端面设有安装槽30，所述卡板28嵌入安装槽30内且卡板28与柔性垫片29固定连接，所述卡板28上端面与柔性垫片29上端面齐平，该柔性垫片29与卡板28固定连接，所述第一电机5的转轴上还固定连接有限位块31，限位块31嵌入所述卡槽27内且只能沿着卡槽27上下移动，所述限位块31的横截面与卡槽27的横截面都为“十”字形结构，所述支撑架3上还固定连接有能驱动第一电机5纵向移动的第一液压缸32；所述卡板28上端面固定设有四个用于对锯片限位的限位柱6，限位柱6的高度与锯片的厚度相等，限位柱6的设置使锯片能够随着台面板4一起转动；所述打磨机构2包括基座7、滑动座8以及打磨砂轮9，所述基座7固定设置在地面上，所述基座7与滑动座8之间设有用于驱动滑动座8横向直线移动的驱动装置10，所述驱动装置10包括安装在基座7上且只能自转的丝杆11，所述滑动座8设有贯穿滑动座8前后两端的螺孔，丝杆11穿过该螺孔且与该螺孔螺接，所述基座7上还固定连接有用于驱动丝杆11转动的第三电机12；所述基座7上还固定连接有与丝杆11平行的导向杆13，所述滑动座8上设有与导向杆13配合使用的导向孔14，所述导向杆13套接设置在导向孔14内。所述驱动装置10外套设有风琴式防护罩15，风琴式防护罩15一端与基座7固定连接，另一端与滑动座8固定连接。所述机架16上还固定设有喷水管37，喷水管37的管口朝向打磨砂轮9下方设置

所述滑动座8上固定连接有机架16，机架16上铰接有支撑杆17，支撑杆17与机架16之间通过一横向设置的轴实现铰接，所述打磨砂轮9竖直设置且可转动的设置在支撑杆17上，打磨砂轮9位于台面板4上方且打磨砂轮9能随着滑动座8的移动一起在台面板4上方横向移动，滑动座8的移动路径经过台面板4的中心位置，支撑杆17上还固定设有驱动打磨砂轮9转动的第二电机18，所述机架16上还固定设有位于支撑杆17上方的第二液压缸19，第二液压缸19竖直设置且第二液压缸19上的活塞杆外端铰接有连接杆20，连接杆20与所述支撑杆17铰接。所述打磨砂轮9外设有防护外壳21，防护外壳21固定设置在支撑杆17上，该防护外壳21下端设有开口，所述打磨砂轮9上有部分从开口位置向外凸出。

所述支撑架3上固定连接有横向设置的圆环形结构的支撑座22，支撑座22上端面均匀分布有球面形凹槽23，球面形凹槽23内嵌入有滚珠24；所述台面板4下端面设有圆环形凹槽25，所述滚珠24上端嵌入该圆环形凹槽25内。

所述基座7上、滑动座8上分别固定连接有竖直设置的挡板26，基座7上的挡板26与滑动座8上的挡板26平行且两块挡板26交错设置，所述挡板26位于驱动装置10与台面板4之间。

在实际使用时，通过第二液压缸19控制支撑杆17向上转动，使打磨砂轮9向上抬起，此时操作工人可以将锯片安装在卡板28上，并使限位柱6嵌入锯片上的孔，锯片下端面同时与柔性垫片29上端面贴合，台面板4能够对柔性垫片29起到支撑作用，使柔性垫片29保持平整，接着第一电机5驱动台面板4转动，然后通过第二液压缸19控制支撑杆17向下转动，在打磨砂轮9自身重力的作用下，打磨砂轮9会压在锯片上，在支撑杆17向下转动的过程中，第一电机5驱动台面板4转动，进而带动锯片转动，第二电机18驱动打磨砂轮9转动，当打磨砂轮9与锯片接触时，打磨砂轮9对锯片就在进行打磨作业，为了提升打磨效果，使打磨砂轮9与锯片的转动方向相反，在限位柱6以及打磨砂轮9的作用下，锯片不会从台面板4上脱离。在打磨过程中，驱动装置10驱动滑动座8移动，进而带动打磨砂轮9移动，从而使打磨砂轮9能够对锯片整个上端面进行打磨作业，效果更好。打磨作业结束后再通过第二液压缸19控制支撑杆17向上转动，打磨砂轮9向上移动，同时使第一电机5、第二电机18停止工作，使台面板4、打磨砂轮9停止转动，再控制第一液压缸驱动第一电机5向上移动，进而带动卡板28、柔性垫片29向上移动，因限位块31套接在卡槽27内且能在卡槽27内纵向移动，所以台面板4不会随着卡板28一起向上移动，而柔性垫片29四周受到自身重力的影响下就会向下弯曲，从而使锯片边沿与柔性垫片29分离，便于拿取锯片，此时就可以取出锯片，使用起来十分方便。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种锯片清洗机，其特征在于，包括锯片安装平台（1）与打磨机构（2），所述锯片安装平台（1）包括支撑架（3），支撑架（3）上设有能自转的台面板（4）以及驱动台面板（4）转动的第一电机（5），该第一电机（5）位于台面板（4）下方，所述台面板（4）中心位置设有贯穿台面板（4）上下两端的卡槽（27），所述第一电机（5）的转轴竖直穿过该卡槽（27）并固定连接有位于台面板（4）上方的卡板（28），卡板（28）与台面板（4）之间设有柔性垫片（29），柔性垫片（29）上端面设有安装槽（30），所述卡板（28）嵌入安装槽（30）内且卡板（28）与柔性垫片（29）固定连接，所述卡板（28）上端面与柔性垫片（29）上端面齐平，该柔性垫片（29）与卡板（28）固定连接，所述第一电机（5）的转轴上还固定连接有限位块（31），限位块（31）嵌入所述卡槽（27）内且只能沿着卡槽（27）上下移动，所述支撑架（3）上还固定连接有能驱动第一电机（5）纵向移动的第一液压缸（32）；所述卡板（28）上端面固定设有多个用于对锯片限位的限位柱（6）；所述打磨机构（2）包括基座（7）、滑动座（8）以及打磨砂轮（9），所述基座（7）固定设置在地面上，所述基座（7）与滑动座（8）之间设有用于驱动滑动座（8）横向直线移动的驱动装置（10），所述滑动座（8）上固定连接有机架（16），机架（16）上铰接有支撑杆（17），支撑杆（17）与机架（16）之间通过一横向设置的轴实现铰接，所述打磨砂轮（9）竖直设置且可转动的设置在支撑杆（17）上，打磨砂轮（9）位于台面板（4）上方且打磨砂轮（9）能随着滑动座（8）的移动一起在台面板（4）上方横向移动，滑动座（8）的移动路径经过台面板（4）的中心位置，支撑杆（17）上还固定设有驱动打磨砂轮（9）转动的第二电机（18），所述机架（16）上还固定设有位于支撑杆（17）上方的第二液压缸（19），第二液压缸（19）竖直设置且第二液压缸（19）上的活塞杆外端铰接有连接杆（20），连接杆（20）与所述支撑杆（17）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种锯片清洗机，其特征在于,所述第一液压缸（32）竖直设置且第一液压缸（32）的活塞杆上固定连接有横板（33），所述第一电机（5）固定安装在横板（33）上，所述横板（33）与支撑架（3）之间设有竖直设置的导向机构（34）。

3.根据权利要求2所述的一种锯片清洗机，其特征在于,所述导向机构（34）包括竖直固定设置在支撑架（3）上的导向套（35）以及竖直固定设置在横板下端面的导向柱（36），所述导向柱（36）套接设置在导向套（35）内且只能沿着导向套（35）纵向移动。

4.根据权利要求1所述的一种锯片清洗机，其特征在于,所述驱动装置（10）包括安装在基座（7）上且只能自转的丝杆（11），所述滑动座（8）设有贯穿滑动座（8）前后两端的螺孔，丝杆（11）穿过该螺孔且与该螺孔螺接，所述基座（7）上还固定连接有用于驱动丝杆（11）转动的第三电机（12）；所述基座（7）上还固定连接有与丝杆（11）平行的导向杆（13），所述滑动座（8）上设有与导向杆（13）配合使用的导向孔（14），所述导向杆（13）套接设置在导向孔（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种锯片清洗机，其特征在于,所述驱动装置（10）外套设有风琴式防护罩（15），风琴式防护罩（15）一端与基座（7）固定连接，另一端与滑动座（8）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锯片清洗机，其特征在于,所述打磨砂轮（9）外设有防护外壳（21），防护外壳（21）固定设置在支撑杆（17）上，该防护外壳（21）下端设有开口，所述打磨砂轮（9）上有部分从开口位置向外凸出。

7.根据权利要求1所述的一种锯片清洗机，其特征在于,所述支撑架（3）上固定连接有横向设置的圆环形结构的支撑座（22），支撑座（22）上端面均匀分布有球面形凹槽（23），球面形凹槽（23）内嵌入有滚珠（24）；所述台面板（4）下端面设有圆环形凹槽（25），所述滚珠（24）上端嵌入该圆环形凹槽（25）内。

8.根据权利要求1所述的一种锯片清洗机，其特征在于,所述基座（7）上、滑动座（8）上分别固定连接有竖直设置的挡板（26），基座（7）上的挡板（26）与滑动座（8）上的挡板（26）平行且两块挡板（26）交错设置，所述挡板（26）位于驱动装置（10）与台面板（4）之间。

9.根据权利要求1所述的一种锯片清洗机，其特征在于,所述机架（16）上还固定设有喷水管（37），喷水管（37）的管口朝向打磨砂轮（9）下方设置。

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