CN210209784U - 一种钢化玻璃生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括支架，所述支架的两端通过轴承转动安装有辊轴，两组所述辊轴的外部套接有输送带，所述支架的两侧均安装有直线滑台，所述直线滑台的滑台顶部焊接有固定杆，所述固定杆的两侧均安装有槽钢，所述第一电机的输出轴上焊接有钢板，所述钢板的底部中心处焊接有螺杆，所述螺杆的外部通过螺母固定有凹型磨轮。本实用新型主要由支架、输送带、直线滑台、导向轮、凹型磨轮等部件构成，通过直线滑台带动导向轮对钢化玻璃进行限位，由输送带带动钢化玻璃移动，经过凹型磨轮的时候，凹型磨轮在第一电机的带动下对钢化玻璃的边部进行打磨，结构简单，操作方便，提高了打磨的效率。

Description

一种钢化玻璃生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用磨边装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”，因而，在钢化玻璃生产的过程中，需要提前将玻璃原本切割成需要的形状。玻璃在切割后，需要经过磨边工序，现有的磨边设备结构较为复杂，操作不便，影响了磨边效率。为此，我们提出一种钢化玻璃生产用磨边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用磨边装置，通过直线滑台带动导向轮对钢化玻璃进行限位，由输送带带动钢化玻璃移动，经过凹型磨轮的时候，凹型磨轮在第一电机的带动下对钢化玻璃的边部进行打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括支架，所述支架的两端通过轴承转动安装有辊轴，两组所述辊轴的外部套接有输送带，所述支架的两侧均安装有直线滑台，所述直线滑台的滑台顶部焊接有固定杆，所述固定杆的两侧均安装有槽钢，所述槽钢的内部转动安装有导向轮，所述固定杆的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有钢板，所述钢板的底部中心处焊接有螺杆，所述螺杆的外部通过螺母固定有凹型磨轮。

优选的，所述槽钢的顶部焊接有L型固定板，所述L型固定板的下侧焊接有U型架，所述U型架的内部通过轴承转动安装有胶皮辊，所述胶皮辊的一端通过联轴器安装于第二电机的输出轴上。

优选的，所述L型固定板的顶部安装有水管，所述水管的出水口安装有喷头，所述喷头位于凹型磨轮的一侧。

优选的，所述输送带的表面设有防滑纹。

优选的，所述凹型磨轮和导向轮的中心处设置在同一水平面上。

优选的，所述支架的底部设有沉淀池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要由支架、输送带、直线滑台、导向轮、凹型磨轮等部件构成，通过直线滑台带动导向轮对钢化玻璃进行限位，由输送带带动钢化玻璃移动，经过凹型磨轮的时候，凹型磨轮在第一电机的带动下对钢化玻璃的边部进行打磨，结构简单，操作方便，提高了打磨的效率；

2、本实用新型通过两组直线滑台带动导向轮将钢化玻璃夹紧，同时便于适应不同宽度的钢化玻璃打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1支架、2辊轴、3输送带、4直线滑台、5固定杆、6槽钢、7导向轮、8第一电机、9钢板、10螺杆、11凹型磨轮、12 L型固定板、13 U型架、14胶皮辊、15第二电机、16水管、17喷头、18沉淀池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括支架1，所述支架1的两端通过轴承转动安装有辊轴2，该辊轴2由电机驱动，从而带动输送带3进行转动，两组所述辊轴2的外部套接有输送带3，所述支架1的两侧均安装有直线滑台4，所述直线滑台4的滑台顶部焊接有固定杆5，所述固定杆5的两侧均安装有槽钢6，所述槽钢6的内部转动安装有导向轮7，所述固定杆5的上端安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴上焊接有钢板9，所述钢板9的底部中心处焊接有螺杆10，所述螺杆10的外部通过螺母固定有凹型磨轮11，该凹型磨轮11的转动方向与输送带3的转动方向相反，有利于增大凹型磨轮11和钢护玻璃的摩擦力，提高打磨效率。

具体的，所述槽钢6的顶部焊接有L型固定板12，所述L型固定板12的下侧焊接有U型架13，所述U型架13的内部通过轴承转动安装有胶皮辊14，所述胶皮辊14的一端通过联轴器安装于第二电机15的输出轴上。该第二电机15带动胶皮辊14转动，胶皮辊14贴在钢化玻璃表面，有利于带动钢化玻璃移动。

具体的，所述L型固定板12的顶部安装有水管16，所述水管16的出水口安装有喷头17，所述喷头17位于凹型磨轮11的一侧。该水管16和自来水管相连通，在打磨的同时，自来水通过喷头17喷射在凹型磨轮11上，有利于对凹型磨轮11进行降温，同时利于进行降尘。

具体的，所述输送带3的表面设有防滑纹。该防滑纹有利于提高输送带3与钢化玻璃的摩擦力。

具体的，所述凹型磨轮11和导向轮7的中心处设置在同一水平面上。使得凹型磨轮11可以对钢化玻璃的边部两个直角进行打磨。

具体的，所述支架1的底部设有沉淀池18。该沉淀池18有利于接住污水，进行沉淀，便于对污水收集。

工作原理：使用时，根据钢化玻璃的宽度，通过两组直线滑台4进行调整两组导向轮7之间的距离，然后将钢化玻璃放置在两组导向轮4之间，由输送带3带动钢化玻璃移动，经过凹型磨轮11的时候，凹型磨轮11在第一电机8的带动下对钢化玻璃的边部进行打磨，同时开启第二电机15带动胶皮辊14转动，胶皮辊14贴在钢化玻璃表面，有利于带动钢化玻璃移动，在打磨的同时，自来水通过喷头17喷射在凹型磨轮11上，有利于对凹型磨轮11进行降温，同时利于进行降尘，结构简单，操作方便，提高了打磨的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的两端通过轴承转动安装有辊轴（2），两组所述辊轴（2）的外部套接有输送带（3），所述支架（1）的两侧均安装有直线滑台（4），所述直线滑台（4）的滑台顶部焊接有固定杆（5），所述固定杆（5）的两侧均安装有槽钢（6），所述槽钢（6）的内部转动安装有导向轮（7），所述固定杆（5）的上端安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴上焊接有钢板（9），所述钢板（9）的底部中心处焊接有螺杆（10），所述螺杆（10）的外部通过螺母固定有凹型磨轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用磨边装置，其特征在于：所述槽钢（6）的顶部焊接有L型固定板（12），所述L型固定板（12）的下侧焊接有U型架（13），所述U型架（13）的内部通过轴承转动安装有胶皮辊（14），所述胶皮辊（14）的一端通过联轴器安装于第二电机（15）的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用磨边装置，其特征在于：所述L型固定板（12）的顶部安装有水管（16），所述水管（16）的出水口安装有喷头（17），所述喷头（17）位于凹型磨轮（11）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用磨边装置，其特征在于：所述输送带（3）的表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用磨边装置，其特征在于：所述凹型磨轮（11）和导向轮（7）的中心处设置在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用磨边装置，其特征在于：所述支架（1）的底部设有沉淀池（18）。

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