CN210209718U - 用于深孔加工的磨头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于深孔加工的磨头装置，包括驱动电机、由电机驱动的传动轴和磨砂轮，所述的传动轴与磨砂轮之间配置有至少一级调速机构，所述调速机构包括同轴减速器和配置在同轴减速器两端的联轴器，传动轴通过联轴器与同轴减速器相连，同轴减速器另一端的联轴器则连接次级传动轴，磨砂轮固定连接在次级传动轴的末端，所述磨砂轮为金属材质砂轮。本实用新型能够在工件加工过程中，高速稳定运行，而且无抖动，加工精度高。

Description

用于深孔加工的磨头装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种用于深孔加工的磨头装置。

背景技术

油缸工作时，油缸的深孔侧壁与油缸活塞、油缸导向套上的各类密封圈产生摩擦，其表面的粗糙度直接影响密封圈的使用寿命和油缸的密封性。现有技术中，活塞深孔一般采用车加工，粗糙度达不到要求，容易使密封圈的磨损加快，且油缸内部无法达到额定压力。而现有的磨削加工设备又很难对深孔进行加工处理，因此深孔的加工是目前行业的难点。

现有的磨削加工设备只能用于潜孔的加工，加工深孔则会因为传动轴过长，在高速旋转时会因重力作用导致抖动，加工精度很不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供用于深孔加工的磨头装置，能够在工件加工过程中，高速稳定运行，而且无抖动，加工精度高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于深孔加工的磨头装置，包括驱动电机、由电机驱动的传动轴和磨砂轮，所述的传动轴与磨砂轮之间配置有至少一级调速机构，所述调速机构包括同轴减速器和配置在同轴减速器两端的联轴器，传动轴通过联轴器与同轴减速器相连，同轴减速器另一端的联轴器则连接次级传动轴，磨砂轮固定连接在次级传动轴的末端，所述磨砂轮为金属材质砂轮。

本实用新型的有益效果是：将传统的磨削装置的传动轴分为多段，每段长度控制在较小的范围内，配置多组调速机构，逐级加速，这样能够保证每段传动轴均能保持稳定运行，速度控制较好，装置在加工过程中无抖动，加工精度较高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述同轴减速器的调速比优选1:1.2～3；所述同轴减速器的调速比最优选1:1.5～2。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够使整个装置逐级稳定加速，避免避免单级速度过快导致发生抖动，影响加工精度。

进一步，所述的传动轴与磨砂轮之间配置有两级调速机构，传动轴通过联轴器与同轴减速器相连，同轴减速器另一端的联轴器则连接次级传动轴，所述次级传动轴设置有两个，两个次级传动轴之间还连接有一组同轴减速器和联轴器，磨砂轮固定连接在最末端的次级传动轴的末端。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置两级调速后，整个装置的加工深度可以得到有效提升，理论上最深的加工深度可以达到1800mm以上，而且运行稳定，无抖动，加工精度较高。

进一步，所述传动轴的长度优选50～80mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：传动轴为第一级传动，处于低速运行状态，运行较稳定，因此可以设置较长的长度以适应较深孔的加工。

进一步，所述次级传动轴的长度优选40～65mm；所述次级传动轴的长度最优选50～60mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：次级传动轴为第二级或第多级传动，处于中高速运行状态，如果长度过长则会因重力作用在高速旋转时发生抖动，因此需要控制其长度，在上述长度范围下，不但能够保证其运行较稳定，还能够有效增加整个装置的加工深度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传动轴，2、次级传动轴，3、磨砂轮，4、驱动轴，5、同轴减速器，6、联轴器，7、驱动电机，8、传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型设计的一种用于深孔加工的磨头装置，包括驱动电机7、由电机7驱动的传动轴1和磨砂轮3。电机7通过传动皮带8带动传动轴1的驱动轴4旋转，从而带动传动轴1旋转。所述的传动轴1与磨砂轮3之间配置有至少一级调速机构，所述调速机构包括同轴减速器5和配置在同轴减速器5两端的联轴器6。传动轴1通过联轴器6与同轴减速器5相连，同轴减速器5另一端的联轴器6则连接次级传动轴2。磨砂轮3固定连接在次级传动轴2的末端，所述磨砂轮3为金属材质砂轮。

本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述同轴减速器5的调速比优选1:1.2～3，最优选1:1.5～2。

本实用新型还提供了另一种改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述传动轴1的长度优选50～80mm。所述次级传动轴2的长度优选40～65mm，最优选50～60mm。

传统的磨削加工设备只能用于潜孔的加工，加工深孔则会因为传动轴过长，在高速旋转时会因重力作用导致抖动，加工精度很不理想。本实用新型的技术方案将磨削装置的传动分为多段，每段长度控制在较小的范围内，配置多组调速机构，逐级加速，这样能够保证每段的稳定运行，速度控制较好，装置在加工过程中无抖动，加工精度较高。

而每级传动的长度控制与装置的转速相关。对于深孔加工，需要较长的装置长度，但是每级传动的长度过长，则会导致运行时不稳定，装置抖动，影响加工精度。因此合理的选择每级的长度是关键。经过实用新型人长期的研究和实验，针对不同转速的磨削装置运行情况的研究，最终确定了同轴减速器5的调速比优选1:1.2～3，最优选1:1.5～2；传动轴1的长度优选50～80mm，次级传动轴2的长度优选40～65mm，最优选50～60mm的参数设置。经过多次实验确定，在上述参数下，装置能够长期稳定运行。

本实用新型还提供了另一种改进的实施例。如图2所示，本实施例用于深孔加工的磨头装置，包括驱动电机7、由电机7驱动的传动轴1和磨砂轮3。电机7通过传动皮带8带动传动轴1的驱动轴4旋转，从而带动传动轴1旋转。所述的传动轴1与磨砂轮3之间配置有两级调速机构，传动轴1通过联轴器6与同轴减速器5相连，同轴减速器5另一端的联轴器6则连接次级传动轴2，所述次级传动轴2设置有两个，两个次级传动轴2之间还连接有一组同轴减速器5和联轴器6。磨砂轮4固定连接在最末端的次级传动轴2的末端。

本实施例设置两级调速后，整个装置的加工深度可以得到有效提升，理论上最深的加工深度可以达到1800mm以上，而且运行稳定，无抖动，加工精度较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于深孔加工的磨头装置，包括驱动电机(7)、由电机(7)驱动的传动轴(1)和磨砂轮(3)，其特征在于：所述的传动轴(1)与磨砂轮(3)之间配置有至少一级调速机构，所述调速机构包括同轴减速器(5)和配置在同轴减速器(5)两端的联轴器(6)，传动轴(1)通过联轴器(6)与同轴减速器(5)相连，同轴减速器(5)另一端的联轴器(6)则连接次级传动轴(2)，磨砂轮(3)固定连接在次级传动轴(2)的末端，所述磨砂轮(3)为金属材质砂轮。

2.根据权利要求1所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述同轴减速器(5)的调速比为1:1.2～3。

3.根据权利要求2所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述同轴减速器(5)的调速比为1:1.5～2。

4.根据权利要求1所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述的传动轴(1)与磨砂轮(3)之间配置有两级调速机构，传动轴(1)通过联轴器(6)与同轴减速器(5)相连，同轴减速器(5)另一端的联轴器(6)则连接次级传动轴(2)，所述次级传动轴(2)设置有两个，两个次级传动轴(2)之间还连接有一组同轴减速器(5)和联轴器(6)，磨砂轮(3)固定连接在最末端的次级传动轴(2)的末端。

5.根据权利要求1所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述传动轴(1)的长度为50～80mm。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述次级传动轴(2)的长度为40～65mm。

7.根据权利要求6所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述次级传动轴(2)的长度为50～60mm。

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