CN210209138U - 一种不锈钢焊接焊口冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢焊接焊口冷却装置，包括压缩气源、调节阀、支撑架和固定在支撑架顶部的冷却部，所述的冷却部为向上具有一定弧度的密封管体，所述的密封管体向上具有一定宽度的内弧面，内弧面的棱角上设置有多个出气孔，密封管体上还设置有进气管，进气管与密封管体焊接固定设置；所述的压缩气源出气口通过软胶管与进气管连接，调节阀固定设置在进气管道上。本实用新型通过方铜管可以根据不同不锈钢管材的外径进行弯制，使得更加贴近管道，更利于温度的降低，此装置利用冷却风可以快速降低焊口的层间温度，减小因120℃的要求造成的停机停工时间，满足工期要求，提高劳动效率，创造劳动价值。

Description

一种不锈钢焊接焊口冷却装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢焊接焊口冷却装置。

背景技术

目前，不锈钢材质具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点，用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中。在某些光热电站当中不锈钢管道广泛存在于熔盐管道，就是利用了不锈钢的耐腐蚀性！但是事物均有两面性，不锈钢材质也不能例外，由于不锈钢材质在工厂焊接过程中焊口的焊材层间温度就不能超过120℃，而一旦超过120℃，不锈钢焊缝金属发乌变色，有氧化元素烧损现象，对材料性能造成影响。而现有的焊接方式中，不管是手工焊接还是自动焊接焊材的熔融温度肯定超过120℃，因此在不锈钢焊接的过程中，为了保证层间温度不超过120℃就需要焊接一段时间后停一段时间让温度降低下来（30℃左右），即通过自然冷却的方法让焊口降温，而让焊口自然冷却的方法比较费时，而且等待过程中工作人员不能进行其他作业，从而变相的浪费劳动力，所以如何提高不锈钢焊接效率为现在急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢焊接焊口冷却装置，能够使不锈钢焊接过程中，对焊口进行冷却，大大提高焊接效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种不锈钢焊接焊口冷却装置，包括压缩气源、调节阀、支撑架和固定在支撑架顶部的冷却部，所述的冷却部为向上具有一定弧度的密封管体，所述的密封管体向上具有一定宽度的内弧面，内弧面的棱角上设置有多个出气孔，密封管体上还设置有进气管，进气管与密封管体焊接固定设置；所述的压缩气源出气口通过软胶管与进气管连接，调节阀固定设置在进气管道上。

所述的支撑架为高低可调的支撑架。

所述的支撑架包括底座、钢管短接和锁紧螺栓，所述的钢管短接一端与冷却部中间底部固定连接，另一端接近端部位置设置有第一长条腰型螺孔；底座上部中间具有固定杆，所述固定杆端部与钢管短接端部对应位置设置有第二长条腰型螺孔，所述的第一长条腰型螺孔与第二长条腰型螺孔插接相对配合，螺栓穿过二者对其进行固定。

所述的冷却部为一节两端密封的弧形方铜管。

所述的出气孔均匀设置在内弧面的棱角上。

所述的出气孔为与内弧面成45°的斜孔。

本实用新型通过方铜管可以根据不同不锈钢管材的外径进行弯制，使得更加贴近管道，更利于温度的降低。设置调节阀可根据实际情况调节风速的大小，合理的风速有利于焊材熔融后的成型固定。可根据焊机位置和焊接人员的高低调节冷却装置的高低，更加人性化，便于焊工操作。45°的斜孔避免冷却风直接吹在焊剂上，斜面吹利于带走“温度”。

此装置利用冷却风可以快速降低焊口的层间温度，减小因120℃的要求造成的停机停工时间，满足工期要求，提高劳动效率，创造劳动价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述冷却部的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括压缩气源、调节阀2、支撑架和固定在支撑架顶部的冷却部，所述的冷却部为向上具有一定弧度的密封管体1，所述的密封管体1向上具有一定宽度的内弧面9，内弧面9的棱角上设置有多个出气孔8，密封管体1上还设置有进气管7，进气管7与密封管体1焊接固定设置；所述的压缩气源出气口通过软胶管与进气管7连接，调节阀2固定设置在进气管道上。

所述的支撑架为高低可调的支撑架。所述的支撑架包括底座3、钢管短接6和锁紧螺栓5，所述的钢管短接6一端与冷却部中间底部固定连接，另一端接近端部位置设置有第一长条腰型螺孔；底座3上部中间具有固定杆4，所述固定杆4端部与钢管短接6端部对应位置设置有第二长条腰型螺孔，所述的第一长条腰型螺孔与第二长条腰型螺孔插接相对配合，螺栓5穿过二者对其进行固定。

所述的冷却部为一节两端密封的弧形方铜管，可以采用截面为梯形的其他不规则铜管，只要保证内弧面具有一定宽度用于与待焊接部件接触即可，方铜管或者其他形状截面的铜管可以根据不同不锈钢管材的外径进行弯制，弯制的弧度与待焊接部件的弧度保持一致，从而使得更加贴近管道，更利于温度的降低。

所述的出气孔均匀设置在内弧面9的棱角上。所述的出气孔8为与内弧面成45°的斜孔。45°的斜孔避免冷却风直接吹在焊剂上，斜面吹利于带走“温度”所述的出气孔8可以设置在单个棱角上，也可以两个棱角均设置，具体根据具体的降温需求进行设置。

本实用新型在实际应用中，通过一节弧形方铜管（20*18）和一节φ20*30的铜管短节构成，采用弧形方铜管是因为不锈钢材质严禁与碳钢相接处，防止金属污染因而采用铜管；将此弧形方铜管两端封堵后根据不锈钢原材外径弯制成弧状；然后在弧形方铜管上每间隔5mm钻一个φ2mm的孔，孔和水平方向成45°角在内圆棱角上均布；铜管短节一端焊接在弧形方铜管底部中央；在弧形方铜管一端底部开一个φ10mm的小孔，并在小孔上焊接一个20mm长的小喷嘴，喷嘴一端插入软胶管中；出气装置和支架采用2个M10的螺栓固定。

本实用新型工作使用时，将整体结构放置在不锈钢管材焊口的下方，调整螺栓5使铜管6和支架钢管4使装置处于合适位置后固定4、6；通过调节阀2调节进气口冷却气体的大小；冷却气体从弧形方铜管1中的斜孔中喷出，带动焊口周围的气体流动，以达到降低焊口层间温度的目的。

本实用新型将固定支架和出气装置采用可伸缩式并用螺丝连接的设计使得整体结构紧凑，便于调节，使用简单便捷；采用调节阀调节冷却气体的大小使得科技应用以实践，便于操作，若大批量焊接时可以根据不同情况调节出气的大小；采用铜管材质是为了防止焊接过程中的与管材的直接接触防止金属污染，铜管重量小使得整体结构减轻，使用更加简便！使用软管导入压宿空气合理利用资源，防止资源浪费，可为企业创造良好的效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢焊接焊口冷却装置，其特征在于：包括压缩气源、调节阀、支撑架和固定在支撑架顶部的冷却部，所述的冷却部为向上具有一定弧度的密封管体，所述的密封管体向上具有一定宽度的内弧面，内弧面的棱角上设置有多个出气孔，密封管体上还设置有进气管，进气管与密封管体焊接固定设置；所述的压缩气源出气口通过软胶管与进气管连接，调节阀固定设置在进气管道上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢焊接焊口冷却装置，其特征在于：所述的支撑架为高低可调的支撑架。

3.根据权利要求2所述的不锈钢焊接焊口冷却装置，其特征在于：所述的支撑架包括底座、钢管短接和锁紧螺栓，所述的钢管短接一端与冷却部中间底部固定连接，另一端接近端部位置设置有第一长条腰型螺孔；底座上部中间具有固定杆，所述固定杆端部与钢管短接端部对应位置设置有第二长条腰型螺孔，所述的第一长条腰型螺孔与第二长条腰型螺孔插接相对配合，螺栓穿过二者对其进行固定。

4.根据权利要求1所述的不锈钢焊接焊口冷却装置，其特征在于：所述的冷却部为一节两端密封的弧形方铜管。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的不锈钢焊接焊口冷却装置，其特征在于：所述的出气孔均匀设置在内弧面的棱角上。

6.根据权利要求5所述的不锈钢焊接焊口冷却装置，其特征在于：所述的出气孔为与内弧面成45°的斜孔。

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