CN210209114U - 一种钢筋笼焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼焊接装置，它包括固定电极和绕固定电极旋转的旋转电极；固定电极包括电极基体(11)和装在电极基体(11)上的导电件(12)，导电件(12)的外周轮廓基线与待焊接钢筋笼工件的外周轮廓基线相匹配，导电件(12)可通过电极基体(11)本身或电极基体上配置的导电结构来电性连接至焊接装置的电源输出端；旋转电极包括牵引配筋的牵引轮(14)；导电件(12)上设有沿着旋转电极的轨迹间隔分布的卡槽部(13)，卡槽部(13)定位主筋钢棒(5)并让主筋钢棒(5)突出于导电件(12)的外周外，以供牵引轮(14)牵引过来的配筋压着主筋钢棒(5)。其生产出的钢筋笼的螺旋筋与主筋的焊接点焊接牢固。

Description

一种钢筋笼焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋笼焊接装置。

背景技术

钢筋笼的制作需要借助专用焊接工装完成，常用的专用焊接工装为滚焊机，其以固定铜环(盘)作电极，将钢筋笼的主筋钢棒(纵向主筋)搭接在固定铜环(盘)上，另一个电极牵引着(配筋)沿固定铜环(盘)旋转并将配筋螺旋地焊接到主筋钢棒(纵向主筋)上形成主筋钢棒(纵向主筋)上的螺旋筋。这类工装在焊接配筋时候，另一个电极上的配筋牵引轮无法与固定铜环(盘)上的主筋钢棒(纵向主筋)达到相对压紧趋势，配筋牵引轮牵引过来的配筋在被旋转焊接时候容易出现径向跳动的状况，这一状况引发部分配筋与主筋钢棒(纵向主筋)之间的焊点的焊接牢固度不够，导致生产出的钢筋笼的螺旋筋容易从主筋钢棒(纵向主筋)上脱落。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种钢筋笼焊接装置，其生产出的钢筋笼的螺旋筋与主筋的焊接点焊接牢固。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢筋笼焊接装置，它包括固定电极和绕固定电极旋转的旋转电极，所述固定电极包括电极基体和装在电极基体上的导电件，导电件的外周轮廓基线与待焊接钢筋笼工件的外周轮廓基线相匹配，所述导电件可通过电极基体本身或电极基体上配置的导电结构来电性连接至焊接装置的电源输出端；所述旋转电极包括牵引配筋的牵引轮；所述导电件上设有沿着旋转电极的轨迹间隔分布的卡槽部，所述卡槽部定位主筋钢棒并让主筋钢棒突出于导电件的外周外，以供所述牵引轮压着主筋钢棒。

进一步的，所述导电件在钢筋笼工件主筋钢棒进入的一端设置导向面,导向面与钢筋笼工件主筋钢棒进入方向成锐角。

进一步的，所述导电件为套装在电极基体外侧壁上的导电框架，所述导电框架以可拆卸方式固定在电极基体外侧壁上，所述卡槽部是导电框架并朝向导电框架外的槽口。

进一步的，槽口上的主筋钢棒与主筋钢棒所在导电框架构成的整体高度之和大于主筋钢棒相邻处的导电框架的高度。

进一步的，所述导电件包括周向布置在电极基体外侧壁上的导电块，所述卡槽部是形成在导电块上并朝向导电块外的槽口，所述导电块以可拆卸方式安装在电极基体外侧壁上，其中至少有部分导电块之间存在导电块间隙，在导电块间隙中设置有可拆卸地固定于电极基体外侧壁的挡块。

进一步的，卡在导电块的槽口上的主筋钢棒与导电块构成的整体高度之和大于挡块的高度。

进一步的，导电块的高度大于挡块的高度。

进一步的，所述挡块与导电块交替布置，其中：所述挡块为导电材质，在挡块与电极基体、分体式导电块相邻的侧面包覆绝缘垫；或者，所述挡块采用绝缘材料制作，并直接固装于导体基体的外侧壁上。

进一步的，所述电极基体的外轮廓基线和导电件的外周轮廓基线均为方形。

采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：

通过再导电件上设置沿着旋转电极的轨迹间隔分布的卡槽部，并且卡槽部定位主筋钢棒并让主筋钢棒突出于导电件的外周外，以供所述牵引轮压着主筋钢棒，这样一来，配筋牵引轮能够与导电件上的主筋钢棒(纵向主筋)达到相对压紧趋势，借助这一相对压紧的趋势，在焊接配筋时候，牵引轮牵引过来的配筋与主筋钢棒能够贴紧焊接，提升了焊点的焊接牢固度，因而生产出的钢筋笼的螺旋筋与主筋的焊接点焊接牢固，螺旋筋不易从主筋钢棒(纵向主筋)上脱落。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是本实用新型匹配方形钢筋笼滚焊机示意图；

图3是图2中I处结构放大图；

图4是图2中A-A剖面结构第一实施例示意图；

图5是图4的A1部分的放大图；

图6是图2中A-A剖面结构第二实施例示意图；

图7是图6的A2部分的放大图；

图8是图2中A-A剖面结构第二实施例的另一示意图。

图中所示：1、滚焊机，1-1、主轴，1-2、衬盘；2、方形导筋盘，2-1、方形导筋盘上的导向孔；3、方形铜盘；4、挡块；5、主筋钢棒；6、绝缘垫；7、转盘；8、底盘；9、配筋引导臂；10、牵引轮辅助气缸；1011、铰接板；1012、连接电缆；11；电极基体；12、导电件，12-1、导电框架，12-2、导电块，13、卡槽部；14、牵引轮。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参看图1，为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种钢筋笼焊接装置，其结构包括固定电极和绕固定电极旋转的旋转电极，旋转电极包括转盘7，配置转盘7上的随转盘7转动的底盘8，随转盘7转动的配筋引导臂9，随转盘7转动的牵引轮辅助气缸10，铰接板1011和连接电缆1012；连接电缆1012的一头与转盘7连接固定，另一头与弯折后与铰接板1011的一端，以及牵引轮14同轴铰接，牵引轮14随其铰接点自转，铰接板1011的另一端与牵引轮辅助气缸10的活塞杆铰接，牵引轮辅助气缸10的缸体端则铰接在转盘7，并且，牵引轮14铰接点，铰接板1011与牵引轮辅助气缸10的活塞杆铰接点，以及牵引轮辅助气缸10的缸体端与转盘7的铰接点呈三角形分布，另外，需要说明的是，旋转电极的转盘7，底盘8，配筋引导臂9，牵引轮辅助气缸10，铰接板1011和连接电缆1012均采用现有的零部件，它们之间的连接装配关系也是一种现有技术，也就是绕固定电极旋转的旋转电极，通过旋转电极焊接配筋的过程是现成的技术，本实用的钢筋笼焊接装置的突出点是在导电件12上设置沿着旋转电极的轨迹间隔分布的卡槽部13，卡槽部13定位主筋钢棒5并让主筋钢棒5突出于导电件12的外周外，以供所述牵引轮14压着主筋钢棒5。

见图2和图3所示，钢筋笼焊接装置的固定电极安装在滚焊机1主轴1-1一端的衬盘1-2上，焊接过程中，固定电极与焊机的一个电源输出端连接，焊机通电后，固定电极、绕固定电极旋转的旋转电极及牵引配筋的牵引轮14牵引过来的配筋之间形成闭合回路，产生的电弧以实现配筋与主筋钢棒的焊接。固定电极包括电极基体11和导电件12，电极基体11在本实施例中采用方形铜盘3，导电件12以可拆卸方式固定安装在方形铜盘3外侧壁上，主筋钢棒5一端穿过方形导筋盘2上的导向孔2-1，另一端搭接在方形铜盘3的导电件12上，此外，为了便于主筋钢棒5顺利穿过，在导电件12与滚焊机1上导筋盘相对的一端设置锥度角α不小于15°的楔形导向面X,即导向面与钢筋笼工件主筋钢棒进入方向成锐角。可以理解的是，电极基体也可以采用其它导电材质制作，此外，电极基体11本身可以不是导电材质，通过在其中埋设导线来连接导电件12，也可以达到接通电源的目的。

以下为本实用新型的两种典型应用场景，其中分别对部分元件进行了适应性改进。

参看图4和图5，本实用新型第一实施例为适用于方形钢筋笼焊接作业的固定电极，以导电件12的外周轮廓基线与待焊接钢筋笼工件的外周轮廓基线相匹配的基准配置，其导电件12为套装在方形铜盘结构的电极基体11外侧壁上的方形铜质导电框架12-1，导电框架12-1通过螺钉或卡接结构与电极基体11连接，导电框架12-1上形成卡槽部13，卡槽部13朝向导电框架12-1外的槽口，卡槽部13沿着旋转电极的轨迹间隔地分布在导电框架12-1上，卡槽部13定位主筋钢棒5并让主筋钢棒5突出于导电框架12-1的外周外，牵引轮14压着主筋钢棒5，同时牵引轮14牵引过来的配筋压着主筋钢棒5，其中，通过以下结构的辅助设计，槽口上的主筋钢棒5与主筋钢棒5所在导电框架12-1构成的整体高度之和H1大于主筋钢棒5相邻处的导电框架12-1的高度H2，如图5所示，以达到卡槽部13定位主筋钢棒5并让主筋钢棒5突出于导电框架12-1的外周外。当导电框架12-1套入电极基体11到位后，即可用内六角螺钉等进行固定，当然，也可以卡接方式等来固定导电框架12-1与电极基体11，此外也可以采用卡箍的方式来固定导电框架12-1。可以理解的是，导电框架12-1也可由其它导电性能好的材料(例如合金、金属纤维等)替代制作。

参看图6，图7和图8，本实用新型第二实施例为适用于方形钢筋笼焊接作业的固定电极，以导电件12的外周轮廓基线与待焊接钢筋笼工件的外周轮廓基线相匹配的基准配置，其导电件12为设有主筋钢棒卡槽的导电块12-2，该导电块12-2可开设若干螺孔，以便通过螺钉来固定安装于电极基体11。所述电极基体11为方形铜盘，在电极基体11外侧壁上还设有挡块4，所述挡块4与导电块12-2交替布置，在挡块4与电极基体11、导电块12-2相邻的侧面包覆绝缘垫6，对应的卡槽部13是形成在导电块12-2上并朝向导电块12-2外的槽口，卡槽部13定位主筋钢棒5并让主筋钢棒5突出于导电块12-2的外周外，牵引轮14压着主筋钢棒5，同时牵引轮14牵引过来的配筋压着主筋钢棒5，其中，通过以下结构的辅助设计，以达到卡槽部13定位主筋钢棒5并让主筋钢棒5突出于导电块12-2的外周外。其中一种结构是卡在导电块12-2的槽口上的主筋钢棒5与导电块12-2构成的整体高度之和H3大于挡块4的高度H4，这一结构示意图如图7所示。另一种结构是卡在导电块12-2的槽口上的主筋钢棒5与导电块12-2构成的整体高度之和大于挡块4的高度，这个情况没有通过附图展示出来，但是这一结构能够通过上述描述清楚的得到。另外，安装在电极基体11四角位置的导电块12-2采用倾斜布置方式，安装时候可突出，或者不突出，两者存在自身的优缺点，图6是突出的情况，图8是不突出的情况。

本实用新型的为适用于方形钢筋笼焊接作业的固定电极，可改变挡块4材质，挡块4采用绝缘材料制作。这样，就无需另行采用绝缘垫6来于方形铜盘及导电块12-2进行隔离，其中，图6和图8中挡块4了采用不同的材质。

通过上述对具体实施例的描述可见，本实用新型设置了以可拆卸方式固定安装在电极基体13外侧壁(或其它合适部位，如端面)上的导电件12，在钢筋笼焊接过程中电火花对导电件12腐蚀或磨损后，可通过更换导电件12或者将其垫高的方式进行修复，由于不需对固定电极整体更换，达到了降低生产成本的目的。

以上以方形钢筋笼为例对钢筋笼焊接装置的固定电极进行了说明，值得注意的是，当钢筋笼形状改变时，固定电极的形状相应改变来与之相适配，此时上述方案的基本原理及结构仍然可以适用。将这种固定电极应用到现有滚焊机上，可以有效地提高产品整机性能。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼焊接装置，其特征是，它包括固定电极和绕固定电极旋转的旋转电极；

所述固定电极包括电极基体(11)和装在电极基体(11)上的导电件(12)，导电件(12)的外周轮廓基线与待焊接钢筋笼工件的外周轮廓基线相匹配，所述导电件(12)可通过电极基体(11)本身或电极基体上配置的导电结构来电性连接至焊接装置的电源输出端；

所述旋转电极包括牵引配筋的牵引轮(14)；

所述导电件(12)上设有沿着旋转电极的轨迹间隔分布的卡槽部(13)，所述卡槽部(13)定位主筋钢棒(5)并让主筋钢棒(5)突出于导电件(12)的外周外，以供所述牵引轮(14)牵引过来的配筋压着主筋钢棒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征是，所述导电件(12)在钢筋笼工件主筋钢棒(5)进入的一端设置导向面,导向面与钢筋笼工件主筋钢棒进入方向成锐角。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征是，所述导电件(12)为套装在电极基体(11)外侧壁上的导电框架(12-1)，所述导电框架(12-1)以可拆卸方式固定在电极基体(11)外侧壁上，所述卡槽部(13)是导电框架(12-1)并朝向导电框架(12-1)外的槽口。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征是，槽口上的主筋钢棒(5)与主筋钢棒(5)所在导电框架(12-1)构成的整体高度之和大于主筋钢棒(5)相邻处的导电框架(12-1)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征是，所述导电件(12)包括周向布置在电极基体(11)外侧壁上的导电块(12-2)，所述卡槽部(13)是形成在导电块(12-2)上并朝向导电块(12-2)外的槽口，所述导电块(12-2)以可拆卸方式安装在电极基体(11)外侧壁上，其中至少有部分导电块(12-2)之间存在导电块间隙，在导电块间隙中设置有可拆卸地固定于电极基体(11)外侧壁的挡块(4)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征是，卡在导电块(12-2)的槽口上的主筋钢棒(5)与导电块(12-2)构成的整体高度之和大于挡块(4)的高度。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征是，导电块(12-2)的高度大于挡块(4)的高度。

8.根据权利要求5所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征是，所述挡块(4)与导电块(12-2)交替布置。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征是，其中：所述挡块(4)为导电材质，在挡块(4)与电极基体(11)、导电块(12-2)相邻的侧面包覆绝缘垫(6)；或者，所述挡块(4)采用绝缘材料制作，并直接固装于电极基体(11)的外侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接装置，其特征是，所述电极基体(11)的外轮廓基线和导电件的外周轮廓基线均为方形。

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