CN210209107U - 一种激光焊接定位调节块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接定位调节块，包括定位块以及安装在定位块上的水平调节组件，所述水平调节组件包括安装在定位块底部的调节件以及调节杆，所述调节杆的一端与调节件之间旋转安装，另一端与定位块之间螺纹安装，所述调节件的顶部设置有一顶针。本实用新型具有对零件的焊接位置进行微调，从而提升了零件在焊接过程中的焊接精度的效果。

Description

一种激光焊接定位调节块

技术领域

本实用新型涉及激光焊接的技术领域，尤其是涉及一种激光焊接定位调节块。

背景技术

目前激光焊接机是一种利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热的焊接装置。现有的焊接机一般包括焊接组件以及工作平台，工作平台一般包括支撑座以及安装在支撑座顶部的操作平台，加工时，零件直接放置在操作平台上人工进行焊接，但是上述放置方式当零件的放置位置产生偏差时，需要人为地去进行调整，调整精度低下，对焊接之后的零件的结构强度产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊接定位调节块，具有对零件的焊接位置进行微调，从而提升了零件在焊接过程中的焊接精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光焊接定位调节块，包括定位块以及安装在定位块上的水平调节组件，所述水平调节组件包括安装在定位块底部的调节件以及调节杆，所述调节杆的一端与调节件之间旋转安装，另一端与定位块之间螺纹安装，所述调节件的顶部设置有一顶针。

通过采用上述技术方案，焊接时，将零件的一侧对准顶针，使得零件与指针之间压紧，随后移动零件完成对于零件的焊接，提升了零件焊接过程中的定位精度，从而在一定程度上提升了零件的焊接强度；当零件的壁厚或者焊接的位置发生变化时，通过手动调节调节件的位置，使得指针的位置进行调整，从而使得零件依然能够通过指针进行定位，提升了定位调节块的适用范围，降低了零件在进行移动之后产生的偏差，从而进一步确保了焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述调节件的侧壁开设有供调节杆嵌入的安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述轴承的侧壁设置有一锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与调节螺杆之间螺纹安装，所述轴承与调节件的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，在调节件的侧壁设置轴承，减少了调节杆在转动的过程中与调节件之间的磨损，从而在一定程度上提升了调节杆的使用寿命；调节杆与轴承之间通过锁紧螺栓进行定位，安装方便，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的底部设置有供调节件安装的放置槽，所述放置槽的底部设置有贯穿调节件的导向杆。

通过采用上述技术方案，能够通过导向杆对调节件进行导向，从而使得调节件在进行移动的过程中运动更加稳定，从而进一步提升了焊接机在焊接过程中的定位精度。

本实用新型进一步设置为：所述调节件的顶部设置有一安装块，所述调节件的顶部设置有嵌入安装块内的滑移块，所述安装块上开设有供滑移块嵌入的导向槽。

通过采用上述技术方案，在调节件的顶部设置滑移块，且能够通过导向槽实现对于滑移块的导向和定位，从而使得滑移块在进行滑移的过程中能够控制在一定的范围内，且使得定位块在进行滑移的过程中更加稳定，降低了在焊接的过程中定位块在零件的冲击下发生颤动的概率，从而进一步提升了焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的顶部设置有一防尘盖，所述防尘盖的顶部设置有一沉头孔，所述沉头孔内安装有沉头螺栓，所述沉头螺栓贯穿沉头孔与安装块之间螺纹连接，所述滑移块的顶部与防尘盖的底部贴合。

通过采用上述技术方案，在安装块的顶部设置防尘盖，从而降低了灰尘进入到安装块内部的概率，使得安装块内部能够保证清洁，减少了滑移块与盖板和安装块之间的磨损，从而提升了定位调节块的使用寿命，将滑移块的顶部与防尘盖的底部贴合，从而使得滑移块在安装块内进行滑移时运动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述防尘盖的外侧设置有防护层。

通过采用上述技术方案，在防尘盖的外侧设置防护层，激光焊接机在进行焊接的过程中与防尘盖之间容易发生一定的接触，容易对防尘盖造成损伤，通过设置防护层，从而降低了激光焊接机在焊接的过程中对于防尘盖的损伤，在一定程度上提升了防尘盖的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防尘盖的边沿处设置有保护斜面。

通过采用上述技术方案，在防尘盖的外边沿处设置保护斜面，从而降低了在进行焊接的过程中零件与防尘盖的侧壁之间发生碰撞导致防尘盖发生变形或者松动，从而进一步提升了防尘盖的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述顶针的底部设置有竖直调节组件，所述竖直调节组件包括供顶针安装的限位件以及旋转安装在限位件底部的限位螺杆，所述滑移块上设置有供限位件竖直升降的升降孔。

通过采用上述技术方案，在顶针的底部设置竖直调节组件，从而使得顶针能够在滑移块上进行升降，当需要使用时，顶针伸出，实现对于零件的定位，当零件的大小过大时，则将顶针收回，使得零件能够完成地放置在工作平台上进行焊接，进一步增加了定位调节块的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述限位件的顶部设置有一盖板，所述顶针插接安装在盖板上，所述盖板的外侧设置有保护层。

通过采用上述技术方案，在限位件的顶部设置盖板，并且在盖板的外侧设置保护层，在激光焊接机进行焊接的过程中，激光容易穿透零件与限位件之间发生反应，通过在限位件的顶部设置盖板，并且在盖板的外侧设置保护层，从而减少了激光焊接机在工作的过程中对于盖板的损伤，从而在一定程度上提升了限位件的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种激光焊接定位调节块通过设置竖直调节组件以及顶针，具有对零件的焊接位置进行微调，从而提升了零件在焊接过程中的焊接精度的效果；

2.上述实用新型通过设置防尘盖，具有减少激光焊接过程中激光对于定位调节块的损伤，且减少灰尘落入，在一定程度上提升了定位调节块的使用寿命的效果；

3.上述实用新型通过设置竖直调节组件，具有对顶针进行升降，从而增加了定位调节块的适用范围的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的另一方向的总体结构示意图

图中，1、定位块；11、放置槽；12、导向杆；13、安装块；131、导向槽；14、防尘盖；142、沉头螺栓；143、防护层；144、保护斜面；2、水平调节组件；21、调节件；211、顶针；212、安装槽；22、调节杆；23、轴承；24、锁紧螺杆；25、滑移块；251、升降孔； 3、竖直调节组件；31、限位件；32、限位螺杆；33盖板；331、保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1和附图2，一种激光焊接定位调节块，包括定位块1、安装在定位块1上的水平调节组件2以及竖直调节组件3。

参照附图2，水平调节组件2包括安装在定位块1底部的调节件21以及调节杆22，调节杆22的一端与调节件21之间旋转安装，另一端与定位块1之间螺纹安装。调节件21 的顶部设置有一顶针211。

参照附图3，调节件21的侧壁开设有供调节杆22嵌入的安装槽212，安装槽212内设置有轴承23，轴承23的侧壁设置有一锁紧螺杆24，锁紧螺杆24与调节杆21之间螺纹安装，轴承23与调节件21的侧壁固定。调节件21的侧壁位于轴承23的两侧开设有安装孔 213，安装孔213内螺纹安装有一压紧螺栓214，压紧螺栓214顶部的螺栓头的半径大于安装孔到轴承23的距离。调节件21的顶部设置有滑移块25，滑移块25上设置有升降孔 251。

参照附图2和附图3，竖直调节组件3安装在顶针211的底部，竖直调节组件3包括供顶针211安装的限位件31以及旋转安装在限位件31底部的限位螺杆32，限位件31滑移安装在升降孔251内，限位件31的顶部设置有一盖板33，顶针211插接安装在盖板33 上，盖板33的外侧设置有保护层331，本实施例中，保护层331的材料选择为铜。从而使得盖板33在激光焊接的过程中与激光之间的反应降到最低。

参照附图2和附图4，定位块1的底部设置有供调节件21安装的放置槽11，放置槽11的底部设置有贯穿调节件21的导向杆12。定位块1的顶部设置有一安装块13，安装块 13上开设有供滑移块25嵌入的导向槽131，滑移块25的侧壁与导向槽131的侧壁贴合。本实施例中，定位块1与安装块13之间一体设置。

参照附图2和附图4，安装块13的顶部设置有一防尘盖14，防尘盖14的顶部设置有一沉头孔141，沉头孔141内安装有沉头螺栓142，沉头螺栓142贯穿沉头孔141与安装块13之间螺纹连接，滑移块25的顶部与防尘盖14的底部贴合，防尘盖14的外侧设置有防护层143，防尘盖14的边沿处设置有保护斜面144。

本实施例的使用原理为：焊接时，将零件的一侧对准顶针211，使得零件与指针之间压紧，随后移动零件完成对于零件的焊接，提升了零件焊接过程中的定位精度，从而在一定程度上提升了零件的焊接强度；当零件的壁厚或者焊接的位置发生变化时，通过手动调节调节件21的位置，使得指针的位置进行调整，从而使得零件依然能够通过指针进行定位，提升了定位调节块的适用范围，降低了零件在进行移动之后产生的偏差，从而进一步确保了焊接精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光焊接定位调节块，其特征在于：包括定位块(1)以及安装在定位块(1)上的水平调节组件(2)，所述水平调节组件(2)包括安装在定位块(1)底部的调节件(21)以及调节杆(22)，所述调节杆(22)的一端与调节件(21)之间旋转安装，另一端与定位块(1)之间螺纹安装，所述调节件(21)的顶部设置有一顶针(211)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接定位调节块，其特征在于：所述调节件(21)的侧壁开设有供调节杆(22)嵌入的安装槽(212)，所述安装槽(212)内设置有轴承(23)，所述轴承(23)的侧壁设置有一锁紧螺杆(24)，所述锁紧螺杆(24)与调节螺杆之间螺纹安装，所述轴承(23)与调节件(21)的侧壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接定位调节块，其特征在于：所述定位块(1)的底部设置有供调节件(21)安装的放置槽(11)，所述放置槽(11)的底部设置有贯穿调节件(21)的导向杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接定位调节块，其特征在于：所述调节件(21)的顶部设置有一安装块(13)，所述调节件(21)的顶部设置有嵌入安装块(13)内的滑移块(25)，所述安装块(13)上开设有供滑移块(25)嵌入的导向槽(131)。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接定位调节块，其特征在于：所述安装块(13)的顶部设置有一防尘盖(14)，所述防尘盖(14)的顶部设置有一沉头孔，所述沉头孔内安装有沉头螺栓(142)，所述沉头螺栓(142)贯穿沉头孔与安装块(13)之间螺纹连接，所述滑移块(25)的顶部与防尘盖(14)的底部贴合。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接定位调节块，其特征在于：所述防尘盖(14)的外侧设置有防护层(143)。

7.根据权利要求5所述的一种激光焊接定位调节块，其特征在于：所述防尘盖(14)的边沿处设置有保护斜面(144)。

8.根据权利要求4所述的一种激光焊接定位调节块，其特征在于：所述顶针(211)的底部设置有竖直调节组件(3)，所述竖直调节组件(3)包括供顶针(211)安装的限位件(31)以及旋转安装在限位件(31)底部的限位螺杆(32)，所述滑移块(25)上设置有供限位件(31)竖直升降的升降孔(251)。

9.根据权利要求8所述的一种激光焊接定位调节块，其特征在于：所述限位件(31)的顶部设置有一盖板(33)，所述顶针(211)插接安装在盖板(33)上，所述盖板(33)的外侧设置有保护层(331)。

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