CN210208776U - 一种可调节穿孔尺寸的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调节穿孔尺寸的打孔技术领域，尤其为一种可调节穿孔尺寸的打孔设备，包括外壳，外壳内开设有圆周柱形的空腔，空腔的另一端开设有若干散热孔，空腔内还设有马达，马达输出轴的端部设有矩形块，矩形块的一端设有转动柱，转动柱远离散热孔的一端设有螺纹套环，螺纹套环内设有螺纹调节头，螺纹调节头由外到内依次开设有第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽，且第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽的四个棱边处均开设有矩形缺口，通过设置的螺纹套环和矩形缺口，将螺纹套环和螺纹调节头螺纹连接，螺纹调节头具有一定的韧性，当螺纹套环在螺纹调节头上旋转时，会紧紧固定住钻头，不会脱落，同时也便于更换不同尺寸的钻头。

Description

一种可调节穿孔尺寸的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及调节穿孔尺寸的打孔技术领域，具体为一种可调节穿孔尺寸的打孔设备。

背景技术

员工打孔需要根据穿孔的尺寸进行打孔，现有技术中打孔的装置只能安装一个穿孔钻头，不能打出不同尺寸的孔，员工工作时，还需要携带不同尺寸的打孔装置进行工作，由于打孔装置较重，不方便工人携带，鉴于此，我们提出一种可调节穿孔尺寸的打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节穿孔尺寸的打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节穿孔尺寸的打孔设备，包括外壳，所述外壳内开设有圆柱形的空腔，所述空腔圆周壁靠近一端处开设有环形槽，所述空腔的另一端开设有若干散热孔，所述空腔内还设有马达，且所述马达通过螺栓与所述外壳的内壁固定，所述马达输出轴的端部设有矩形块，所述矩形块的一端设有转动柱，且所述转动柱靠近散热孔的一端开设有矩形槽，所述矩形块位于所述矩形槽内，所述转动柱的圆周壁上套设有转动环，且所述转动环位于所述环形槽内，所述转动环与所述环形槽转动连接；所述转动柱的远离散热孔的一端延伸至外界并设有螺纹套环，所述螺纹套环内设有螺纹调节头，且所述螺纹套环与所述螺纹调节头螺纹连接；所述螺纹调节头由外到内依次开设有第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽，且所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽相连通，所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽的内壁位于边缘处开设有插槽，所述插槽的两侧均开设有限位槽，且所述第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽的四个棱边处均开设有矩形缺口，且所述矩形缺口的一侧穿过所述螺纹调节头的圆周壁。

优选的，所述外壳的圆周外壁分别设有握把和支撑柱，所述握把和所述支撑柱为一体成型结构。

优选的，所述散热孔的直径为0.1-0.3cm。

优选的，所述马达输出轴与所述矩形块为一体成型结构，所述转动柱与所述转动环为一体成型结构。

优选的，所述螺纹调节头呈圆台状，且所述螺纹调节头直径最小的一端与所述转动柱的直径相等，所述述螺纹调节头直径最小的一端与所述转动柱位于所述外壳外界的一端同轴连接，且所述转动柱与所述螺纹调节头为一体成型结构。

优选的，所述螺纹套环与所述螺纹调节头的尺寸相适配。

优选的，所述第一固定槽的尺寸大于所述第二固定槽的尺寸，所述第二固定槽的尺寸大于所述第三固定槽的尺寸，使得所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽呈阶梯状分布。

优选的，所述矩形缺口的宽度为0.2-0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽,能更换不同尺寸的钻头，不需要更换打孔装置，便于携带，通过设置的插槽和限位槽，能将钻头的一端固定在螺纹调节头内，防止脱落，通过设置的螺纹套环和矩形缺口，将螺纹套环和螺纹调节头螺纹连接，螺纹调节头具有一定的韧性，当螺纹套环在螺纹调节头上旋转时，能使螺纹调节头内的第一固定槽、第二固定槽或第三固定槽紧紧固定住钻头，不会脱落，同时也便于更换不同尺寸的钻头。

2、本实用新型通过设置的矩形块和矩形槽，当马达的输出轴转动时，使转动柱也跟着旋转，避免转动柱打滑不旋转，通过设置的环形槽和转动环，防止转动柱脱离外壳，保证结构的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外壳的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中局部的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中螺纹套环和螺纹调节头的结构示意图；

图5为本实用新型中螺纹套环和螺纹调节头的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中散热孔的结构示意图。

图中：1、外壳；11、空腔；12、环形槽；13、散热孔；14、握把；15、支撑柱；2、马达；21、矩形块；3、转动柱；31、矩形槽；32、转动环；4、螺纹套环；5、螺纹调节头；51、第一固定槽；52、第二固定槽；53、第三固定槽；54、插槽；55、限位槽；56、矩形缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节穿孔尺寸的打孔设备，包括外壳1，外壳1内开设有圆柱形的空腔11，空腔11圆周壁靠近一端处开设有环形槽12，空腔11的另一端开设有若干散热孔13，空腔11内还设有马达2，且马达2通过螺栓与外壳1的内壁固定，马达2输出轴的端部设有矩形块21，矩形块21的一端设有转动柱3，且转动柱3靠近散热孔13的一端开设有矩形槽 31，矩形块21位于矩形槽31内，转动柱3的圆周壁上套设有转动环32，且转动环32位于环形槽12内，转动环32与环形槽12转动连接；转动柱3远离散热孔13的一端延伸至外界并设有螺纹套环4，螺纹套环4内设有螺纹调节头5，且螺纹套环4与螺纹调节头5 螺纹连接；螺纹调节头5由外到内依次开设有第一固定槽51、第二固定槽52、第三固定槽53，且第一固定槽51、第二固定槽52、第三固定槽53相连通，第一固定槽51、第二固定槽52、第三固定槽53的内壁位于边缘处开设有插槽54，插槽54的两侧均开设有限位槽55，插槽54和限位槽55能与钻头上的结构相适配，便于固定钻头，且第一固定槽 51、第二固定槽52、第三固定槽53的四个棱边处均开设有矩形缺口56，且矩形缺口56 的一侧穿过螺纹调节头5的圆周壁。

具体的，外壳1的圆周外壁分别设有握把14和支撑柱15，握把14和支撑柱15为一体成型结构，当打孔装置工作时，两只手分别握住握把14和支撑柱15，使钻头对准要打孔的位置。

进一步的，散热孔13的直径为0.1-0.3cm，防止马达2产生的热量过高，散热孔13便于散热，也防止坚硬的物体进入外壳1内，避免马达2受到损伤。

具体的，马达2输出轴与矩形块21为一体成型结构，保证结构的稳定，当马达2接通电源时，马达2输出轴带动矩形块21，转动柱3通过矩形块21和矩形槽31也跟着旋转，同时带动螺纹调节头5转动。

进一步的，螺纹调节头5呈圆台状，且螺纹调节头5直径最小的一端与转动柱3的直径相等，螺纹调节头5直径最小的一端与转动柱3位于外壳1外界的一端同轴连接，且转动柱3与螺纹调节头5为一体成型结构，当转动柱3旋转时，能带动螺纹调节头5和钻头旋转。

具体的，螺纹套环4与螺纹调节头5的尺寸相适配，当钻头一端固定在螺纹调节头5内时，使螺纹套环4旋转，将螺纹调节头5的内壁与钻头侧壁紧密贴合，能将钻头固定住，保证打孔时钻头不会打滑不旋转。

进一步的，第一固定槽51的尺寸大于第二固定槽52的尺寸，第二固定槽52的尺寸大于第三固定槽53的尺寸，使得第一固定槽51、第二固定槽52、第三固定槽53呈阶梯状分布，且第一固定槽51、第二固定槽52和第三固定槽53均为矩形状，根据打孔需要钻头的尺寸，能将不同尺寸的钻头与分别与第一固定槽51、第二固定槽52或第三固定槽53 进行适配，再通过插槽54和限位槽55安装固定，防止钻头打滑不旋转。

更进一步的，矩形缺口56的宽度为0.2-0.5cm，钻头具有一定韧性，当钻头一端位于螺纹调节头5内，可旋转螺纹套环4，使螺纹调节头5的内壁向钻头的侧壁挤压，使钻头更加的稳固。

本实施例的可调节穿孔尺寸的打孔设备在使用时，将员工所需要的钻头与第一固定槽 51、第二固定槽52或第三固定槽53进行适配，并将钻头能安装的一端放置在第一固定槽 51、第二固定槽52或第三固定槽53内，使钻头上的结构与插槽54和限位槽55相适配并固定，再旋转螺纹调节头5上的螺纹套环4，使螺纹调节头5的内壁向钻头的侧壁挤压，直至螺纹套环4旋转不动；再将马达2接通电源并开启开关，双手分别握住握把14和支撑柱15，使钻头对准要打孔的位置，马达2的输出轴带动矩形块21，矩形块21带动转动柱3和螺纹调节头5转动，螺纹调节头5并带动钻头转动和打孔,若需要更换再次更换不同尺寸的钻头时，先将马达2与电源切断，旋转螺纹套环4，使螺纹调节头5内的钻头松动并取出，再更换所需的钻头，再次重复上述操作，便可重复更换不同尺寸的钻头。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可调节穿孔尺寸的打孔设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内开设有圆柱形的空腔(11)，所述空腔(11)圆周壁靠近一端处开设有环形槽(12)，所述空腔(11)的另一端开设有若干散热孔(13)，所述空腔(11)内还设有马达(2)，且所述马达(2)通过螺栓与所述外壳(1)的内壁固定，所述马达(2)输出轴的端部设有矩形块(21)，所述矩形块(21)的一端设有转动柱(3)，且所述转动柱(3)靠近散热孔(13)的一端开设有矩形槽(31)，所述矩形块(21)位于所述矩形槽(31)内，所述转动柱(3)的圆周壁上套设有转动环(32)，且所述转动环(32)位于所述环形槽(12)内，所述转动环(32)与所述环形槽(12)转动连接；所述转动柱(3)远离散热孔(13)的一端延伸至外界并设有螺纹套环(4)，所述螺纹套环(4)内设有螺纹调节头(5)，且所述螺纹套环(4)与所述螺纹调节头(5)螺纹连接；所述螺纹调节头(5)由外到内依次开设有第一固定槽(51)、第二固定槽(52)、第三固定槽(53)，且所述第一固定槽(51)、所述第二固定槽(52)、所述第三固定槽(53)相连通，所述第一固定槽(51)、所述第二固定槽(52)、所述第三固定槽(53)的内壁位于边缘处开设有插槽(54)，所述插槽(54)的两侧均开设有限位槽(55)，且所述第一固定槽(51)、第二固定槽(52)、第三固定槽(53)的四个棱边处均开设有矩形缺口(56)，且所述矩形缺口(56)的一侧穿过所述螺纹调节头(5)的圆周壁。

2.根据权利要求1所述的可调节穿孔尺寸的打孔设备，其特征在于：所述外壳(1)的圆周外壁分别设有握把(14)和支撑柱(15)，所述握把(14)和所述支撑柱(15)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的可调节穿孔尺寸的打孔设备，其特征在于：所述散热孔(13)的直径为0.1-0.3cm。

4.根据权利要求1所述的可调节穿孔尺寸的打孔设备，其特征在于：所述马达(2)输出轴与所述矩形块(21)为一体成型结构，且所述转动柱(3)与所述转动环(32)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的可调节穿孔尺寸的打孔设备，其特征在于：所述螺纹调节头(5)呈圆台状，且所述螺纹调节头(5)直径最小的一端与所述转动柱(3)的直径相等，所述述螺纹调节头(5)直径最小的一端与所述转动柱(3)位于所述外壳(1)外界的一端同轴连接，且所述转动柱(3)与所述螺纹调节头(5)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的可调节穿孔尺寸的打孔设备，其特征在于：所述螺纹套环(4)与所述螺纹调节头(5)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的可调节穿孔尺寸的打孔设备，其特征在于：所述第一固定槽(51)的尺寸大于所述第二固定槽(52)的尺寸，所述第二固定槽(52)的尺寸大于所述第三固定槽(53)的尺寸，使得所述第一固定槽(51)、所述第二固定槽(52)、所述第三固定槽(53)呈阶梯状分布。

8.根据权利要求1所述的可调节穿孔尺寸的打孔设备，其特征在于：所述矩形缺口(56)的宽度为0.2-0.5cm。

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