CN210208429U - 一种有尾钢丝螺套自动切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丝螺套生产设备的一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，旨在解决成品钢丝螺套容易被开槽刀破坏的技术问题，该装置包括安装面板、设置于安装面板中部的芯轴、设置于所述芯轴上方的卷曲模具、设置于所述芯轴一侧并与安装面板滑动连接的切断刀、以及设置于所述芯轴侧下方并与安装面板滑动连接的开槽刀，所述安装面板上还滑动连接有一挡料板，所述挡料板和切断刀位于芯轴的相对侧；所述安装面板上可拆卸连接有一用于钢屑收集的集屑布。本实用新型在芯轴一侧的安装面板上滑动连接有挡料板，该挡料板可与切断刀同步朝向芯轴滑动至钢丝螺套与开槽刀之间，阻碍切断后的钢丝螺套飞向开槽刀，杜绝开槽刀破坏钢丝螺套现象的发生。

Description

一种有尾钢丝螺套自动切槽装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝螺套生产设备技术领域，具体涉及一种有尾钢丝螺套自动切槽装置。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。如图1所示，钢丝螺套分为两种，一种是有尾螺套，一种是无尾螺套，顾名思义，有尾螺套就是在无尾螺套的一端增加了一安装柄。有尾螺套在安装后需要使用工具将安装柄去掉，为了便于除去将安装柄，一般会在安装柄端部切出一折断槽。

钢丝螺套的生产与弹簧相同，均采用万能弹簧机进行成型作业，万能弹簧机一般包括安装面板1、设置于安装面板中部的芯轴2（也叫空心轴）、围绕芯轴2滑动连接于安装面板上多个滑动机构14、以及对应设置于各个滑动机构14上的切断刀、开槽刀、顶线刀和卷曲模具等。

在实际生产中，使用切断刀将成型的钢丝螺从钢丝上切断时，钢丝螺套随机飞出容易触碰到开槽刀，高速转动的开槽刀极易对钢丝螺套造成破坏，影响成品质量；同时开槽刀对钢丝螺套开槽时产生的钢屑散落至安装面板上各个地方，当钢屑积累到一定量时会对各个刀具在安装面板上的滑动产生影响，因此需要定期体积清屑，进而造成生产中断，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，以解决成品钢丝螺套容易被开槽刀破坏的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，包括安装面板、设置于安装面板中部的芯轴、设置于所述芯轴上方的卷曲模具、设置于所述芯轴一侧并与安装面板滑动连接的切断刀、以及设置于所述芯轴侧下方并与安装面板滑动连接的开槽刀，所述安装面板上还滑动连接有一挡料板，所述挡料板和切断刀位于芯轴的相对侧。

优选的，所述挡料板靠近芯轴的一端朝向远离芯轴方向弯曲。

优选的，所述安装面板上可拆卸连接有一用于钢屑收集的集屑布，所述集屑布上设有与芯轴相配合的通孔。

优选的，所述集屑布的顶端与安装面板相连、底端两角相向靠近。

优选的，所述集屑布顶端的两边角处通过螺栓与安装面板相连，所述集屑布底端两侧边超向背离安装面板方向翻折。

优选的，在所述集屑布上从上到下平行设有若干铝条，所述集屑布顶部的铝条呈直线状、中部的铝条呈C型、底部的铝条呈O型。

优选的，在所述集屑布上半部边缘、中心线、以及通孔周边均设有磁铁块。

优选的，所述集屑布底端的铝条的两端设有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在芯轴一侧的安装面板上滑动连接有挡料板，该挡料板可与切断刀同步朝向芯轴滑动至钢丝螺套与开槽刀之间，阻碍切断后的钢丝螺套飞向开槽刀，杜绝开槽刀破坏钢丝螺套现象的发生。

2、本实用新型在安装面板上设有集屑布，该集屑布顶端敞口并与安装面板固定连接，底端两角相向靠近并连接，这样可使钢屑全部落至集屑布上并集中收集，大大延长了两次停机清屑的间隔时长，有效的保证了生产的连续性，提高了生产效率。

3、本实用新型在集屑布边缘及中部设有若干磁铁片，通过磁铁对铁的磁吸作用，不仅使集屑布牢牢连接于安装面板上，还可根据需要改变集屑布与安装面板的连接位置，以使钢屑完全落到集屑布上，且不会对各个刀具的移动产生影响。

附图说明

图1为万能弹簧机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图之一；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为集屑布的结构示意图；

1为安装面板，2为芯轴，3为卷曲模具，4为切断刀，5为挡料板，6为开槽刀，7为顶线刀，8为集屑布，9为通孔，10为螺栓，11为铝条，12为磁铁块，13为挂钩，14为滑动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图2所示，一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，包括安装面板1，该安装面板1的中部设有芯轴2，在芯轴2的上方设有可上下移动并转动的卷曲模具3，芯轴2的右侧设有切断刀4，芯轴2的左侧设有挡料板5，芯轴2的左下方设有开槽刀6，芯轴2的右下方设有顶线刀7，切断刀4、挡料板5、开槽刀6和顶线刀7均与安装面板1上设置的滑动机构14相连，以实现切断刀4、挡料板5、开槽刀6和顶线刀7在安装面板1上的移动；挡料板5靠近芯轴2的一端朝向远离芯轴2方向弯曲，以避免挡料板5、切断刀4同步向芯轴2移动时相互干涉现象的发生。

本实施例中，为了实现钢屑的集中收集，在安装面板1上可拆卸连接有一集屑布8，该集屑布8的顶端与安装面板1相连、底端两角相向靠近，也就是从顶端到底端集屑布8两侧边的距离逐渐减小，同时集屑布8上设有与芯轴2相配合的通孔9。

本实施例中，集屑布8与安装面板1的连接是这样实现的：集屑布8顶端平铺展开、底端两侧背离安装面板1翻折，集屑布8顶端的两边角处设有连接孔，通过螺栓10使集屑布8顶端与安装面板1固定连接，且集屑布8的底端设有铝条11，该铝条11呈C型或U型。

在其他实施例中，如图3、图4所示，集屑布8与安装面板1的连接是这样实现的：从上到下集屑布8上平行设有若干条铝条11，通过铝条11使集屑布8不同的部位具有所需的不同的形状；在集屑布8上半部边缘、中心线、以及通孔9周边均设有磁铁块12，通过磁铁块12对安装面板1的磁吸作用使集屑布8安装于安装面板1上。同时集屑布8顶部呈平铺展开状态、中部呈U型、底部呈O型（图3中阴影部分为集屑布8的反面），也就是集屑布8顶部的铝条11呈直线状、中部的铝条11呈C型、底部的铝条11呈O型。

本实施例中，集屑布8底端的铝条11的两端设有挂钩13。

上述自动切槽装置的操作使用方法如下：

钢丝沿芯轴2前进自动卷曲于卷曲模具3上后，开槽刀6移向芯轴2并在钢丝底端（钢丝螺套的安装柄柄端）切槽，切槽完成后开槽刀6退回，钢丝在卷曲模具3上继续卷绕成型，随后卷曲模具3从钢丝螺套内退出，切断刀4和挡料板5同步朝向芯轴2移动，当切断刀4将钢丝螺套与钢丝切断时，挡料板5刚好位于钢丝螺套与切槽刀6之间，防止钢丝螺套飞出而碰触切槽刀6，以保证钢丝螺套成品质量。在开槽刀6进行切槽时，钢屑掉落到集屑布8上、并集中收集于集屑布8正下方。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，包括安装面板、设置于安装面板中部的芯轴、设置于所述芯轴上方的卷曲模具、设置于所述芯轴一侧并与安装面板滑动连接的切断刀、以及设置于所述芯轴侧下方并与安装面板滑动连接的开槽刀，其特征在于：所述安装面板上还滑动连接有一挡料板，所述挡料板和切断刀位于芯轴的相对侧。

2.根据权利要求1所述有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：所述挡料板靠近芯轴的一端朝向远离芯轴方向弯曲。

3.根据权利要求1或2所述有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：所述安装面板上可拆卸连接有一用于钢屑收集的集屑布，所述集屑布上设有与芯轴相配合的通孔。

4.根据权利要求3所述有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：所述集屑布的顶端与安装面板相连、底端两角相向靠近。

5.根据权利要求4所述有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：所述集屑布顶端的两边角处通过螺栓与安装面板相连，所述集屑布底端两侧边超向背离安装面板方向翻折。

6.根据权利要求4所述有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：在所述集屑布上从上到下平行设有若干铝条，所述集屑布顶部的铝条呈直线状、中部的铝条呈C型、底部的铝条呈O型。

7.根据权利要求6所述有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：在所述集屑布上半部边缘、中心线、以及通孔周边均设有磁铁块。

8.根据权利要求7所述有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：所述集屑布底端的铝条的两端设有挂钩。

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