CN210208093U - 一种新型铜杆轧机工艺润滑冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铜杆轧机工艺润滑冷却系统，包括工艺润滑冷却液池，工艺润滑冷却液池侧面连接有多支输出管道，多支输出管道上依次安装有第1#泵、第2#泵、第3#泵、第4#泵和备用泵，第1#泵、第2#泵、第3#泵和第4#泵通过所述支输出管道分别连通着第1#轧机、第2#轧机、第3#轧机和第4#轧机，第1#泵、第2#泵、第3#泵、第4#泵和备用泵前部的输出管道上分别设置有第1#热交换器、第2#热交换器、第3#热交换器、第4#热交换器和备用热交换器。本实用新型在于克服多台轧机因工艺润滑冷却液系统出现紧急情况时，不能实现连续化生产、降低产品质量、高能耗、环境污染严重的缺点。

Description

一种新型铜杆轧机工艺润滑冷却系统

技术领域

本实用新型涉及工艺润滑冷却系统领域，尤其涉及一种新型铜杆轧机工艺润滑冷却系统。

背景技术

随着全球科技信息的高速发展，对导电用铜杆的需求逐年增多，同时对产品质量的要求也越高。然而要获取综合性能优异的铜杆，不仅对其原材料的质量要求高，同时对其生产环境和加工工艺要求也越高。其中铜杆的轧制生产工艺就是其关键工艺，要获得优良的轧制铜杆产品，其良好的工作环境和工艺润滑冷却尤为重要。而铜杆轧制生产过程中，工艺润滑冷却液很重要，其起到了润滑、冷却、清洗铜杆的作用；如何使铜杆轧机拥有先进高效环保的工艺润滑冷却系统，非常重要。目前，多台铜杆轧机机同时工作时，其工艺润滑冷却系统配置设计主要有以下几种方式：1.一对一模式存在两种方式：第一种方式为各台轧机与其工艺润滑冷却系统一一对应并配置独立的工艺润滑冷却液箱，并且分别布置在车间内相应铜杆轧机附近，其缺点是：管理不便，且因工艺润滑冷却液在铜杆轧机工作过程中的泄漏及挥发生产气味，污染生产环境；且每个工艺润滑冷却液箱均需放置在单独的地坑内，既不美观又增加投资；第二种方式为各台轧机与其工艺润滑冷却液系统一一对应并配置独立的工艺润滑冷却液箱，工艺润滑冷却液系统集中管理，其缺点是：系统管线多，工艺润滑冷却液重力回流的管网复杂，并且工艺润滑冷却液箱需放置在地坑内，既不美观又增加投资；同时增加了工艺润滑冷却液重力回流时在地坑中的泄漏及挥发量，车间生产环境差，严重污染车间环境。2.多对一模式即多台轧机与一套工艺润滑冷却液系统组合，且工艺润滑冷却液集中存储在一个箱体中，进行系统集中管理，其缺点：当工艺润滑冷却液系统出现故障时，会导致部分铜杆轧机停机，并且工艺润滑冷却液箱需放置在一个较大的地坑内，既不美观又提高了投资。

所以如何设计一种新型铜杆轧机工艺润滑冷却系统，克服多台轧机因工艺润滑冷却液系统出现紧急情况时，不能实现连续化生产、降低产品质量、高能耗、环境污染严重的缺点。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种新型铜杆轧机工艺润滑冷却系统，包括工艺润滑冷却液池，所述工艺润滑冷却液池侧面连接有多支输出管道，所述多支输出管道上依次安装有第1#泵、第2#泵、第3#泵、第4#泵和备用泵，所述第1#泵、第2#泵、第3#泵和第4#泵通过所述支输出管道分别连通着第1#轧机、第2#轧机、第3#轧机和第4#轧机，所述第1#泵、第2#泵、第3#泵、第4#泵和备用泵前部的输出管道上分别设置有第1#热交换器、第2#热交换器、第3#热交换器、第4#热交换器和备用热交换器，所述第1#轧机、第2#轧机、第3#轧机和第4#轧机一端均连接着回流管道，所述回流管道另一端与所述工艺润滑冷却液池连接，所述工艺润滑冷却液池外围设置通风系统。

优选地，所述第1#泵和第1#轧机之间的支输出管道中间段安装着第1阀门，所述第2#泵和第2#轧机之间的支输出管道中间段安装着第2阀门，所述备用热交换器左侧安装设置有第3阀门，所述第3#泵和第3#轧机之间的支输出管道中间段安装着第4阀门，所述第4#泵和第4#轧机之间的支输出管道中间段安装着第5阀门，所述备用泵与所述第2#轧机、第3#轧机、第1#轧机和第4#轧机之间分别安装设置有第6阀门、第7阀门、第8阀门和第9阀门。

优选地，所述工艺润滑冷却液池上的出液口与所述第1#轧机、第2#轧机、第3#轧机和第4#轧机并联，所述第1#轧机、第2#轧机、第3#轧机和第4#轧机的回流口与所述回流管道串联。

本实用新型的设计要点在于采用工艺润滑冷却液系统集中管理方式，减少占地面积、便于清洁，利于环保、美观、节能；采用多套系统与备用系统切换的方式，保证了各台轧机生产的连续性，同时有效地保证了产品质量、提高了产品率、实现了连续高效生产；采用一个地坑作为多套系统与备用系统共用的工艺润滑冷却液池，并且共用主回液管让铜杆轧机用后的工艺润滑冷却液重力回流到池中，同时封闭整个工艺润滑冷却液池，显著降低投资和有效的改善车间环境。

与现有技术相比，本实用新型在于克服多台轧机因工艺润滑冷却液系统出现紧急情况时，不能实现连续化生产、降低产品质量、高能耗、环境污染严重的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的结构和原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出一种新型铜杆轧机工艺润滑冷却系统，包括工艺润滑冷却液池01，工艺润滑冷却液池01侧面连接有多支输出管道02，多支输出管道02上依次安装有第1#泵21、第2#泵22、第3#泵23、第4#泵24和备用泵25，第1#泵21、第2#泵22、第3#泵23和第4#泵24通过支输出管道02分别连通着第1#轧机31、第2#轧机32、第3#轧机33和第4#轧机34，第1#泵21、第2#泵22、第3#泵23、第4#泵24和备用泵25前部的输出管道02上分别设置有第1#热交换器41、第2#热交换器42、第3#热交换器43、第4#热交换器44和备用热交换器45，第1#轧机31、第2#轧机32、第3#轧机33和第4#轧机34一端均连接着回流管道10，回流管道10另一端与工艺润滑冷却液池01连接，工艺润滑冷却液池01外围设置通风系统11。

第1#泵21和第1#轧机31之间的支输出管道02中间段安装着第1阀门1，第2#泵22和第2#轧机32之间的支输出管道02中间段安装着第2阀门2，用热交换器45左侧安装设置有第3阀门3，第3#泵23和第3#轧机33之间的支输出管道02中间段安装着第4阀门4，第4#泵24和第4#轧机34之间的支输出管道02中间段安装着第5阀门5，备用泵25与第2#轧机32、第3#轧机33、第1#轧机31和第4#轧机34之间分别安装设置有第6阀门6、第7阀门7、第8阀门8和第9阀门9。

工艺润滑冷却液池01上的出液口与第1#轧机31、第2#轧机32、第3#轧机33和第4#轧机34并联，第1#轧机31、第2#轧机32、第3#轧机33和第4#轧机34的回流口与回流管道10串联。

各台轧机工艺润滑冷却液通过靠重力回流汇总到一根回流管道中，然后通过重力流入工艺润滑冷却液池过滤，过滤后的工艺润滑冷却液通过相应泵加压送入相应轧杆设备。多台设备正常情况时循环系统如图所示，第1阀门、第2阀门、第4阀门、第5阀门均开启，第3阀门、第6阀门～第9阀门均关闭，第1#轧机～第4#轧机泵正常运行，当其中一泵出现紧急状况时，例如第4#轧机对应的工艺润滑冷却液系统出现紧急情况时，第5阀门立即关闭，启动备用泵，第3阀门、第9阀门开启，其余阀门保持和正常状态一致。当任何一台轧机不同时出现紧急状态时，通过启用阀门进行快速的切换，使备用系统替换正常系统保证轧机正常运行。同时各轧机使用后的工艺润滑冷却液重力回流汇总到管道10，然后经过管道10重力回流到工艺润滑冷却液池中，并且整个工艺润滑冷却液池有液体挥发的区域封闭起来，通过通风系统11使挥发的液体排到车间外，有效地保证车间工作环境清洁、环保。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种新型铜杆轧机工艺润滑冷却系统，其特征在于：包括工艺润滑冷却液池（01），所述工艺润滑冷却液池（01）侧面连接有多支输出管道（02），所述多支输出管道（02）上依次安装有第1#泵（21）、第2#泵（22）、第3#泵（23）、第4#泵（24）和备用泵（25），所述第1#泵（21）、第2#泵（22）、第3#泵（23）和第4#泵（24）通过所述支输出管道（02）分别连通着第1#轧机（31）、第2#轧机（32）、第3#轧机（33）和第4#轧机（34），所述第1#泵（21）、第2#泵（22）、第3#泵（23）、第4#泵（24）和备用泵（25）前部的输出管道（02）上分别设置有第1#热交换器（41）、第2#热交换器（42）、第3#热交换器（43）、第4#热交换器（44）和备用热交换器（45），所述第1#轧机（31）、第2#轧机（32）、第3#轧机（33）和第4#轧机（34）一端均连接着回流管道（10），所述回流管道（10）另一端与所述工艺润滑冷却液池（01）连接，所述工艺润滑冷却液池（01）外围设置通风系统（11）。

2.如权利要求1所述的新型铜杆轧机工艺润滑冷却系统，其特征在于：所述第1#泵（21）和第1#轧机（31）之间的支输出管道（02）中间段安装着第1阀门（1），所述第2#泵（22）和第2#轧机（32）之间的支输出管道（02）中间段安装着第2阀门（2），所述备用热交换器（45）左侧安装设置有第3阀门（3），所述第3#泵（23）和第3#轧机（33）之间的支输出管道（02）中间段安装着第4阀门（4），所述第4#泵（24）和第4#轧机（34）之间的支输出管道（02）中间段安装着第5阀门（5），所述备用泵（25）与所述第2#轧机（32）、第3#轧机（33）、第1#轧机（31）和第4#轧机（34）之间分别安装设置有第6阀门（6）、第7阀门（7）、第8阀门（8）和第9阀门（9）。

3.如权利要求1所述的新型铜杆轧机工艺润滑冷却系统，其特征在于：所述工艺润滑冷却液池（01）上的出液口与所述第1#轧机（31）、第2#轧机（32）、第3#轧机（33）和第4#轧机（34）并联，所述第1#轧机（31）、第2#轧机（32）、第3#轧机（33）和第4#轧机（34）的回流口与所述回流管道（10）串联。

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