CN210207883U - 超声波辅助电解清洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声波辅助电解清洗槽，包括槽体，槽体的入口和出口处设置有传送带钢的沉没辊，所述槽体内还设有多个超声波振子和多个电解极板，所述超声波振子连接超声波发生器，所述电解极板在带钢上下表面成对布置，所述超声波振子在带钢上下表面布置，或者布置在槽体侧壁，所述电解极板与超声波振子错开布置，相邻的电解极板与超声波振子之间通过绝缘辊隔开。本实用新型适用于不同厚度带钢的工业化连续清洗，可显著缩短清洗时长，提高清洗效果，获得上下表面均光洁的带钢，强化电极板脱泡，缓解油泥等污染物在电极板表面沉积，提高电解效率，延长电极板使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢表面清洗技术领域，更具体地说，涉及一种超声波辅助电解清洗槽。
背景技术
带钢的表面质量是影响产品性能提升的关键因素之一。经过冷轧后的带钢表面附着轧制油、机油、粉尘、铁粉等，清洁不干净会影响后续处理工艺，导致退火工序脱碳效果减弱，同时造成炉辊结瘤，最终导致带钢表面质量下降。
冷轧带钢一般采用化学清洗+电解清洗+物理漂洗的组合方式，电解清洗具有清洗速度快、除油效果好的优点。但目前多采用的普通电流密度电解清洗仍存在电极板腐蚀、更换频率快、能耗高、产生气泡多、碱雾量大等不足。亟需开发耦合工艺，减轻电解清洗负担。超声波辅助清洗技术具有强的空化效应，实施便捷且脱脂效果明显。
通过查阅相关专利，国内已有利用超声波强化带钢清洗的专利或专利申请技术。如CN104117510B公开了热水漂洗槽利用超声波漂洗硅钢的装置和方法，但漂洗槽和电解槽的结构相差很大，上述超声形式难以直接应用到电解槽。CN206240948U公开了利用超声波强化带钢清洗的装置，但该专利将超声波振子布置在带钢的一面，声波穿透厚带钢时能量衰减较大，对带钢另一面的清洗效果很差，无法获得上下表面均光洁的带钢，在清洗带钢表面的有效性以及实用性方面尚有提高的空间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种超声波辅助电解清洗槽，能显著提高带钢表面质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种超声波辅助电解清洗槽，包括槽体，槽体的入口和出口处设置有传送带钢的沉没辊，所述槽体内还设有多个超声波振子和多个电解极板，所述超声波振子连接超声波发生器，所述电解极板在带钢上下表面成对布置，所述超声波振子在带钢上下表面布置，或者布置在槽体侧壁，所述电解极板与超声波振子错开布置，相邻的电解极板与超声波振子之间通过绝缘辊隔开。
上述方案中，所述槽体内设有液位计，所述液位计与所述超声波发生器连接。
上述方案中，所述槽体的底部设有排污口，所述排污口设有排污阀。
上述方案中，所述超声波振子或电解极板通过支架悬挂在槽体内，所述支架还与螺杆联轴器连接，通过螺杆联轴器调节支架的位置。
上述方案中，所述超声波振子为振板或振棒。
上述方案中，所述超声波振子的材质为不锈钢，振板表面涂覆聚四氟乙烯或镀钽。
上述方案中，所述超声波发生器的超声发射功率为20-70kw。
上述方案中，所述槽体顶部设有排雾口。
实施本实用新型的超声波辅助电解清洗槽，具有以下有益效果：
1、采用本实用新型进行带钢强化清洗时，带钢进入清洗槽，启动超声波发生器，超声波会在带钢表面附近产生瞬时的强烈的冲击波和微射流，使带钢上的污物剥落。同时，超声波会强化带钢表面液体的置换，创造了极端的物理化学条件，加快电解清洗效果，可获得上下表面均光洁一致的带钢，提高带钢表面质量。可根据清洗后带钢板面质量要求，选择性开启几组超声清洗。
2、本实用新型适用于不同厚度带钢的工业化连续清洗，可显著缩短清洗时长，提高清洗效果，获得上下表面均光洁的带钢，强化电极板脱泡，缓解油泥等污染物在电极板表面沉积，提高电解效率，延长电极板使用寿命。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型超声波辅助电解清洗槽的结构示意图；
图2是本实用新型超声波振子的安装示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-2所示，在本实用新型超声波辅助带钢清洗槽，包括槽体9和安装在槽体9入口和出口处的沉没辊2，通过沉没辊2可以传送带钢1。
槽体9为卧式电解槽或立式电解槽，槽体9内还设有多个超声波振子3和多个电解极板4，超声波振子3连接超声波发生器11，电解极板4在带钢1上下表面成对布置，超声波振子3在带钢1上下表面布置，或者布置在槽体9侧壁，电解极板4与超声波振子3错开布置，相邻的电解极板4与超声波振子3之间通过绝缘辊隔开。
超声波振子3、电解极板4与带钢1或槽壁之间的间距可调节。具体的，超声波振子3、电解极板4通过支架10悬挂在槽体9内，支架10还与螺杆联轴器连接，通过螺杆联轴器调节支架10的位置。
槽体9的底部设有排污口5和进料口7，顶部设有排雾口8。排污口5设有排污阀，定期排污，提高清洗液质量，且便于清洗槽体9，进而强化超声清洗效果。
槽体9内设有液位计6，液位计6与超声波发生器11连接，实现低液位连锁保护，防止超声波振子3干烧。
超声波振子3为振板或振棒。槽体9空间紧促，采用圆柱状振棒可节省安装空间，同时圆柱状振棒圆周发散超声波可清洗临近的电极板4和槽底。借助超声强空化效果脱除带钢1表面污染物。
超声波振子3的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷，优选316L不锈钢。振板表面涂覆聚四氟乙烯或镀钽，具有防腐蚀性。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1.一种超声波辅助电解清洗槽，包括槽体，槽体的入口和出口处设置有传送带钢的沉没辊，其特征在于，所述槽体内还设有多个超声波振子和多个电解极板，所述超声波振子连接超声波发生器，所述电解极板在带钢上下表面成对布置，所述超声波振子在带钢上下表面布置，或者布置在槽体侧壁，所述电解极板与超声波振子错开布置，相邻的电解极板与超声波振子之间通过绝缘辊隔开。
2.根据权利要求1所述的超声波辅助电解清洗槽，其特征在于，所述槽体内设有液位计，所述液位计与所述超声波发生器连接。
3.根据权利要求1所述的超声波辅助电解清洗槽，其特征在于，所述槽体的底部设有排污口，所述排污口设有排污阀。
4.根据权利要求1所述的超声波辅助电解清洗槽，其特征在于，所述超声波振子或电解极板通过支架悬挂在槽体内，所述支架还与螺杆联轴器连接，通过螺杆联轴器调节支架的位置。
5.根据权利要求1所述的超声波辅助电解清洗槽，其特征在于，所述超声波振子为振板或振棒。
6.根据权利要求1所述的超声波辅助电解清洗槽，其特征在于，所述超声波振子的材质为不锈钢，振板表面涂覆聚四氟乙烯或镀钽。
7.根据权利要求1所述的超声波辅助电解清洗槽，其特征在于，所述超声波发生器的超声发射功率为20-70kw。
8.根据权利要求1所述的超声波辅助电解清洗槽，其特征在于，所述槽体顶部设有排雾口。
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| CN201920725744.8U CN210207883U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 超声波辅助电解清洗槽 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210207883U true CN210207883U (zh) | 2020-03-31 |
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2019
- 2019-05-20 CN CN201920725744.8U patent/CN210207883U/zh active Active
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