CN210207561U - 一种振动筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动筛设备，电动机通过平皮带带动激振器运转，当物料进入振动筛，通过一层筛分，颗粒小于一层筛孔的物料进入到下层，颗粒大的物料由筛子出料口筛出，可溜到客户指定位置，因上下层筛面倾角不一致，导致物料在上下层筛面速度的迥异，从而可实现等厚的筛面布置，实现均匀布料。解决了传统圆振筛参振重量大，筛机振动源重量大的问题，同时，解决了现有技术中的圆振筛没有振动方向角，靠筛面大倾角输送物料，物料在筛面上不能均匀布料，透筛率低的问题。

Description

一种振动筛设备

技术领域

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种振动筛设备。

背景技术

筛分机械就是利用旋转，振动，往复，摇动等动作将各种原料和各种初级产品经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和提高产品品质时所用的机械设备。

随着环保概念的提出，各个行业对环保、噪音、筛分效率和节能等要求越来越高，单层、双层传统圆振筛，已不能满足行业要求。传统圆振筛，没有振动方向角，靠筛面大倾角输送物料；激振器横梁笨重，不易更换及检修，由于激振器横梁较大，所以筛箱空间高度要求较高，进而参振质量较大，对基础冲击力大，噪音高。筛面倾角单一，不能形成等厚结构形式，透筛率较低。

因而，现有筛分设备大多数采用传统大型圆振筛，体积大，噪音高，对基础冲击力大，激振器检修及更换困难。筛面倾角单一，透筛率较低。

实用新型内容

为克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种振动筛设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种振动筛设备，包括倾斜设置的上层筛板1和下层筛板2，所述上层筛板1与下层筛板2倾斜角度不同。

所述下层筛板2阶梯状设置。

所述设备的振动方向与上层筛板1和下层筛板2均存在振动方向角。

所述设备还包括振动源3和减振弹簧4，其中，所述振动源3带动所述上层筛板1和下层筛板2振动，所述减振弹簧4设置在所述振动源3下部，用以缓冲振动。

所述上层筛板1和下层筛板2设置于筛箱中，所述振动源3带动所述筛箱振动从而带动所述上层筛板1和下层筛板2振动。

所述设备还包括传动装置5和电动机6，其中，所述电动机6通过传动装置5与振动源3连接，驱动所述振动源3振动。

所述传动装置为平皮带软连接。

所述设备还包括电机支架7，设置在所述电动机6下部。

所述设备在所述上层筛板1的筛面上较低一侧、下层筛板2的筛面上较低一侧和筛面下分别设置有出料口。

所述上层筛板1和下层筛板2筛网密度不同。

本实用新型的有益效果是：

本实施例中，电动机通过平皮带带动激振器运转，当物料进入振动筛，通过一层筛分，颗粒小于一层筛孔的物料进入到下层，颗粒大的物料由筛子出料口筛出，可溜到客户指定位置，因上下层筛面倾角不一致，导致物料在上下层筛面速度的迥异，从而可实现等厚的筛面布置，实现均匀布料。解决了传统圆振筛参振重量大，筛机振动源重量大的问题，同时，解决了现有技术中的圆振筛没有振动方向角，靠筛面大倾角输送物料，物料在筛面上不能均匀布料，透筛率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的振动筛设备的正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的振动筛设备的侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-上层筛板；2-下层筛板；3-振动源；4-减振弹簧；5-传动装置；6-电动机；7-电机支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种振动筛设备，如图1、图2所示，包括倾斜设置的上层筛板1和下层筛板2，所述上层筛板1与下层筛板2倾斜角度不同。

实际上，上层筛板1和下层筛板2的倾斜角不同，筛网密度也不同，二者是不同的筛板。同时，上层筛板1和下层筛板2的振动频率也可以不同。

上下层筛面倾角不一致，导致物料在上下层筛面速度的迥异，从而实现等厚的筛面布置，实现均匀布料，提高透筛率。

所述下层筛板2阶梯状设置。实际上，上层筛板1也可以阶梯状布置，根据实际需要来改变设置方式。这种方式布料均匀，透筛率高。

所述设备的振动方向与上层筛板1和下层筛板2均存在振动方向角。直线振型，有振动方向角，物料输送更快，处理量更大。

所述设备还包括振动源3和减振弹簧4，其中，所述振动源3带动所述上层筛板1和下层筛板2振动，所述减振弹簧4设置在所述振动源3下部，用以缓冲振动。

对基础冲击力小，噪音小，参振质量轻。

所述上层筛板1和下层筛板2设置于筛箱中，所述振动源3带动所述筛箱振动从而带动所述上层筛板1和下层筛板2振动。

所述设备还包括传动装置5和电动机6，其中，所述电动机6通过传动装置5与振动源3连接，驱动所述振动源3振动。

所述传动装置为平皮带软连接。

所述设备还包括电机支架7，设置在所述电动机6下部。

传动装置为平皮带连接，当电机工作转动时，带动平皮带，平皮带再传动给激振器，因平皮带为软连接，电机带动激振器时可减小扭力，减小激振器启动时受到损伤，起到保护激振器的作用，延长使用寿命。

所述设备在所述上层筛板1的筛面上较低一侧、下层筛板2的筛面上较低一侧和筛面下分别设置有出料口。

所述上层筛板1和下层筛板2筛网密度不同。

本实施例处理量大，检修方便，有振动方向角，增加了物料与筛面接触和透筛的概率，加快了筛分速度，提高筛分效率。

本实施例中，采用直线振型取代传统的圆振型，专有激振器布置方式取代传统布置方式。

较小独立组装件取代整体大部件。较小的振动源取代笨重的振动源，减小参振质量，增加检修空间。

筛板阶梯式布置结构，布料均匀，透筛率高。上下层筛面倾角不一致，导致物料在上下层筛面速度的迥异，从而实现等厚的筛面布置，实现均匀布料，提高透筛率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动筛设备，其特征在于，包括倾斜设置的上层筛板(1)和下层筛板(2)，所述上层筛板(1)与下层筛板(2)倾斜角度不同。

2.根据权利要求1所述的振动筛设备，其特征在于，所述下层筛板(2)阶梯状设置。

3.根据权利要求2所述的振动筛设备，其特征在于，所述设备的振动方向与上层筛板(1)和下层筛板(2)均存在振动方向角。

4.根据权利要求1所述的振动筛设备，其特征在于，所述设备还包括振动源(3)和减振弹簧(4)，其中，所述振动源(3)带动所述上层筛板(1)和下层筛板(2)振动，所述减振弹簧(4)设置在所述振动源(3)下部，用以缓冲振动。

5.根据权利要求4所述的振动筛设备，其特征在于，所述上层筛板(1)和下层筛板(2)设置于筛箱中，所述振动源(3)带动所述筛箱振动从而带动所述上层筛板(1)和下层筛板(2)振动。

6.根据权利要求4所述的振动筛设备，其特征在于，所述设备还包括传动装置(5)和电动机(6)，其中，所述电动机(6)通过传动装置(5)与振动源(3)连接，驱动所述振动源(3)振动。

7.根据权利要求6所述的振动筛设备，其特征在于，所述传动装置为平皮带软连接。

8.根据权利要求6所述的振动筛设备，其特征在于，所述设备还包括电机支架(7)，设置在所述电动机(6)下部。

9.根据权利要求1所述的振动筛设备，其特征在于，所述设备在所述上层筛板(1)的筛面上较低一侧、下层筛板(2)的筛面上较低一侧和筛面下分别设置有出料口。

10.根据权利要求1所述的振动筛设备，其特征在于，所述上层筛板(1)和下层筛板(2)筛网密度不同。

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