CN210207370U - 一种电磁流量计用生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁流量计用生产设备，包括加工桌体，所述加工桌体是由加工台、支腿及万向轮组成，所述加工台上端设有加工箱体、手动升降紧固架机构，所述手动升降紧固架机构是由竖直固定架、中空槽、竖直通孔、竖直活动架、圆孔、第一丝杆、水平支撑架、螺孔、螺杆及紧固架组成，所述加工箱体内设有喷漆组件，所述喷漆组件是由圆盘形放置架、第二丝杆及导轨、滑座、喷头、槽轮、驱动杆及驱动销组成，所述加工箱体设为中空圆柱形，所述加工箱体是由弧形固定架、弧形活动架及弧形固定架上端活动设有的圆形盖板组成。

Description

一种电磁流量计用生产设备

技术领域

本实用新型涉及电磁流量计零部件用生产加工领域，具体涉及一种电磁流量计用生产设备。

背景技术

电磁流量计中的零部件在生产过程中通常需要进行喷漆操作，由于所进行喷漆操作的零部件型号可能存在不同，从而使得零部件位置紧固很是不便；所喷出的油漆中一般都还有刺激性气味，刺激性气味的扩散不仅会造成设备操作环境的污染，而且对操作工人的身体健康也会造成威胁；在进行电磁流量计零部件喷漆操作时，由于油漆喷头位置的紧固，会使得零部件喷漆操作存在不充分、不均匀等问题的发生；现今的零部件喷漆操作通常内置于箱体内进行，不仅可以防止油漆中刺激性气体的扩散，还可以避免喷漆液的四溅，但在进行零部件喷漆时箱体内端壁上不可避免会粘有一些喷漆液，喷漆液的附着会使得箱体内部清洁度降低，因此现在需要一种电磁流量计用生产设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种电磁流量计用生产设备，该设备主要针对电磁流量计零部件喷漆操作进行设计，实现多种型号零部件的位置紧固，采用槽轮机构原理设计实现所紧固的零部件转动一周，喷头上移或下移一位，实现喷漆操作的均匀性、充分性，实现对喷漆液中刺激性气体的抽出再处理，实现内置零部件喷漆操作，在加工箱体打开时可以实现箱体内端壁的清理，保障加工箱体内部的清洁度。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁流量计用生产设备，包括加工桌体，所述加工桌体是由加工台、加工台底端四角处分别设有的支腿及支腿底端分别设有的万向轮组成，所述加工台上端中部设有加工箱体，所述加工台上端且位于所述加工箱体位置侧旁设有手动升降紧固架机构，所述手动升降紧固架机构是由竖直固定架、竖直固定架上端内腔开有的中空槽、竖直固定架顶端开有的竖直通孔、竖直固定架正上方设有的竖直活动架、竖直活动架上开有的圆孔、圆孔内贯穿的第一丝杆、与竖直活动架一端固定连接的水平支撑架、水平支撑架非连接端中部且沿竖直方向开有的螺孔、贯穿螺孔设置的螺杆及螺杆底端活动连接的紧固架组成，所述加工箱体内设有喷漆组件，所述喷漆组件是由所述加工箱体内底端中部活动设有的圆盘形放置架、所述加工箱体内底端且位于圆盘形放置架位置侧旁设有的第二丝杆及导轨、与第二丝杆活动连接的滑座、滑座上固定设有的喷头、第二丝杆底端套有的槽轮、圆盘形放置架侧端固定有的驱动杆及驱动杆非固定端设有的驱动销组成，所述加工箱体设为中空圆柱形，所述加工箱体是由弧形固定架、弧形活动架及弧形固定架上端活动设有的圆形盖板组成。万向轮便于设备的转移，手动升降紧固架机构手动调控紧固架的位置高度，喷漆组件运用槽轮机构原理实现所紧固的零部件转动一周，喷头上移或下移一位，喷头通过管道与外界供漆设备连接。

作为本实用新型的一种改进，所述竖直活动架水平长度方向两侧端分别沿竖直方向开有所述圆孔，所述竖直通孔对应所述圆孔位置分别开设且所述竖直通孔底端与所述中空槽相连通，所述中空槽沿所述竖直固定架水平长度方向开设，所述第一丝杆分别一端贯穿所述圆孔向上伸出、另一端贯穿竖直通孔伸进所述中空槽内，所述中空槽内且位于所述第一丝杆伸进端分别套有蜗轮，所述中空槽内且沿其长度方向设有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿所述中空槽内端壁活动伸出，所述蜗杆伸出端套有第一手动架，所述第一丝杆外部与所述竖直通孔内端之间通过轴承连接，所述第一丝杆外部与所述圆孔内端之间分别设有第一连接件，所述第一连接件采用丝杆传动原理进行设计。蜗轮与蜗杆配合带动第一丝杆转动，第一丝杆转动使得第一连接件沿其长度方向往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体顶端中部开有圆口且所述螺杆贯穿所述螺孔伸进所述加工箱体内腔，所述螺杆顶端套有第二手动架，所述紧固架位于所述加工箱体内，所述紧固架下端中部开有圆形凹槽且所述圆形凹槽内活动设有紧固板，所述紧固板与所述圆形凹槽内底端之间均匀设有压缩弹簧，所述加工箱体顶端开有排气口且所述排气口通过管道与外界废气处理设备连接。螺杆贯穿圆口伸进加工箱体内，排气口实现所喷出油漆气味的及时去除。

作为本实用新型的一种改进，所述加工台内腔中部设有转动电机且所述转动电机竖直向上的输出轴与所述圆盘形放置架底端中部连接，所述导轨数量为一组且分别设于所述第二丝杆侧旁，所述导轨底端分别通过倒L形支架与所述加工箱体内底端连接，所述槽轮设于所述倒L形支架相对位置之间，所述槽轮上等弧度均匀开有驱动槽，所述驱动槽均沿所述槽轮水平横截面半径方向开设，所述槽轮边缘端且位于所述驱动槽之间分别开有弧形凹槽，所述驱动杆沿所述圆盘形放置架水平横截面半径方向设置，所述第二丝杆与所述滑座之间设有第二连接件，所述第二连接件采用丝杆传动原理进行设计，所述滑座一侧端且对应所述导轨位置分别开有导槽。槽轮与驱动杆、驱动销之间采用现有技术滚珠丝杆原理进行设计，驱动杆带动驱动销实现与驱动槽配合实现槽轮间歇性转动，槽轮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动使得第二连接件沿其长度方向往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述弧形固定架上端等弧度均匀设有卡柱，所述圆形盖板下端且对应所述卡柱位置分别开有卡槽，所述弧形固定架内腔且沿其弧形方向开有弧形插槽，所述弧形插槽弧长方向一端开口，所述弧形活动架弧长方向一端位于所述弧形插槽内、另一端外侧中部设有第三手动架，所述弧形固定架内端上侧开有弧形口且所述弧形口与所述弧形插槽顶端内腔相连通，所述弧形活动架插入端内侧上部且贯穿所述弧形口设有倒L形刮板，所述弧形插槽开口端内侧壁上设有竖直三棱柱形刮板，所述竖直三棱柱形刮板对应所述弧形活动架内侧端壁设置，所述弧形活动架上开有条形槽且所述条形槽内设有透明挡板，所述加工台下端设有集污箱体，所述加工台上端且紧贴所述加工箱体内端壁位置开有环形集污槽且所述环形集污槽内底端通过管道与所述集污箱体相连通。圆形盖板通过卡柱、卡槽配合实现与弧形固定架的活动连接，弧形活动架沿弧形插槽弧长方向运动时带动倒L形刮板对弧形固定架内端壁进行清理，弧形活动架沿弧形插槽弧长方向运动时竖直三棱柱形刮板对弧形活动架内端壁进行清理，条形槽、透明挡板便于观察加工箱体内部运作情况。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备主要针对电磁流量计零部件喷漆操作进行设计，设有的手动升降紧固机构可以实现多种型号零部件的位置手动紧固，设有的喷漆组件采用槽轮机构原理设计实现所紧固的零部件转动一周，喷头上移或下移一位，实现喷漆操作的均匀性、充分性，实现对喷漆液中刺激性气体的抽出再处理，实现内置零部件喷漆操作，加工箱体由弧形固定架、弧形活动架及圆形盖板活动组装而成，弧形活动架的运作通过倒L形刮板、竖直三棱柱形刮板对加工箱体内端壁的清理，保障加工箱体内部的清洁度，环形集污槽、集污箱体用于所清理杂物的收集，设有的条形槽、透明挡板便于观察加工箱体内部运作情况。

附图说明

图1为本实用新型一种电磁流量计用生产设备整体结构示意图；

图2为所述蜗轮位置平面示意图；

图3为所述槽轮位置平面示意图；

图4为所述槽轮平面结构示意图；

图5为所述加工箱体平面局部结构示意图；

图6为所述圆形盖板平面示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、加工箱体；3、手动升降紧固架机构；4、竖直固定架；5、中空槽；6、竖直通孔；7、竖直活动架；8、圆孔；9、第一丝杆；10、水平支撑架；11、螺孔；12、螺杆；13、紧固架；14、喷漆组件；15、圆盘形放置架；16、第二丝杆；17、导轨；18、滑座；19、喷头；20、槽轮；21、驱动杆；22、驱动销；23、弧形固定架；24、弧形活动架；25、圆形盖板；26、蜗轮；27、蜗杆；28、转动电机；29、驱动槽；30、弧形凹槽；31、倒L形支架；32、弧形插槽；33、倒L形刮板；34、集污箱体；35、弧形口。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种电磁流量计用生产设备进行说明，包括加工桌体，所述加工桌体是由加工台1、加工台1底端四角处分别设有的支腿及支腿底端分别设有的万向轮组成，所述加工台1上端中部设有加工箱体2，所述加工台1上端且位于所述加工箱体2位置侧旁设有手动升降紧固架机构3，所述手动升降紧固架机构3是由竖直固定架4、竖直固定架4上端内腔开有的中空槽5、竖直固定架4顶端开有的竖直通孔6、竖直固定架4正上方设有的竖直活动架7、竖直活动架7上开有的圆孔8、圆孔8内贯穿的第一丝杆9、与竖直活动架7一端固定连接的水平支撑架10、水平支撑架10非连接端中部且沿竖直方向开有的螺孔11、贯穿螺孔11设置的螺杆12及螺杆12底端活动连接的紧固架13组成，所述加工箱体2内设有喷漆组件14，所述喷漆组件14是由所述加工箱体2内底端中部活动设有的圆盘形放置架15、所述加工箱体2内底端且位于圆盘形放置架15位置侧旁设有的第二丝杆16及导轨17、与第二丝杆16活动连接的滑座18、滑座18上固定设有的喷头19、第二丝杆16底端套有的槽轮20、圆盘形放置架15侧端固定有的驱动杆21及驱动杆21非固定端设有的驱动销22组成，所述加工箱体2设为中空圆柱形，所述加工箱体2是由弧形固定架23、弧形活动架24及弧形固定架23上端活动设有的圆形盖板25组成。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种电磁流量计用生产设备进行说明，所述竖直活动架7水平长度方向两侧端分别沿竖直方向开有所述圆孔8，所述竖直通孔6对应所述圆孔8位置分别开设且所述竖直通孔6底端与所述中空槽5相连通，所述中空槽5沿所述竖直固定架4水平长度方向开设，所述第一丝杆9分别一端贯穿所述圆孔8向上伸出、另一端贯穿竖直通孔6伸进所述中空槽5内，所述中空槽5内且位于所述第一丝杆9伸进端分别套有蜗轮26，所述中空槽5内且沿其长度方向设有蜗杆27，所述蜗杆27一端贯穿所述中空槽5内端壁活动伸出，所述蜗杆27伸出端套有第一手动架，所述第一丝杆9外部与所述竖直通孔6内端之间通过轴承连接，所述第一丝杆9外部与所述圆孔8内端之间分别设有第一连接件，所述第一连接件采用丝杆传动原理进行设计。

实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种电磁流量计用生产设备进行说明，所述加工箱体2顶端中部开有圆口且所述螺杆12贯穿所述螺孔11伸进所述加工箱体2内腔，所述螺杆12顶端套有第二手动架，所述紧固架13位于所述加工箱体2内，所述紧固架13下端中部开有圆形凹槽且所述圆形凹槽内活动设有紧固板，所述紧固板与所述圆形凹槽内底端之间均匀设有压缩弹簧，所述加工箱体2顶端开有排气口且所述排气口通过管道与外界废气处理设备连接。

实施例4：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种电磁流量计用生产设备进行说明，所述加工台1内腔中部设有转动电机28且所述转动电机28竖直向上的输出轴与所述圆盘形放置架15底端中部连接，所述导轨17数量为一组且分别设于所述第二丝杆16侧旁，所述导轨17底端分别通过倒L形支架31与所述加工箱体2内底端连接，所述槽轮20设于所述倒L形支架31相对位置之间，所述槽轮20上等弧度均匀开有驱动槽29，所述驱动槽29均沿所述槽轮20水平横截面半径方向开设，所述槽轮20边缘端且位于所述驱动槽29之间分别开有弧形凹槽30，所述驱动杆21沿所述圆盘形放置架15水平横截面半径方向设置，所述第二丝杆16与所述滑座18之间设有第二连接件，所述第二连接件采用丝杆传动原理进行设计，所述滑座18一侧端且对应所述导轨17位置分别开有导槽。

实施例5：参见图1、图5、图6，现对本实用新型提供的一种电磁流量计用生产设备进行说明，所述弧形固定架23上端等弧度均匀设有卡柱，所述圆形盖板25下端且对应所述卡柱位置分别开有卡槽，所述弧形固定架23内腔且沿其弧形方向开有弧形插槽32，所述弧形插槽32弧长方向一端开口，所述弧形活动架24弧长方向一端位于所述弧形插槽32内、另一端外侧中部设有第三手动架，所述弧形固定架23内端上侧开有弧形口35且所述弧形口35与所述弧形插槽32顶端内腔相连通，所述弧形活动架24插入端内侧上部且贯穿所述弧形口35设有倒L形刮板33，所述弧形插槽32开口端内侧壁上设有竖直三棱柱形刮板，所述竖直三棱柱形刮板对应所述弧形活动架24内侧端壁设置，所述弧形活动架24上开有条形槽且所述条形槽内设有透明挡板，所述加工台1下端设有集污箱体34，所述加工台1上端且紧贴所述加工箱体2内端壁位置开有环形集污槽且所述环形集污槽内底端通过管道与所述集污箱体34相连通。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：设有的万向轮便于设备的转移，手动操作第一手动架使得蜗杆转动，蜗杆与蜗轮配合带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动竖直活动架上下移动，竖直活动架带动水平支撑架上下移动，手动操作第二手动架使得螺杆转动，螺杆的转动带动紧固架上下移动，紧固架与圆盘形放置架之间实现所需要加工零部件位置的紧固。转动电机带动圆盘形放置架转动从而带动零部件转动，圆盘形放置架转动带动驱动杆、驱动销转动，驱动杆、驱动销与槽轮之间采用槽轮机构原理设计带动槽轮间歇性转动，槽轮转动带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动带动滑座沿其长度方向往返运动，喷头实现喷漆操作。圆形盖板通过卡柱、卡槽配合实现与弧形固定架的活动连接，零部件喷漆完后，手动操作第三手动架使得弧形活动架沿弧形插槽弧长方向运动，弧形活动架带动倒L形刮板运动对弧形固定架内侧端壁进行清理，弧形活动架运动使得竖直三棱柱形刮板对弧形活动架内侧端壁进行清理，环形集污槽、集污箱体用于所清理杂物的收集，设有的条形槽、透明挡板便于观察加工箱体内部运作情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电磁流量计用生产设备，包括加工桌体，其特征在于，所述加工桌体是由加工台（1）、加工台（1）底端四角处分别设有的支腿及支腿底端分别设有的万向轮组成，所述加工台（1）上端中部设有加工箱体（2），所述加工台（1）上端且位于所述加工箱体（2）位置侧旁设有手动升降紧固架机构（3），所述手动升降紧固架机构（3）是由竖直固定架（4）、竖直固定架（4）上端内腔开有的中空槽（5）、竖直固定架（4）顶端开有的竖直通孔（6）、竖直固定架（4）正上方设有的竖直活动架（7）、竖直活动架（7）上开有的圆孔（8）、圆孔（8）内贯穿的第一丝杆（9）、与竖直活动架（7）一端固定连接的水平支撑架（10）、水平支撑架（10）非连接端中部且沿竖直方向开有的螺孔（11）、贯穿螺孔（11）设置的螺杆（12）及螺杆（12）底端活动连接的紧固架（13）组成，所述加工箱体（2）内设有喷漆组件（14），所述喷漆组件（14）是由所述加工箱体（2）内底端中部活动设有的圆盘形放置架（15）、所述加工箱体（2）内底端且位于圆盘形放置架（15）位置侧旁设有的第二丝杆（16）及导轨（17）、与第二丝杆（16）活动连接的滑座（18）、滑座（18）上固定设有的喷头（19）、第二丝杆（16）底端套有的槽轮（20）、圆盘形放置架（15）侧端固定有的驱动杆（21）及驱动杆（21）非固定端设有的驱动销（22）组成，所述加工箱体（2）设为中空圆柱形，所述加工箱体（2）是由弧形固定架（23）、弧形活动架（24）及弧形固定架（23）上端活动设有的圆形盖板（25）组成。

2.根据权利要求1所述的一种电磁流量计用生产设备，其特征在于：所述竖直活动架（7）水平长度方向两侧端分别沿竖直方向开有所述圆孔（8），所述竖直通孔（6）对应所述圆孔（8）位置分别开设且所述竖直通孔（6）底端与所述中空槽（5）相连通，所述中空槽（5）沿所述竖直固定架（4）水平长度方向开设，所述第一丝杆（9）分别一端贯穿所述圆孔（8）向上伸出、另一端贯穿竖直通孔（6）伸进所述中空槽（5）内，所述中空槽（5）内且位于所述第一丝杆（9）伸进端分别套有蜗轮（26），所述中空槽（5）内且沿其长度方向设有蜗杆（27），所述蜗杆（27）一端贯穿所述中空槽（5）内端壁活动伸出，所述蜗杆（27）伸出端套有第一手动架，所述第一丝杆（9）外部与所述竖直通孔（6）内端之间通过轴承连接，所述第一丝杆（9）外部与所述圆孔（8）内端之间分别设有第一连接件，所述第一连接件采用丝杆传动原理进行设计。

3.根据权利要求1所述的一种电磁流量计用生产设备，其特征在于：所述加工箱体（2）顶端中部开有圆口且所述螺杆（12）贯穿所述螺孔（11）伸进所述加工箱体（2）内腔，所述螺杆（12）顶端套有第二手动架，所述紧固架（13）位于所述加工箱体（2）内，所述紧固架（13）下端中部开有圆形凹槽且所述圆形凹槽内活动设有紧固板，所述紧固板与所述圆形凹槽内底端之间均匀设有压缩弹簧，所述加工箱体（2）顶端开有排气口且所述排气口通过管道与外界废气处理设备连接。

4.根据权利要求1所述的一种电磁流量计用生产设备，其特征在于：所述加工台（1）内腔中部设有转动电机（28）且所述转动电机（28）竖直向上的输出轴与所述圆盘形放置架（15）底端中部连接，所述导轨（17）数量为一组且分别设于所述第二丝杆（16）侧旁，所述导轨（17）底端分别通过倒L形支架（31）与所述加工箱体（2）内底端连接，所述槽轮（20）设于所述倒L形支架（31）相对位置之间，所述槽轮（20）上等弧度均匀开有驱动槽（29），所述驱动槽（29）均沿所述槽轮（20）水平横截面半径方向开设，所述槽轮（20）边缘端且位于所述驱动槽（29）之间分别开有弧形凹槽（30），所述驱动杆（21）沿所述圆盘形放置架（15）水平横截面半径方向设置，所述第二丝杆（16）与所述滑座（18）之间设有第二连接件，所述第二连接件采用丝杆传动原理进行设计，所述滑座（18）一侧端且对应所述导轨（17）位置分别开有导槽。

5.根据权利要求1所述的一种电磁流量计用生产设备，其特征在于：所述弧形固定架（23）上端等弧度均匀设有卡柱，所述圆形盖板（25）下端且对应所述卡柱位置分别开有卡槽，所述弧形固定架（23）内腔且沿其弧形方向开有弧形插槽（32），所述弧形插槽（32）弧长方向一端开口，所述弧形活动架（24）弧长方向一端位于所述弧形插槽（32）内、另一端外侧中部设有第三手动架，所述弧形固定架（23）内端上侧开有弧形口（35）且所述弧形口（35）与所述弧形插槽（32）顶端内腔相连通，所述弧形活动架（24）插入端内侧上部且贯穿所述弧形口（35）设有倒L形刮板（33），所述弧形插槽（32）开口端内侧壁上设有竖直三棱柱形刮板，所述竖直三棱柱形刮板对应所述弧形活动架（24）内侧端壁设置，所述弧形活动架（24）上开有条形槽且所述条形槽内设有透明挡板，所述加工台（1）下端设有集污箱体（34），所述加工台（1）上端且紧贴所述加工箱体（2）内端壁位置开有环形集污槽且所述环形集污槽内底端通过管道与所述集污箱体（34）相连通。

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