CN210207196U

CN210207196U - 一种配装于重力选矿设备的溜槽

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Publication number: CN210207196U
Application number: CN201920947231.1U
Authority: CN
Inventors: Minghui Yang; 杨铭辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-21

Abstract

一种配装于重力选矿设备的溜槽，所述溜槽包括主槽(1)、沿主槽长度设置的位于主槽内中部的一条或两条以上下沉式辅槽(2)，所述下沉式辅槽的槽底低于主槽的槽底；在主槽槽底沿槽长顺序设置有一组可向辅槽导料的斜向阻砂条(3a)或人字形阻砂条(3b)，阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角(α)。本实用新型选矿能力大、选矿效果好、选矿效率高。

Description

一种配装于重力选矿设备的溜槽

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及配装于重力选矿设备上选矿的溜槽结构。

背景技术

重力选矿是利用金属矿物的比重差，将经机械磨矿后的矿物制作成矿浆，再经重力选矿设备分选得到精矿。重力选矿的主要设备是溜槽，现有的溜槽多为进料端大出料端小的梯形槽，槽底均为平底，这种平底溜槽选矿时富集比较小，尾矿残留金属矿物较多，产量小，选矿效率也较低，并且出料口容易积料堵塞。本申请人发明的专利号为ZL201620604177.7的带有下沉式辅槽的重力选矿设备，设计了一种带下沉式辅槽的溜槽，具有富集比大、出料口不易堵塞、产量大、选矿效果好、选矿效率高等优点，很好地弥补了原有技术的不足。但是这种溜槽的下沉式辅槽只设置于主槽内一侧，选矿能力有限，当选矿量特别大时，难以满足生产要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种选矿能力大、选矿效果好、选矿效率高的能满足较大选矿量要求的配装于重力选矿设备的溜槽。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种配装于重力选矿设备的溜槽，所述溜槽包括主槽、沿主槽长度设置的位于主槽内中部的一条或两条以上下沉式辅槽，所述下沉式辅槽的槽底低于主槽的槽底；在主槽槽底沿槽长顺序设置有一组可向辅槽导料的斜向阻砂条或人字形阻砂条，阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角。

本实用新型所述主槽和/或下沉式辅槽为直槽或者头宽尾窄的梯型槽。所述下沉式辅槽的槽底为平面底或者下凹的弧形底或者尖角底。在下沉式辅槽槽尾的精矿出料口设置有可上下调节的辅槽挡板。

本实用新型在主槽内中间位置设置一条下沉式辅槽，在位于辅槽两边顶部的主槽槽底上分别顺序设置有一组向辅槽导料的斜向阻砂条，斜向阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角。设置于辅槽两边顶部主槽槽底的斜向阻砂条呈八字形相对对称设置或者交错设置。

本实用新型还可以在主槽内并行设置两条以上下沉式辅槽，在相邻的两条辅槽之间的主槽槽底上顺序设置有一组可同时向两边辅槽导料的人字形阻砂条，人字形阻砂条的两边分别与相衔接的辅槽槽边形成导料锐角。在主槽内并行设置三条以上下沉式辅槽，其中有两条下沉式辅槽分别靠边设置于主槽内的两侧边。

本实用新型还可以在主槽内位于中部并行设置三条以上下沉式辅槽，在相邻的两条辅槽之间的主槽槽底上顺序设置有一组可同时向两边辅槽导料的人字形阻砂条，在位于两条外侧辅槽顶部靠外的主槽槽底上分别顺序设置一组向辅槽导料的斜向阻砂条，斜向阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角。

本实用新型安装于重力选矿设备上，当矿浆流入前后往复运动的溜槽后，金属粒子很快沉淀下来，并在主槽槽底阻砂条的作用下将沉淀物引向下沉的辅槽内，使落在辅槽内的金属粒子只能顺着辅槽向前运动而不再有浮起的机会。本实用新型设置一条下沉式辅槽时，设置于辅槽两边的阻砂条可以将矿浆沉淀物均衡地导入辅槽中，进料均衡，不仅可以提高选矿效率和选矿效果，还能改善溜槽的工况。当设置多条下沉式辅槽时，多条下沉式辅槽配合矿浆沉淀物均衡地进入各条辅槽中，可以大幅提高矿浆及沉淀物处理能力，并提升处理效果。辅槽进料端宽而出料端窄，落入辅槽中的金属粒子和砂粒随着逐渐收窄的槽体往出料口方向流动，在流动过程中相互碰撞，重物质将轻物质推挤向上，起到了提高富集金属品位的作用。再通过上下调节尾端的辅槽挡板，将辅槽底层聚集的金属粒子排出，得到品位大幅提高的精矿。被推挤到辅槽上层的轻物质会同主槽内的废余矿浆从设置于主槽尾部的排浆管排出，进行后续处理。本实用新型相比现有的侧边下沉式辅槽溜槽，选矿能力大幅提升，选矿效果也得到进一步改善，大大提高了选矿效率，可有效解决现有大型矿山大量尾矿待处理的难题。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的俯视图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是图2的右视图；

图3a和图3b是下沉式辅槽两种槽底形状的示意图；

图4是本实用新型第二种实施例的俯视图；

图5是第二种实施例的右视图；

图6是本实用新型第三种实施例的俯视图；

图7是第三种实施例的右视图；

图7a是多个辅槽的辅槽挡板制作成一块整体的示意图；

图8是本实用新型安装于一种重力选矿设备上的示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图8的B-B截面图。

具体实施方式

如图1～图7所示，一种配装于重力选矿设备的溜槽，包括主槽1、沿主槽长度设置的位于主槽内中部的一条或两条以上下沉式辅槽2，所述下沉式辅槽的槽底低于主槽的槽底；在主槽槽底沿槽长顺序设置有一组可向辅槽导料的斜向阻砂条3a或人字形阻砂条3b，阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角α。所述下沉式辅槽可以采用直槽或者头宽尾窄的梯型槽，主槽同样可以采用直槽或者头宽尾窄的梯型槽，但是头宽尾窄的梯型槽选矿效果更好。所述下沉式辅槽的槽底可以为如图3所示的平面底，也可为图3a所示的下凹的弧形底或图3b所示的尖角底，对应地，辅槽挡板2的底边也要制作成与槽底对应的形状。

本实用新型的下沉式辅槽在主槽中的设置方式可以有以下多种方式：

第一种方式如图1～图3所示，在主槽1内中间位置设置一条下沉式辅槽2，在位于辅槽两边顶部的主槽槽底上分别顺序设置有一组向辅槽导料的斜向阻砂条3a，斜向阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角α。设置于辅槽两边顶部主槽槽底的斜向阻砂条可以呈八字形相对对称设置，也可以相互交错设置。

第二种方式如图4、图5所示，在主槽1内并行设置两条以上下沉式辅槽2，本实施例为设置3条下沉式辅槽，其中有两条下沉式辅槽2分别紧靠边设置于主槽内的两侧边。在相邻的两条辅槽之间的主槽槽底上顺序设置有一组可同时向两边辅槽导料的人字形阻砂条3b，人字形阻砂条的两边分别与相衔接的辅槽槽边形成导料锐角α。

第三种方式如图6、图7所示，在主槽1内位于中部并行设置三条以上下沉式辅槽2，本实施例为设置3条下沉式辅槽，在相邻的两条辅槽之间的主槽槽底上顺序设置有一组可同时向两边辅槽导料的人字形阻砂条3b，在位于两条外侧辅槽顶部靠外的主槽槽底上分别顺序设置一组向辅槽导料的斜向阻砂条3a，斜向阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角α。

本实用新型的斜向阻砂条与辅槽槽边形成的导料锐角的角度和人字形阻砂条与辅槽槽边形成的导料锐角的角度可以相同或不相同。

本实用新型在下沉式辅槽槽尾的精矿出料口设置可上下调节的辅槽挡板2，辅槽挡板上安装扶手或转轮5，将辅槽挡板提起或压下。各个辅槽挡板可以分别设置，分别调整高度，如图5所示，也可以如图7所示采用一个连接梁4a将各个辅槽挡板连接在一起，实现联动。还可以如图7a所示，紧贴主槽尾端端板外壁面制作一块整体的辅槽挡板4，同步挡住所有辅槽的精矿出料口。

本实用新型可安装在如图8～图10所示的重力选矿设备上，该重力选矿设备包括有机架7，本实用新型所述溜槽安装于机架上。溜槽的前端和后端分别置于安装在机架上的滑轮上，前端滑轮9a承载面高于后端滑轮9b承载面，使得溜槽整体呈前高后低的斜置状态，利于槽底沉淀物的流动。溜槽的两侧夹持于安装在机架上的一组定位轮8之间。夹持各层溜槽的定位轮8可以统一安装于轮架11上。在溜槽上设置有清水进水管，各层溜槽可根据需要注入清水以调整矿浆浓度。在溜槽内位于辅槽上方设置有喷淋管12，喷淋管向辅槽喷水，使槽内矿浆充分翻滚，重物质沉积于底层，轻物质被翻滚上来，将金属矿物充分分选出来，提高分选效率和分选质量。每台选矿设备可以设置单层溜槽，也可以设置两层以上溜槽，本实施例为三层。可通过连接于各层溜槽前端的连接架13将全部溜槽连接为一体，由动力装置14带动连接架前后往复移动，通过连接架带动各层溜槽同步前后往复移动。在溜槽前端设置有直立的矿浆进料柱15和连接进料柱与各层溜槽的引料管17，进料柱内设置有分隔板16，将矿浆以基本平均的三等份分别引入各层溜槽。在溜槽尾部设置有直立的尾矿矿浆排料管18和连接各层溜槽出料口与排料管的排浆管19，将各层溜槽内的尾矿矿浆排入排料管。在溜槽尾端设置有直立的精矿集料管20和连接各层溜槽精矿出料口与集料管的出料管21，将各层溜槽选出的精矿汇集到集料管中。

本实用新型可以安装在与如图8～图10所示的重力选矿设备相似的设备上，其拆装均十分方便。

Claims

1.一种配装于重力选矿设备的溜槽，其特征在于，所述溜槽包括主槽(1)、沿主槽长度设置的位于主槽内中部的一条或两条以上下沉式辅槽(2)，所述下沉式辅槽的槽底低于主槽的槽底；在主槽槽底沿槽长顺序设置有一组可向辅槽导料的斜向阻砂条(3a)或人字形阻砂条(3b)，阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角(α)。

2.根据权利要求1所述的一种配装于重力选矿设备的溜槽，其特征在于，所述主槽和/或下沉式辅槽为直槽或者头宽尾窄的梯型槽。

3.根据权利要求1所述的一种配装于重力选矿设备的溜槽，其特征在于，在下沉式辅槽槽尾的精矿出料口设置有可上下调节的辅槽挡板(4)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种配装于重力选矿设备的溜槽，其特征在于，在主槽内中间位置设置一条下沉式辅槽(2)，在位于辅槽两边顶部的主槽槽底上分别顺序设置有一组向辅槽导料的斜向阻砂条(3a)，斜向阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角(α)。

5.根据权利要求4所述的一种配装于重力选矿设备的溜槽，其特征在于，设置于辅槽两边顶部主槽槽底的斜向阻砂条呈八字形相对对称设置或者交错设置。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种配装于重力选矿设备的溜槽，其特征在于，在主槽内并行设置两条以上下沉式辅槽(2)，在相邻的两条辅槽之间的主槽槽底上顺序设置有一组可同时向两边辅槽导料的人字形阻砂条(3b)，人字形阻砂条的两边分别与相衔接的辅槽槽边形成导料锐角(α)。

7.根据权利要求6所述的一种配装于重力选矿设备的溜槽，其特征在于，在主槽内并行设置三条以上下沉式辅槽(2)，其中有两条下沉式辅槽(2)分别靠边设置于主槽内的两侧边。

8.根据权利要求6所述的一种配装于重力选矿设备的溜槽，其特征在于，在主槽内位于中部并行设置三条以上下沉式辅槽(2)，在相邻的两条辅槽之间的主槽槽底上顺序设置有一组可同时向两边辅槽导料的人字形阻砂条(3b)，在位于两条外侧辅槽顶部靠外的主槽槽底上分别顺序设置一组向辅槽导料的斜向阻砂条(3a)，斜向阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角(α)。

9.根据权利要求1或2所述的一种配装于重力选矿设备的溜槽，其特征在于，所述下沉式辅槽的槽底为平面底或者下凹的弧形底或者尖角底。