CN210206969U - 一种鄂破机对辊系统 - Google Patents

Abstract

一种鄂破机对辊系统，包括第一平台、第二平台、鄂破机以及对辊机，鄂破机设于第一平台之上，对辊机设于第二平台之上，对辊机位于鄂破机的下方，鄂破机的出料口与对辊机的进料口相通，第一平台的一侧设有提升机，提升机包括支架、第一气缸、底板、滑板、第二气缸、第一滑轨以及物料小车，第一气缸设于支架的上端，第一气缸与滑板的上端连接，底板垂直连接于滑板，第二气缸设于底板的板面，第二气缸与物料小车的一端铰接，第一滑轨设于底板的板面，物料小车与第一滑轨滑动连接，第一滑轨的末端向下弯曲延伸成圆弧状结构，当第一气缸回收时，第一滑轨的末端位于鄂破机的进料口的正下方。本实用新型机构紧凑，且可以提高工作效率。

Description

一种鄂破机对辊系统

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种鄂破机对辊系统。

背景技术

荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，能把光能储存起来，而在停止照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，故而在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，其持续时间一般能够长达几小时至十几小时。

将夜光粉跟氧化铝、碳酸锶等原料按一定比例混合均匀，经高温烧制，制成夜光粉块状物，再经过破碎、对辊、球磨以及筛分等工艺步骤，可处理成客户所需要夜光粉粒径。

一般来说，夜光粉块状物在粉碎成为要求细度粉料前，需要经过粗中两道粉碎工序，粗粉碎工序由鄂破机完成，而中粉碎工序则由对辊机完成。而在现在的工厂车间当中，鄂破机与对辊机往往是分散放置的，如此一来，不仅占地面积大，还不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术的不足，提供一种机构紧凑，且可以提高工作效率的鄂破机对辊系统。

为达到此目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种鄂破机对辊系统，包括第一平台、第二平台、鄂破机以及对辊机，所述鄂破机设于所述第一平台之上，所述对辊机设于所述第二平台之上，所述对辊机位于所述鄂破机的下方，所述鄂破机的出料口与所述对辊机的进料口相通，所述第一平台的一侧设有提升机，所述提升机包括支架、第一气缸、底板、滑板、第二气缸、第一滑轨以及物料小车，所述第一气缸设于所述支架的上端，所述第一气缸的活塞杆输出端与所述滑板的上端连接，所述第一气缸用于驱动所述滑板上下升降，所述底板垂直连接于所述滑板，所述第二气缸设于所述底板的板面，所述第二气缸的活塞杆输出端与所述物料小车的一端铰接，所述第一滑轨设于所述底板的板面，所述物料小车与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨的末端向下弯曲延伸成圆弧状结构，当第一气缸回收时，所述第一滑轨的末端位于所述鄂破机的进料口的正下方。

优选地，所述鄂破机的出料口通过伸缩软管与所述对辊机的进料口相通，所述伸缩软管的上端通过喉箍与所述鄂破机的出料口固定连接，所述伸缩软管的下端通过喉箍与所述对辊机的进料口固定连接。

优选地，所述第一滑轨的末端设有橡胶块。

优选地，所述滑板的左右两侧设有滑轮，所述滑板通过所述滑轮与所述支架滚动连接。

优选地，所述支架的上下两端分别设有限位块。

优选地，所述限位块的外表面设有橡胶层。

优选地，所述底板与所述滑板之间设有加强肋。

优选地，所述滑板的末端向下弯曲延伸成圆弧状结构，所述滑轨的末端与所述滑板的末端同心。

优选地，所述第一平台、所述第二平台以及所述支架的底部设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：

1、所述对辊机位于所述鄂破机的下方，呈上下结构的方式放置，不仅结构紧凑，还可以节省空间，占地面积小。所述提升机位于所述第一平台的一侧，所述第一气缸伸长时，所述底板的位置往下移动，此时车间里面的操作人员可以直接将将要粉碎的夜光粉块状物倾倒进所述物料小车，然后利用所述第一气缸将所述底板提升上去。当所述底板提升上去之后，所述第二气缸伸长，此时所述物料小车中的夜光粉块状物将倾倒进入到所述鄂破机的进料口中。通过设置所述提升机，操作人员可以站在地面即可以将夜光粉块状物加入到所述鄂破机的进料口中，而不需要爬到第一平台上手动将夜光粉块状物加入到所述鄂破机的进料口，如此一来，不仅可以提高工作效率，还可以提高生产的安全性。

2、利用喉箍将所述伸缩软管固定在所述鄂破机的出料口以及所述对辊机的进料口，可以方便操作人员对所述鄂破机以及所述对辊机进行安装维护，方便对所述伸缩软管进行更换。

附图说明

图1是本实用新型中整体结构主视图；

图2是本实用新型中提升机的右视图；

图3是本实用新型中提升机的俯视图；

图4是本实用新型中整体结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图说明并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种鄂破机对辊系统，包括第一平台1、第二平台2、鄂破机3以及对辊机4，所述鄂破机3设于所述第一平台1之上，所述对辊机4设于所述第二平台2之上，所述对辊机4位于所述鄂破机3的下方，所述鄂破机3的出料口与所述对辊机4的进料口相通，所述第一平台1的一侧设有提升机5，所述提升机5包括支架50、第一气缸51、底板52、滑板53、第二气缸54、第一滑轨55以及物料小车56，所述第一气缸51设于所述支架50的上端，所述第一气缸51的活塞杆输出端与所述滑板53的上端连接，所述第一气缸51用于驱动所述滑板53上下升降，所述底板52垂直连接于所述滑板53，所述第二气缸54设于所述底板52的板面，所述第二气缸54的活塞杆输出端与所述物料小车56的一端铰接，所述第一滑轨55设于所述底板52的板面，所述物料小车56与所述第一滑轨55滑动连接，所述第一滑轨55的末端向下弯曲延伸成圆弧状结构，当第一气缸51回收时，所述第一滑轨55的末端位于所述鄂破机3的进料口的正下方。

如图1、图2、图3以及图4所示，所示提升机5位于所述第一平台1的一侧，所述第一气缸51的活塞缸输出端与所述滑板53的上端连接，所述底板52的一端垂直连接于所述滑板53，当所述第一气缸51伸缩时，所述滑板53以及所述底板52将随之上下移动。所述物料小车56的底部安装有滑轮7，所述物料小车56通过滑轮7与所述第一滑轨55滑动连接，所述第一滑轨55的末端向下弯曲延伸成圆弧状结构，并且当所述第一气缸51回收时，所述第一滑轨55的末端位于所述鄂破机3的进料口的正下方，此时第二气缸54伸长，所述物料小车56将沿着所述第一滑轨55移动。当所述物料小车56移动到所述第一滑轨55的末端时，所述物料小车56将向下倾斜，然后位于所述物料小车56内的夜光粉块状物将倾倒进入所述鄂破机3的进料口。由于所述鄂破机3的出料口与所述对辊机4的进料口相通，夜光粉块状物从所述鄂破金的进料口进入，经过所述鄂破机3的粗粉碎工序以及所述对辊机4的中粉碎工序后，可以处理成客户所需要的夜光粉粒径。所述对辊机4位于所述鄂破机3的下方，呈上下结构的方式放置，不仅结构紧凑，还可以节省空间，占地面积小。所述提升机5位于所述第一平台1的一侧，所述第一气缸51伸长时，所述底板52的位置往下移动，此时车间里面的操作人员可以直接将将要粉碎的夜光粉块状物倾倒进所述物料小车56，然后利用所述第一气缸51将所述底板52提升上去。当所述底板52提升上去之后，所述第二气缸54伸长，此时所述物料小车56中的夜光粉块状物将倾倒进入到所述鄂破机3的进料口中。通过设置所述提升机5，操作人员可以站在地面即可以将夜光粉块状物加入到所述鄂破机3的进料口中，而不需要爬到第一平台1上手动将夜光粉块状物加入到所述鄂破机3的进料口，如此一来，不仅可以提高工作效率，还可以提高生产的安全性。

在这里，如图1所示，所述鄂破机3的进料口向外倾斜，并凸出所述鄂破机3本体一定距离，其型号为PE 200X400鄂破机3。所述对辊机4为全陶瓷对辊破碎机，其型号为GP-230A型对辊机4。

优选地，所述鄂破机3的出料口通过伸缩软管与所述对辊机4的进料口相通，所述伸缩软管的上端通过喉箍与所述鄂破机3的出料口固定连接，所述伸缩软管的下端通过喉箍与所述对辊机4的进料口固定连接。

利用喉箍将所述伸缩软管固定在所述鄂破机3的出料口以及所述对辊机4的进料口，可以方便操作人员对所述鄂破机3以及所述对辊机4进行安装维护，方便对所述伸缩软管进行更换。

优选地，所述第一滑轨55的末端设有橡胶块6。

如图1所示，在所述第一滑轨55的末端安装橡胶块6，可以有效减少当所述第二气缸54伸长时，所述物料小车56的底部轮子对所述第一滑轨55的冲击力，进而延长所述第一滑轨55的使用寿命。

优选地，所述滑板53的左右两侧设有滑轮7，所述滑板53通过所述滑轮7与所述支架50滚动连接。

如图2所示，所述滑板53的左右两侧设置有滑轮7，所述滑轮7的滚动面与所述支架50滚动连接，当所述第一气缸51伸缩时候，所述滑板53随之上下移动，所述滑轮7的设置可以对滑板53的位置进行限定，避免所述滑板53左右摇晃。同时，所述滑轮7与所述支架50滚动连接，也可以减少所述滑轮7与所述支架50之间的摩擦力，使所述滑轮7更持久耐用。

优选地，所述支架50的上下两端分别设有限位块8。

如图2所示，在所述支架50的上下两端分别设置限位块8，可以对所述滑板53上下移动的位置起到一个限定的作用，避免所述滑板53超出预设的高度。

优选地，所述限位块8的外表面设有橡胶层。

如图2所示，通过在所述限位块8的外表面设置橡胶层，可以起到一个减震的作用，减少所述滑板53对所述限位块8造成的冲击损害。

优选地，所述底板52与所述滑板53之间设有加强肋9。

如图1所示，所述加强肋9的一端焊接在所述滑板53之上，所述加强肋9的另一端焊接在所述底板52之上，通过在所述底板52与所述滑板53之间设置所述加强肋9，可以增强所述滑板53的承重能力。

优选地，所述滑板53的末端向下弯曲延伸成圆弧状结构，所述滑轨的末端与所述滑板53的末端同心。

如图1所示，所述滑板53的末端向下延伸成圆弧状结构，所述滑轨的末端与所述滑板53的末端同心，所述滑轨的末端设置在所述滑板53的末端上，可以使所述滑板53的末端更好的承载所述滑轨，避免所述滑轨因所述物料小车56过重而变形。

优选地，所述第一平台1、所述第二平台2以及所述支架50的底部设有橡胶垫。

通过在所述第一平台1、所述第二平台2以及所述支架50的底部设置橡胶垫，可以起到一个减震和消音的作用。当鄂破机3对辊系统工作的时候，橡胶垫可以减少所述第一平台1、所述第二平台2以及所述支架50对底面的冲击力，减轻所述第一平台1、所述第二平台2以及所述支架50底部的磨损程度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鄂破机对辊系统，包括第一平台、第二平台、鄂破机以及对辊机，所述鄂破机设于所述第一平台之上，所述对辊机设于所述第二平台之上，其特征在于：所述对辊机位于所述鄂破机的下方，所述鄂破机的出料口与所述对辊机的进料口相通，所述第一平台的一侧设有提升机，所述提升机包括支架、第一气缸、底板、滑板、第二气缸、第一滑轨以及物料小车，所述第一气缸设于所述支架的上端，所述第一气缸的活塞杆输出端与所述滑板的上端连接，所述第一气缸用于驱动所述滑板上下升降，所述底板垂直连接于所述滑板，所述第二气缸设于所述底板的板面，所述第二气缸的活塞杆输出端与所述物料小车的一端铰接，所述第一滑轨设于所述底板的板面，所述物料小车与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨的末端向下弯曲延伸成圆弧状结构，当第一气缸回收时，所述第一滑轨的末端位于所述鄂破机的进料口的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种鄂破机对辊系统，其特征在于：所述鄂破机的出料口通过伸缩软管与所述对辊机的进料口相通，所述伸缩软管的上端通过喉箍与所述鄂破机的出料口固定连接，所述伸缩软管的下端通过喉箍与所述对辊机的进料口固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种鄂破机对辊系统，其特征在于：所述第一滑轨的末端设有橡胶块。

4.根据权利要求3所述的一种鄂破机对辊系统，其特征在于：所述滑板的左右两侧设有滑轮，所述滑板通过所述滑轮与所述支架滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种鄂破机对辊系统，其特征在于：所述支架的上下两端分别设有限位块。

6.根据权利要求5所述的一种鄂破机对辊系统，其特征在于：所述限位块的外表面设有橡胶层。

7.根据权利要求6所述的一种鄂破机对辊系统，其特征在于：所述底板与所述滑板之间设有加强肋。

8.根据权利要求7所述的一种鄂破机对辊系统，其特征在于：所述滑板的末端向下弯曲延伸成圆弧状结构，所述滑轨的末端与所述滑板的末端同心。

9.根据权利要求8所述的一种鄂破机对辊系统，其特征在于：所述第一平台、所述第二平台以及所述支架的底部设有橡胶垫。

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