CN210202498U - 一种花椒分离刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花椒分离刀片，包括分离刀片本体，分离刀片设置为长条形梳齿状，分离刀片梳齿的高度H的范围为，0.2cm≤梳齿的高度H≤5cm，梳齿的齿间隙宽K1的范围为0.15cm≤梳齿的齿间隙宽K1≤0.5cm，梳齿的宽度K2的范围为0.1cm≤梳齿的宽度K2≤0.8cm；本实用新型分离刀片在切割花椒果柄时始终具有最佳的切割效果，梳齿在宽度方向上可以有效挡住花椒粒，并且花椒果柄可以顺利的进入梳齿的齿槽中的同时不漏采摘花椒粒，实现最优的拉拽力的大小，切割花椒用力小，且避免了花椒卡在刀片上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种花椒分离刀片，具体涉及一种应用于花椒采摘机的花椒分离刀片。
背景技术
花椒作为历史悠久的烹饪佐料，向来都是百姓居家厨房必不可少的一部分。我国花椒主产区集中在陕西、四川和重庆等地，河南、山东、山西也有较大规模的种植，花椒树耐干旱能力强，适宜在山地丘陵种植，能够带来较好的自然和经济效益，对种植户而言不仅是对国家退耕还林政策的积极响应，也可以带来较高的经济收入，并且花椒树管护用工量少，适合大规模种植。但因花椒书长满皮刺，且花椒果穗生长位置靠近树枝皮刺处，采摘难度大，长期以来采摘收获以纯手工居多，人工逐个“掐”摘下花椒果穗，劳动强度大，采摘工手指经常会被刺破，疼痛难忍，而且采摘效率低。目前也有一些研究花椒分离刀片的，但是容易出现刀片卡住花椒的情况，不仅采摘效率低，而且容易造成机器的故障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种花椒分离刀片，为了解决传统手工采摘花椒难度大，劳动强度大，采摘工手指经常会被刺破，采摘效率低的不足，机器采摘容易出现刀片卡住花椒的情况。本实用新型设计了一种花椒分离刀片，本实用新型拉拽力的大小是最优的，分离刀片在切割花椒果柄时始终具有最佳的切割效果，梳齿在宽度方向上可以有效挡住花椒粒，并且花椒果柄可以顺利的进入梳齿的齿槽中的同时不漏采摘花椒粒；切割花椒用力小，且避免了花椒卡在刀片上。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种花椒分离刀片，包括分离刀片本体，所述分离刀片设置为长条形梳齿状，所述分离刀片梳齿的高度H的范围为，0.2cm≤梳齿的高度H ≤5cm，梳齿的齿间隙宽K1的范围为0.15cm≤梳齿的齿间隙宽K1≤0.5cm，梳齿的宽度K2的范围为0.1cm≤梳齿的宽度K2≤0.8cm。
优选的，所述分离刀片还包括刀片，在梳齿板之间固定设置有刀片，刀片的刀刃露于梳齿底部，分离刀片刃口的运动方向与花椒果柄径向方向垂直。
所述刀片长度大于等于1cm且小于等于10cm。
所述花椒分离刀片，还包括刀片固定杆，刀片固定杆包括侧板和圆柱条，侧板的一端和圆柱条的一端固定连接，固定杆上设有长槽，分离刀片固定安装在长槽内。
所述刀片固定杆的一端通过侧板安装在花椒采摘机的挡板上，且可以绕安装角圆柱转动，刀片固定杆插入分离辊上对应的两个安装孔中，且刀片固定杆可以自由转动；分离辊的一端与支架B转动连接；刀片固定杆在分离辊的安装圆孔中转动，转动的过程中刀片固定杆转动轴线与分离辊的转动轴线平行，刀片固定杆的侧板带动挡板B转动，并且挡板B的安装角圆柱轴线与分离辊转动轴线平行，刀片固定杆转动轴线与挡板B的安装角圆柱轴线的距离为L；挡板B在挡板A的作用下绕平行于分离辊转动轴线的轴线转动，且挡板B转动轴线与分离辊转动轴线的距离为L＇；满足 L= L＇。
所述分离辊上安装的刀片固定杆数量与分离刀片数量相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型花椒果柄进入到梳齿的齿间隙中，刀片刃口的运动方向与花椒果柄径向方向垂直，所以拉拽力的大小是最优的，分离刀片在切割花椒果柄时始终具有最佳的切割效果，分离刀片梳齿的高度H的范围设置、梳齿的齿间隙宽K1的范围设置，使得梳齿在宽度方向上可以有效挡住花椒粒，并且花椒果柄可以顺利的进入梳齿的齿槽中的同时不漏采摘花椒粒；梳齿的宽度K2的范围设置保证了梳齿具有一定的强度且具有一定数量的齿槽。避免了花椒卡在刀片上，刀片的刀刃露于梳齿底部有利于轻松的花椒粒与花椒穗的分离，避免用力拉拽花椒穗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的装配示意图；
图3是本实用新型的工作状态示意图；
图中：11、分离辊组件，11.1、支架A，11.2、调整螺栓，11.3、挡板A，11.4、挡板B，11.5、刀片固定杆，11.6、分离刀片，11.6.1、梳齿板，11.6.2、刀片，11.7、分离辊，11.8、支架B，11.9、联轴器，11.10、轴承A，11.11、轴承B，11.12、电机，11.13、电机安装筒，H、梳齿的高度，K1、梳齿的齿间隙宽，K2、梳齿的宽度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1—3所示，本实用新型所述的花椒分离刀片，包括分离刀片11.6本体，所述分离刀片11.6设置为长条形梳齿状，有利于花椒粒与花椒穗的分离。所述分离刀片11.6梳齿的高度H的范围为，0.2cm≤梳齿的高度H ≤5cm，最小值0.2cm与花椒粒半径近似，最大值5cm使整个手持花椒机尺寸不至于过大，取这个范围能够保证梳齿在高度方向上有效挡住花椒粒且整机尺寸不至于过大；梳齿的齿间隙宽K1的范围为0.15cm≤梳齿的齿间隙宽K1≤0.5cm，使得梳齿在宽度方向上可以有效挡住花椒粒，并且花椒果柄可以顺利的进入梳齿的齿槽中，最小值0.15cm使得花椒果柄可以顺利进入梳齿的尺寸中，大于最大值0.5cm花椒粒将会漏过梳齿；梳齿的宽度K2的范围为0.1cm≤梳齿的宽度K2≤0.8cm，此范围值的设置是为了保证梳齿具有一定的强度且具有一定数量的齿槽。避免了花椒卡在分离刀片上。优选的，所述分离刀片11.6还包括刀片11.6.2，在梳齿板11.6.1之间固定设置有刀片11.6.2，刀片11.6.2的刀刃露于梳齿底部，此结构更有利于轻松的花椒粒与花椒穗的分离，避免用力拉拽花椒穗，在采摘过程中，在分离辊11.7转动的过程中，分离刀片11.6向花椒果柄施加剪切力和拉拽力。伴随着分离辊11.7的转动，花椒果柄进入到梳齿的齿间隙中，由于分离刀片11.6.2刃口的运动方向与花椒果柄径向方向垂直，所以分离刀片11.6.2在切割花椒果柄时始终具有最佳的切割效果；花椒果不能穿过梳齿的齿间隙，没有被切断的花椒果柄会拉拽花椒果穗向分离辊11.7转动的方向运动，由于分离刀片11.6.2始终与花椒果柄径向方向垂直，所以拉拽力的大小是最优的；花椒果穗受到的拉力在逐渐增加，花椒果柄将越来越容易被分离刀片11.6.2刃口切断，最终分离后的花椒落入集果仓中。所述刀片11.6.2长度大于1cm且小于10cm，1cm的长度适合果穗小的花椒品种，10cm适合果穗特别大的花椒品种，1cm～10cm的取值范围适合常见的一般花椒品种。所述花椒分离刀片，还包括刀片固定杆11.5，刀片固定杆11.5包括侧板和圆柱条，侧板的一端和圆柱条的一端固定连接，固定杆11.5上设有长槽，分离刀片11.6固定安装在长槽内。刀片固定杆11.5的一端通过侧板安装在花椒采摘机的挡板上，且可以绕安装角圆柱转动，刀片固定杆11.5插入分离辊11.7上对应的两个安装孔中，且刀片固定杆11.5可以自由转动；使得分离辊组件可以平滑的转动 。分离辊11.7的一端与支架B11.8转动连接；分离辊11.7上安装的刀片固定杆11.5数量与分离刀片11.6数量相等。刀片固定杆11.5在分离辊11.7的安装圆孔中转动，转动的过程中刀片固定杆11.5转动轴线与分离辊11.7的转动轴线平行，刀片固定杆11.5的侧板带动挡板B11.4转动，并且挡板B11.4的安装角圆柱轴线与分离辊11.7转动轴线平行，刀片固定杆11.5转动轴线与挡板B11.4的安装角圆柱轴线的距离为L；挡板B11.4在挡板A11.3的作用下绕平行于分离辊11.7转动轴线的轴线转动，且挡板B11.4转动轴线与分离辊11.7转动轴线的距离为L＇；满足 L= L＇，以保证多把分离刀片11.6在转动过程中始终保持平行状态，使分离刀片11.6对花椒的切割作用可以控制。
在支架A11.1的上部设置有长孔，调整螺栓11.2穿过支架A11.1上的长孔和挡板A11.3拧入螺母中，挡板A11.3将与支架A11.1固定在一起，挡板A11.3上具有数个限位特征，用于限制挡板B11.4的位置，挡板B11.4将绕限位特征的中心转动。挡板A11.3可以通过调整螺栓11.2在长孔内小范围内转动，用于调节挡板B11.4的位置，最终使分离刀片11.6在与铅锤方向-5°～5°的范围内可调，以适应不同品种花椒的采摘需要。其中挡板B11.4设置有多个安装角，每个安装角均设置有安装角圆柱，刀片固定杆11.5的一端通过侧板安装在挡板B11.4的安装角圆柱上，且可以绕安装角圆柱转动，所述分离辊11.7设置为两端对称结构，分离辊11.7也设置有多个安装角，且每个安装角上均设置有安装孔，刀片固定杆11.5插入分离辊11.7上对应的两个安装孔中，且刀片固定杆11.5可以自由转动；分离辊11.7的一端与支架B11.8转动连接；每一根刀片固定杆11.5上都设有长槽，长槽内固定安装分离刀片11.6，分离辊11.7上安装的刀片固定杆11.5数量与分离刀片11.6数量相等。所述分离辊11.7设置为中空结构，在分离辊11.7的中空结构中设置有电机安装筒11.13，分离辊11.7通过轴承B11.11固定在电机安装筒11.13上，电机安装筒11.13的一端固定设置在支架B11.8上，在电机安装筒11.13的内部固定设置有电机11.12，电机11.12的动力输出轴上设置有联轴器11.9，联轴器11.9安装在轴承A11.1 0中，轴承A11.1 0固定设置在支架A11.1中，电机11.12与开关6连接，开关6控制电机11.12的通断电，调节挡板A11.3的角度，挡板A11.3使挡板B11.4以平行于分离辊11.7转动轴线的转动轴旋转，使得转动顺畅。当电机11.12通电后带动联轴器11.9转动，联轴器11.9带动分离辊11.7转动，刀片固定杆11.5在分离辊11.7的安装圆孔中转动，转动的过程中刀片固定杆11.5转动轴线与分离辊11.7的转动轴线平行，刀片固定杆11.5的侧板带动挡板B11.4转动，并且挡板B11.4的安装角圆柱轴线与分离辊11.7转动轴线平行，刀片固定杆11.5转动轴线与挡板B11.4的安装角圆柱轴线的距离为L；挡板B11.4在挡板A11.3的作用下绕平行于分离辊11.7转动轴线的轴线转动，且挡板B11.4转动轴线与分离辊11.7转动轴线的距离为L＇；满足 L= L＇，以保证多把分离刀片11.6在转动过程中始终保持平行状态，使分离刀片11.6对花椒的切割作用可以控制。
如图3所示，花椒采摘机在进行花椒采摘时，首先将本实用新型所述的花椒采摘机伸出至花椒穗进入压盖下方，随后人手四指向杆A施力至压盖下端面贴紧外壳体上端面，拇指按动开关，电机11.12通电，分离辊组件11转动，实现花椒粒与花椒果穗的分离，刀片11.6.2将花椒果穗果柄切断，花椒果落入集果仓中。手持式花椒采摘机完成一次采摘后人手四指松开杆A，杆A将在复位弹簧的推力作用下复位，压盖也将复位，等待进行下一次采摘动作。
传统手工采摘花椒一人一天可采摘50斤花椒，安装了本实用新型所述的花椒分离刀片的花椒采摘机，一人一天可采摘100斤花椒，有效的提高了采摘效率，并显著增加了采摘舒适度，在采摘的过程中，用力轻松，并且没有出现花椒卡在刀片缝隙中的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种花椒分离刀片，包括分离刀片（11.6）本体，其特征在于：所述分离刀片（11.6）设置为长条形梳齿状，所述分离刀片（11.6）梳齿的高度H的范围为，0.2cm≤梳齿的高度H ≤5cm，梳齿的齿间隙宽K1的范围为0.15cm≤梳齿的齿间隙宽K1≤0.5cm，梳齿的宽度K2的范围为0.1cm≤梳齿的宽度K2≤0.8cm。
2.根据权利要求1所述的花椒分离刀片，其特征在于：还包括刀片（11.6.2），在梳齿板（11.6.1）之间固定设置有刀片（11.6.2），刀片（11.6.2）的刀刃露于梳齿底部，分离刀片（11.6.2）刃口的运动方向与花椒果柄径向方向垂直。
3.根据权利要求2所述的花椒分离刀片，其特征在于：所述刀片（11.6.2）长度大于等于1cm且小于等于10cm。
4.根据权利要求3所述的花椒分离刀片，其特征在于：还包括刀片固定杆（11.5），刀片固定杆（11.5）包括侧板和圆柱条，侧板的一端和圆柱条的一端固定连接，固定杆（11.5）上设有长槽，分离刀片（11.6）固定安装在长槽内。
5.根据权利要求4所述的花椒分离刀片，其特征在于：所述刀片固定杆（11.5）的一端通过侧板安装在花椒采摘机的挡板上，且可以绕安装角圆柱转动，刀片固定杆（11.5）插入分离辊（11.7）上对应的两个安装孔中，且刀片固定杆（11.5）可以自由转动；分离辊（11.7）的一端与支架B（11.8）转动连接；刀片固定杆（11.5）在分离辊（11.7）的安装圆孔中转动，转动的过程中刀片固定杆（11.5）转动轴线与分离辊（11.7）的转动轴线平行，刀片固定杆（11.5）的侧板带动挡板B（11.4）转动，并且挡板B（11.4）的安装角圆柱轴线与分离辊（11.7）转动轴线平行，刀片固定杆（11.5）转动轴线与挡板B（11.4）的安装角圆柱轴线的距离为L；挡板B（11.4）在挡板A（11.3）的作用下绕平行于分离辊（11.7）转动轴线的轴线转动，且挡板B（11.4）转动轴线与分离辊（11.7）转动轴线的距离为L＇；满足 L= L＇。
6.根据权利要求5所述的花椒分离刀片，其特征在于：所述分离辊（11.7）上安装的刀片固定杆（11.5）数量与分离刀片（11.6）数量相等。
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Cited By (2)
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| CN111937584A (zh) * | 2020-09-05 | 2020-11-17 | 甘肃省林业科学研究院 | 一种花椒采摘装置 |
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