CN210201794U - 新型谐振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型谐振器，包括基座和金属帽，金属帽的下侧壁左右对称均匀开设有矩形槽，基座的上侧壁左右对称均匀固定安装有卡接结构，基座与金属帽的连接处固定安装有导热环氧树脂层，基座的上侧壁固定安装有封装体，封装体的上侧壁嵌入有石英晶体，金属帽的下侧壁开设有矩形腔，矩形腔的内腔上侧壁装配有固定保护装置，本实用新型通过基座、金属帽、矩形槽、卡接结构、矩形腔和固定保护结构的结构，能够有效完成金属帽的安装固定，且在固定保护结构的作用下，令金属帽的尺寸可以进行预留，令安装中金属帽不会对石英晶体造成损伤，提高谐振器生产的合格率。

Description

新型谐振器

技术领域

本实用新型涉及谐振器技术领域，具体为新型谐振器。

背景技术

谐振器就是指产生谐振频率的电子元件，常用的包括石英晶体谐振器，其结构一般包括基座、封装体、石英晶体和金属帽，在其生产过程中，往往在最后完成金属帽的安装工作，而由于此装置结构较小，因此允许的误差很小，若是在石英晶体或金属帽处出现尺寸偏差，或安装操作失误，则在安装中很容易将石英晶体损坏，如果能够设计一种在金属帽安装过程中不会对石英晶体造成损坏的谐振器，就可以解决此类问题，为此，我们提出新型谐振器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型谐振器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型谐振器，包括基座和金属帽，所述金属帽的下侧壁左右对称均匀开设有矩形槽，所述基座的上侧壁左右对称均匀固定安装有卡接结构，且卡接结构卡接于矩形槽内，所述基座与金属帽的连接处固定安装有导热环氧树脂层，所述基座的上侧壁固定安装有封装体，所述封装体的上侧壁嵌入有石英晶体，所述金属帽的下侧壁开设有矩形腔，且封装体与石英晶体均位于矩形腔内，所述矩形腔的内腔上侧壁装配有固定保护结构，且固定保护结构的下侧壁贴合于封装体和石英晶体的上侧壁。

进一步，所述卡接结构包括固定块，且固定块固定安装于基座的上侧壁，所述固定块的上侧壁左右对称固定安装有固定板，所述固定板的外侧壁均固定安装有卡接块，所述矩形槽的内腔左右侧壁对称开设有弧形槽，且卡接块卡接于弧形槽内。

进一步，所述固定保护结构包括橡胶板和弹簧片，所述橡胶板插接于矩形腔内，且橡胶板的下侧壁贴合于封装体和石英晶体的上侧壁，所述矩形腔的内腔上侧壁左右对称开设有凹槽，且弹簧片的一端固定安装于凹槽内，所述橡胶板的上侧壁左右对称嵌入有金属板，且弹簧片的另一端贴合于金属板的上侧壁。

进一步，所述矩形腔的内腔左右侧壁对称开设有滑槽，所述橡胶板的左右侧壁对称固定安装有滑槽，且滑块插接于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过基座、金属帽、矩形槽、卡接结构、矩形腔和固定保护结构的结构，能够有效完成金属帽的安装固定，且在固定保护结构的作用下，令金属帽的尺寸可以进行预留，令安装中金属帽不会对石英晶体造成损伤，提高谐振器生产的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

附图标记说明：1、基座，2、金属帽，3、矩形槽，4、卡接结构，41、固定块，42、固定板，43、卡接块，5、导热环氧树脂层，6、封装体，7、石英晶体，8、矩形腔，9、固定保护结构，91、橡胶板，92、弹簧片，93、金属板，94、滑块，10、弧形槽，11、凹槽，12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1是本实用新型结构示意图，本实用新型提供一种技术方案：新型谐振器，谐振器为现有元件，是公知技术，本实用新型主要对其内部进行叙述，因此对于其外部结构及引脚等未进行赘述，包括基座1和金属帽2，金属帽2的下侧壁左右对称均匀开设有矩形槽3，基座1的上侧壁左右对称均匀固定安装有卡接结构4，且卡接结构4卡接于矩形槽3内，通过卡接结构4卡接至矩形槽3内，完成基座1和金属帽2的安装，且卡接结构4与矩形槽3的配合对金属帽2的固定进行辅助限定，令基座1和金属帽2之间封装结构出现问题时，依旧保证基座1和金属帽2的固定连接，基座1与金属帽2的连接处固定安装有导热环氧树脂层5，基座1的上侧壁固定安装有封装体6，封装体6对石英晶体7进行保护，封装体6的上侧壁嵌入有石英晶体7，金属帽2的下侧壁开设有矩形腔8，且封装体6与石英晶体7均位于矩形腔8内，在安装金属帽2时，令其金属帽2的内部不会压在石英晶体7上，矩形腔8的内腔上侧壁装配有固定保护结构9，固定保护结构9避免金属帽2内壁压在石英晶体7上令其损坏，且对封装体6和石英晶体7进行位置限定，且固定保护结构9的下侧壁贴合于封装体6和石英晶体7的上侧壁。

具体而言，卡接结构4包括固定块41，且固定块41固定安装于基座1的上侧壁，固定块41的上侧壁左右对称固定安装有固定板42，固定板42采用具有弹性的材料，例如不锈钢冷轧钢带，固定板42的外侧壁均固定安装有卡接块43，矩形槽3的内腔左右侧壁对称开设有弧形槽10，且卡接块43卡接于弧形槽10内，当卡接结构4插入到矩形槽3内时，在卡接块43的作用下会令固定板42向内侧弯曲，当卡接块43移至弧形槽10处时，固定板42复位，令卡接块43卡入弧形槽10内，进而实现对金属帽2位置的固定。

具体而言，固定保护结构9包括橡胶板91和弹簧片92，橡胶板91插接于矩形腔8内，橡胶板91能够在矩形腔8内上下移动，且橡胶板91的下侧壁贴合于封装体6和石英晶体7的上侧壁，橡胶板91的橡胶材质不会对封装体6和石英晶体7造成损坏，矩形腔8的内腔上侧壁左右对称开设有凹槽11，且弹簧片92的一端固定安装于凹槽11内，橡胶板91的上侧壁左右对称嵌入有金属板93，且弹簧片92的另一端贴合于金属板93的上侧壁，弹簧片92与金属板93接触降低弹簧片92下端在橡胶板91上的摩擦，图1中弹簧92为压缩状态，其产生的弹力会带动橡胶板91产生向下的力，进而将封装体6和石英晶体7的位置进行固定。

具体而言，矩形腔8的内腔左右侧壁对称开设有滑槽12，橡胶板91的左右侧壁对称固定安装有滑块94，且滑块94插接于滑槽12内，对橡胶板91的移动范围进行限定。

工作原理：此新型谐振器，安装金属帽2时，将卡接结构4卡接于矩形槽3内，在此过程中，随着金属帽2的下移，橡胶板91会先接触到石英晶体7，之后橡胶板91上的金属板93会接触到弹簧片92的下端，并不断对弹簧片92进行压缩，直至卡接结构4的卡接完成为止，此时在弹簧片92的弹力作用下令橡胶板91产生向下的力，实现对封装体6和石英晶体7的位置的固定，且不会对封装体6和石英晶体7造成损坏，提高谐振器生产的合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.新型谐振器，其特征在于：包括基座（1）和金属帽（2），所述金属帽（2）的下侧壁左右对称均匀开设有矩形槽（3），所述基座（1）的上侧壁左右对称均匀固定安装有卡接结构（4），且卡接结构（4）卡接于矩形槽（3）内，所述基座（1）与金属帽（2）的连接处固定安装有导热环氧树脂层（5），所述基座（1）的上侧壁固定安装有封装体（6），所述封装体（6）的上侧壁嵌入有石英晶体（7），所述金属帽（2）的下侧壁开设有矩形腔（8），且封装体（6）与石英晶体（7）均位于矩形腔（8）内，所述矩形腔（8）的内腔上侧壁装配有固定保护结构（9），且固定保护结构（9）的下侧壁贴合于封装体（6）和石英晶体（7）的上侧壁。

2.根据权利要求1所述的新型谐振器，其特征在于：所述卡接结构（4）包括固定块（41），且固定块（41）固定安装于基座（1）的上侧壁，所述固定块（41）的上侧壁左右对称固定安装有固定板（42），所述固定板（42）的外侧壁均固定安装有卡接块（43），所述矩形槽（3）的内腔左右侧壁对称开设有弧形槽（10），且卡接块（43）卡接于弧形槽（10）内。

3.根据权利要求1所述的新型谐振器，其特征在于：所述固定保护结构（9）包括橡胶板（91）和弹簧片（92），所述橡胶板（91）插接于矩形腔（8）内，且橡胶板（91）的下侧壁贴合于封装体（6）和石英晶体（7）的上侧壁，所述矩形腔（8）的内腔上侧壁左右对称开设有凹槽（11），且弹簧片（92）的一端固定安装于凹槽（11）内，所述橡胶板（91）的上侧壁左右对称嵌入有金属板（93），且弹簧片（92）的另一端贴合于金属板（93）的上侧壁。

4.根据权利要求3所述的新型谐振器，其特征在于：所述矩形腔（8）的内腔左右侧壁对称开设有滑槽（12），所述橡胶板（91）的左右侧壁对称固定安装有滑块（94），且滑块（94）插接于滑槽（12）内。

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