CN210200933U - 腔体滤波器的自动组装调试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了腔体滤波器的自动组装调试系统，包括固定罩、自动调试机构和夹持机构，所述自动调试机构位于固定罩上，所述自动调试机构包括伺服电机和腔体滤波器本体，所述伺服电机安装于固定罩顶部的内侧，所述盖板安装于腔体的顶部，且腔体外侧的底部连接有输出端，并且腔体底部的内侧连接有谐振杆，所述腔体滤波器本体包括调节块、丝杆、盖板、调谐杆、限位板、固定块、第二转轴、连接杆、腔体、谐振杆和输出端；本实用新型设置有加持机构，通过正转或者反转把手，使得两个夹持板能够相互靠近运动或者相互远离运动，从而便于腔体滤波器本体组装在自动调试机构上，且操作便捷，因此加快了工作效率，提高了生产效益。

Description

腔体滤波器的自动组装调试系统

技术领域

本实用新型属于腔体滤波器调试技术领域，具体涉及腔体滤波器的自动组装调试系统。

背景技术

现有技术中的腔体滤波器一般包括腔体、盖板、谐振杆以及调谐螺杆，盖板上设有螺纹孔，调谐螺杆通过盖板上的通孔伸入谐振腔内，与谐振杆形成结构电容，通过调节调谐螺杆旋入盖板的深浅来调节滤波器的频率。

如公开号为CN202839933U的实用新型所公开的腔体滤波器自动调试系统，其虽然将人们从繁重的手工劳动中解放出来，同时降低成本，提高产品质量，缩短腔体滤波器调试时间，提高生产效率，减少人工投入，保证产品的一致性，但是没有说明腔体滤波器如何组装在自动调试头上，而这一步骤在调试中至关重要，且腔体滤波器上调谐螺杆的上端需要在盖板的上方升降，才能够调节滤波器的频率，导致腔体滤波器整体的体积变大，不便于使用，为此我们提出腔体滤波器的自动组装调试系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供腔体滤波器的自动组装调试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：腔体滤波器的自动组装调试系统，包括固定罩、自动调试机构和夹持机构，所述自动调试机构位于固定罩上，所述自动调试机构包括伺服电机和腔体滤波器本体，所述伺服电机安装于固定罩顶部的内侧，且伺服电机的底部连接有第一转轴，并且第一转轴的下端安装有调节块，所述调节块固定于丝杆的上端，且丝杆的下端贯穿于盖板的内部位于调谐杆的内部，所述丝杆的外壁固定有限位板，且限位板安装于盖板的内部，所述调谐杆的外壁设置有固定块，且固定块通过第二转轴与连接杆的端部相互连接，并且连接杆的另一端部位于盖板的内部，所述盖板安装于腔体的顶部，且腔体外侧的底部连接有输出端，并且腔体底部的内侧连接有谐振杆，所述腔体滤波器本体包括调节块、丝杆、盖板、调谐杆、限位板、固定块、第二转轴、连接杆、腔体、谐振杆和输出端。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构位于固定罩上，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板位于固定罩的内部，且夹持板之间设置有腔体滤波器本体，并且夹持板的边侧固定有定位板，而且定位板位于盖板的上方，所述夹持板的顶部贯穿有第三转轴，且第三转轴的端部安装有固定罩的内壁，并且第三转轴的另一端部贯穿于固定罩的内部与把手相互连接，所述夹持板的端部贯穿有导向杆，且导向杆固定于固定罩的内壁。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定罩的边侧安装有观察窗，且固定罩底部的边侧通过支撑杆与操作台的顶部相互连接，并且操作台顶部的两侧分别安装有电脑和矢量网络分析仪。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节块的横切面设计为矩形结构，且调节块与第一转轴为卡合连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆的外壁和调谐杆的内壁均设计为螺纹状结构，且调谐杆与丝杆为螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位板设计为中空圆柱体结构，且限位板与盖板构成卡合式的旋转结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆的一端通过第二转轴与固定块构成转动结构，且连接杆的另一端设计为“T”字型结构，并且连接杆的另一端与盖板构成卡合式的滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述第三转轴的两端螺纹状方向相反，且第三转轴与夹持板为螺纹连接，并且夹持板关于第三转轴的中心轴线对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有加持机构，通过正转或者反转把手，使得两个夹持板能够相互靠近运动或者相互远离运动，从而便于腔体滤波器本体组装在自动调试机构上，且操作便捷，因此加快了工作效率，提高了生产效益。

2、设置有自动调试机构，使得调节块旋转，从而使得调谐杆能够做向上或者向下移动，从而能够调节腔体滤波器本体的频率，且调节块只需要旋转不需要升降即可调节调谐杆的升降，从而不会增加腔体滤波器本体的体积，进而方便对腔体滤波器本体的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定罩正视内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中固定罩俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图4中限位板安装结构示意图；

图6为本实用新型图4中调节块安装结构示意图；

图7为本实用新型图2中连接杆安装结构示意图；

图8为本实用新型图4中丝杆安装结构示意图；

图9为本实用新型图1中电脑电性连接结构示意图；

图中：1、固定罩；2、伺服电机；3、第一转轴；4、调节块；5、丝杆；6、盖板；7、调谐杆；8、限位板；9、固定块；10、第二转轴；11、连接杆；12、腔体；13、谐振杆；14、输出端；15、夹持板；16、定位板；17、第三转轴；18、导向杆；19、把手；20、支撑杆；21、操作台；22、电脑；23、矢量网络分析仪；24、观察窗；25、腔体滤波器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供技术方案：腔体滤波器的自动组装调试系统，包括固定罩1、自动调试机构和夹持机构，自动调试机构位于固定罩1上，自动调试机构包括伺服电机2和腔体滤波器本体25，伺服电机2安装于固定罩1顶部的内侧，且伺服电机2的底部连接有第一转轴3，并且第一转轴3的下端安装有调节块4，调节块4固定于丝杆5的上端，且丝杆5的下端贯穿于盖板6的内部位于调谐杆7的内部，丝杆5的外壁固定有限位板8，且限位板8安装于盖板6的内部，调谐杆7的外壁设置有固定块9，且固定块9通过第二转轴10与连接杆11的端部相互连接，并且连接杆11的另一端部位于盖板6的内部，盖板6安装于腔体12的顶部，且腔体12外侧的底部连接有输出端14，并且腔体12底部的内侧连接有谐振杆13，腔体滤波器本体25包括调节块4、丝杆5、盖板6、调谐杆7、限位板8、固定块9、第二转轴10、连接杆11、腔体12、谐振杆13和输出端14，设置有自动调试机构，使得调节块4旋转，从而使得调谐杆7能够做向上或者向下移动，从而能够调节腔体滤波器本体25的频率，且调节块4只需要旋转不需要升降即可调节调谐杆7的升降，从而不会增加腔体滤波器本体25的体积，进而方便对腔体滤波器本体25的使用。

设置有加持机构，通过正转或者反转把手19，使得两个夹持板15能够相互靠近运动或者相互远离运动，从而便于腔体滤波器本体25组装在自动调试机构上，且操作便捷，因此加快了工作效率，提高了生产效益，本实施案例，优选的，夹持机构位于固定罩1上，夹持机构包括夹持板15，夹持板15位于固定罩1的内部，且夹持板15之间设置有腔体滤波器本体25，并且夹持板15的边侧固定有定位板16，而且定位板16位于盖板6的上方，夹持板15的顶部贯穿有第三转轴17，且第三转轴17的端部安装有固定罩1的内壁，并且第三转轴17的另一端部贯穿于固定罩1的内部与把手19相互连接，夹持板15的端部贯穿有导向杆18，且导向杆18固定于固定罩1的内壁。

方便通过观察窗24观察固定罩1内部的状况，本实施案例，优选的，固定罩1的边侧安装有观察窗24，且固定罩1底部的边侧通过支撑杆20与操作台21的顶部相互连接，并且操作台21顶部的两侧分别安装有电脑22和矢量网络分析仪23。

保证了第一转轴3旋转时，第一转轴3能够带动调节块4旋转，本实施案例，优选的，调节块4的横切面设计为矩形结构，且调节块4与第一转轴3为卡合连接。

保证了丝杆5旋转时，调谐杆7在连接杆11的限位下，能够升降，本实施案例，优选的，丝杆5的外壁和调谐杆7的内壁均设计为螺纹状结构，且调谐杆7与丝杆5为螺纹连接。

保证了限位板8能够在盖板6的内部旋转，且不会与盖板6分离，本实施案例，优选的，限位板8设计为中空圆柱体结构，且限位板8与盖板6构成卡合式的旋转结构。

保证了调谐杆7升降时，连接杆11的一端能够绕着第二转轴10转动，连接杆11的另一端能够在盖板6的内部移动，本实施案例，优选的，连接杆11的一端通过第二转轴10与固定块9构成转动结构，且连接杆11的另一端设计为“T”字型结构，并且连接杆11的另一端与盖板6构成卡合式的滑动结构。

保证了第三转轴17旋转时，两个夹持板15能够做相互靠近运动或者相互远离运动，本实施案例，优选的，第三转轴17的两端螺纹状方向相反，且第三转轴17与夹持板15为螺纹连接，并且夹持板15关于第三转轴17的中心轴线对称设置有两个。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将腔体滤波器本体25上的输出端14与矢量网络分析仪23连接，且将矢量网络分析仪23与电脑22连接，并且将电脑22与升降机构连接，而且将升降机构与腔体滤波器本体25本体连接，接着将需要调试的腔体滤波器本体25放置在固定罩1的内部，接着将腔体滤波器本体25顶部的调节块4卡在第一转轴3的下端，然后正转把手19，接着把手19带动第三转轴17旋转，然后第三转轴17带动两个夹持板15做相互靠近运动，从而将腔体滤波器本体25夹住，接着通过电脑22启动升降机构上的伺服电机2正反转，然后伺服电机2通过第一转轴3带动调节块4旋转，接着调节块4带动丝杆5旋转，由于丝杆5与调谐杆7为螺纹连接，因此调谐杆7升降，且调谐杆7带动连接杆11的一端绕着第二转轴10转动，和连接杆11的另一端在盖板6的内部移动，从而改变腔体滤波器本体25的频率，然后腔体滤波器本体25的变化被矢量网络分析仪23接受到，当矢量网络分析仪23显示调试出的值正常时，此时矢量网络分析仪23的信号传输给电脑22，且电脑22控制升降机构上的伺服电机2停止工作，从而能够自动对腔体滤波器本体25进行调试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.腔体滤波器的自动组装调试系统，包括固定罩(1)、自动调试机构和夹持机构，其特征在于：所述自动调试机构位于固定罩(1)上，所述自动调试机构包括伺服电机(2)和腔体滤波器本体(25)，所述伺服电机(2)安装于固定罩(1)顶部的内侧，且伺服电机(2)的底部连接有第一转轴(3)，并且第一转轴(3)的下端安装有调节块(4)，所述调节块(4)固定于丝杆(5)的上端，且丝杆(5)的下端贯穿于盖板(6)的内部位于调谐杆(7)的内部，所述丝杆(5)的外壁固定有限位板(8)，且限位板(8)安装于盖板(6)的内部，所述调谐杆(7)的外壁设置有固定块(9)，且固定块(9)通过第二转轴(10)与连接杆(11)的端部相互连接，并且连接杆(11)的另一端部位于盖板(6)的内部，所述盖板(6)安装于腔体(12)的顶部，且腔体(12)外侧的底部连接有输出端(14)，并且腔体(12)底部的内侧连接有谐振杆(13)，所述腔体滤波器本体(25)包括调节块(4)、丝杆(5)、盖板(6)、调谐杆(7)、限位板(8)、固定块(9)、第二转轴(10)、连接杆(11)、腔体(12)、谐振杆(13)和输出端(14)。

2.根据权利要求1所述的腔体滤波器的自动组装调试系统，其特征在于：所述夹持机构位于固定罩(1)上，所述夹持机构包括夹持板(15)，所述夹持板(15)位于固定罩(1)的内部，且夹持板(15)之间设置有腔体滤波器本体(25)，并且夹持板(15)的边侧固定有定位板(16)，而且定位板(16)位于盖板(6)的上方，所述夹持板(15)的顶部贯穿有第三转轴(17)，且第三转轴(17)的端部安装有固定罩(1)的内壁，并且第三转轴(17)的另一端部贯穿于固定罩(1)的内部与把手(19)相互连接，所述夹持板(15)的端部贯穿有导向杆(18)，且导向杆(18)固定于固定罩(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的腔体滤波器的自动组装调试系统，其特征在于：所述固定罩(1)的边侧安装有观察窗(24)，且固定罩(1)底部的边侧通过支撑杆(20)与操作台(21)的顶部相互连接，并且操作台(21)顶部的两侧分别安装有电脑(22)和矢量网络分析仪(23)。

4.根据权利要求1所述的腔体滤波器的自动组装调试系统，其特征在于：所述调节块(4)的横切面设计为矩形结构，且调节块(4)与第一转轴(3)为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的腔体滤波器的自动组装调试系统，其特征在于：所述丝杆(5)的外壁和调谐杆(7)的内壁均设计为螺纹状结构，且调谐杆(7)与丝杆(5)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的腔体滤波器的自动组装调试系统，其特征在于：所述限位板(8)设计为中空圆柱体结构，且限位板(8)与盖板(6)构成卡合式的旋转结构。

7.根据权利要求1所述的腔体滤波器的自动组装调试系统，其特征在于：所述连接杆(11)的一端通过第二转轴(10)与固定块(9)构成转动结构，且连接杆(11)的另一端设计为“T”字型结构，并且连接杆(11)的另一端与盖板(6)构成卡合式的滑动结构。

8.根据权利要求2所述的腔体滤波器的自动组装调试系统，其特征在于：所述第三转轴(17)的两端螺纹状方向相反，且第三转轴(17)与夹持板(15)为螺纹连接，并且夹持板(15)关于第三转轴(17)的中心轴线对称设置有两个。

Images