CN210196958U - 用于绣机的油气润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绣机领域，公开了用于绣机的油气润滑系统，其包括油箱(1)和压缩空气罐(2)，还包括混合装置(3)，混合装置(3)将油箱(1)内的油和压缩空气罐(2)中的压缩空气进行混合，还包括油路(4)和气路(5)，油路(4)的进口端与油箱(1)连接，气路(5)的进口端与压缩空气罐(2)连接，油路(4)的出口端和气路(5)的出口端相互连通在混合装置(3)中；本实用新型通过内管和外管的设计，配合排气孔的倾斜设计，使得油膜在成型过程中能均匀分布，均匀的油膜喷出后能有效避免喷嘴滴油的现象，此外，配合控制器和控制面板，能随时控制油气比例，使用者操作简单，适用于绣机的不同部件上。

Description

用于绣机的油气润滑系统

技术领域

本发明涉及绣机领域，尤其涉及了用于绣机的油气润滑系统。

背景技术

油气润滑是一种较先进的微量的润滑方式，它可以提高电主轴轴承的极限转速、降低温升和延长轴承寿命等优点，是高速、超高速电主轴轴承最理想的润滑方式。

油气分离，油不被雾化(油雾润滑在排出的压缩空气中含有少量的悬浮油粒，污染环境，对操作人员的健康不利)，不污染环境；输送距离≤100m(理论上无限制)；润滑油利用率100％被利用。

油气润滑就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混和，并形成紊流状的油气混和流，最后以精细油滴的形式喷射到润滑点。在油气润滑系统中，压缩空气在管道内以每秒55—85米的速度高速运动，并带动润滑油以每秒2.5—5厘米的速度螺旋状地缓慢向前移动。在到达油气管出口时，油膜变得越来越薄且连成一片，最后以精细的油滴喷射到润滑点。

压缩空气必须干燥且经过过滤，过滤精度<5μm。在内径为2.3mm的管内正常送油所需的压缩空气的流量的范围约1000到1500I/h。这一数值适用于粘度从ISO VG 32到ISO VG100的油。考虑到管路内的气压损失以及涉及的存储量，气压必须进行调整，使得这一压力值可以遍及每一管路。单元入口处获得的气压应该等于6bars。

管路可以沿着向上或向下的方向布置，如4x0.85mm的塑料软管，肉眼可以容易地看到润滑油的输送。管路最小长度为0.5m，最大长度可以达到10m。

参考现有技术，专利号为CN201320629928.7的专利，在其设计中，未能考虑到油膜在形成的过程中，会受到重力的影响自然下沉，从而会产生滴油的情况，此外，在该篇专利中未公开油气比例的控制系统，在使用中经常需要手动调试，造成使用困难。

发明内容

本发明针对现有技术中油膜不均匀且无自动控制系统的缺点，提供了用于绣机的油气润滑系统。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

用于绣机的油气润滑系统，包括油箱和压缩空气罐，还包括混合装置，混合装置将油箱内的油和压缩空气罐中的压缩空气进行混合，还包括油路和气路，油路和气路均设有两端，油路和气路的两端均定义为进口端和出口端，油路的进口端与油箱连接，气路的进口端与压缩空气罐连接，油路的出口端和气路的出口端相互连通在混合装置中；混合装置包括三个混合管，混合管为锥形管，每个混合管包括两端，混合管的两端分别定义为大径端和小径端，每个混合管的大径端均与油路的出口端和气路的出口端连通，混合管的小径端安装有喷嘴并将油气混合物由喷嘴喷出，混合管包括内管和套设在内管外的外管，内管和外管均为锥形管，内管和外管的锥度相同且同轴安装，内管的上设有排气孔，内管内形成一个锥形的内腔，外管的内壁与内管的外壁之间形成一个环形截面逐渐减小的外腔，气路的出口端与内管连接并将压缩空气由内腔穿过排气孔排入外腔中，油路与外腔连通并将压缩空气压入外腔中，压缩空气和油在外腔中混合并形成油气混合物，外腔与喷嘴连接并将油气混合物喷出。

作为优选，排气孔均匀分布在内管中，排气孔的轴线方向与内管的径向呈 15°～28°的倾斜角。

作为优选，油路上安装有控制油路通断的油路阀，气路上安装有控制气路通断的气路阀。

作为优选，还包括控制器，控制器包括油路模块、气路模块、计时器模块，计时器模块预设有时间值，计时器模块与油路模块和气路模块连接，计时器模块将时间值转化为计时信号发送给油路模块和气路模块，油路模块与油路阀连接并根据计时信号控制油路阀的工作，气路模块与气路阀连接并根据计时信号控制气路阀的工作。

作为优选，还包括与计时器模块连接的控制面板，控制面板上安装有显示器和按钮，按钮包括增加按钮、减小按钮和确认按钮，显示器显示计时器模块设定的时间值，增加按钮控制显示器上的时间值增加，减少按钮控制显示器上的时间值减少，确认按钮将显示器上时间值发送给计时器模块进行预定时间值的修改。

作为优选，油路上沿流向依次安装的安全阀、过滤器、压力控制器、电磁换向阀。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过内管和外管的设计，配合排气孔的倾斜设计，使得油膜在成型过程中能均匀分布，均匀的油膜喷出后能有效避免喷嘴滴油的现象，此外，配合控制器和控制面板，能随时控制油气比例，使用者操作简单，适用于绣机的不同部件上。

附图说明

图1是本发明的混合管的机构示意图。

图2是本发明的管线图。

图3是本发明的原理框图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—油箱、2—压缩空气罐、3—混合装置、4—油路、5—气路、6—混合管、7—喷嘴、8—控制器、9—控制面板、41—油路阀、42—安全阀、43—过滤器、44—压力控制器、45—电磁换向阀、51—气路阀、601—内腔、602—外腔、61—内管、62—外管、611—排气孔、 81—油路模块、82—气路模块、83—计时器模块、91—显示器、92—按钮、921 —增加按钮、922—减小按钮、923—确认按钮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

用于绣机的油气润滑系统，如图所示，包括油箱1和压缩空气罐2，还包括混合装置3，混合装置3将油箱1内的油和压缩空气罐2中的压缩空气进行混合，还包括油路4和气路5，油路4和气路5均设有两端，油路4和气路5的两端均定义为进口端和出口端，油路4的进口端与油箱1连接，气路5的进口端与压缩空气罐2连接，油路4的出口端和气路5的出口端相互连通在混合装置3中；混合装置3包括三个混合管6，混合管6为锥形管，每个混合管6包括两端，混合管6的两端分别定义为大径端和小径端，每个混合管6的大径端均与油路4 的出口端和气路5的出口端连通，油路4的油和气路5中的压缩空气在混合管6 内混合，混合管6的小径端安装有喷嘴7并将油气混合物由喷嘴7喷出，混合管6包括内管61和套设在内管61外的外管62，内管1和外管62均为锥形管，内管61和外管62的锥度相同且同轴安装，内管61的上设有排气孔611，内管 61内形成一个锥形的内腔601，外管62的内壁与内管61的外壁之间形成一个环形截面逐渐减小的外腔602，外腔602与内腔601通过排气孔611连通，气路 5的出口端与内管61连接并将压缩空气由内腔601穿过排气孔611排入外腔602 中，油路4与外腔602的大径端连通并将压缩空气压入外腔602中，压缩空气和油在外腔602中混合并形成油气混合物，外腔602的小径端与喷嘴7连接并将油气混合物喷出。

排气孔611均匀分布在内管61中，排气孔611的轴线方向与内管61的径向呈20°的倾斜角。通过排气孔611轴向与内管61径向之间的角度，吹动油在外管62内壁上螺旋流动并形成均匀的油膜，有效避免油膜的下端因为沉淀过多而下滴。

油路4上安装有控制油路通断的油路阀41，气路5上安装有控制气路通断的气路阀51。

油路4上沿流向依次安装的安全阀42、过滤器43、压力控制器44、电磁换向阀45。

实施例2

与实施例1相同，所不同的是排气孔611的轴线方向与内管61的径向呈24°的倾斜角。

实施例3

与实施例1相同，所不同的是还包括控制器8，控制器8包括油路模块81、气路模块82、计时器模块83，计时器模块83预设有时间值，计时器模块83与油路模块81和气路模块82连接，计时器模块83将时间值转化为计时信号发送给油路模块81和气路模块82，油路模块81与油路阀14连接并根据计时信号控制油路阀41的工作，气路模块82与气路阀51连接并根据计时信号控制气路阀 51的工作。

实施例4

与实施例2相同，所不同的是还包括与计时器模块83连接的控制面板9，控制面板9上安装有显示器91和按钮92，按钮92包括增加按钮921、减小按钮922和确认按钮923，显示器91显示计时器模块83设定的时间值，增加按钮 921控制显示器91上的时间值增加，减少按钮922控制显示器91上的时间值减少，确认按钮923将显示器91上时间值发送给计时器模块83进行预定时间值的修改。从而，可以控制油和气的混合比例，自动设定，方便使用者进行操作。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.用于绣机的油气润滑系统，包括油箱(1)和压缩空气罐(2)，还包括混合装置(3)，混合装置(3)将油箱(1)内的油和压缩空气罐(2)中的压缩空气进行混合，其特征在于：还包括油路(4)和气路(5)，油路(4)和气路(5)均设有两端，油路(4)和气路(5)的两端均定义为进口端和出口端，油路(4)的进口端与油箱(1)连接，气路(5)的进口端与压缩空气罐(2)连接，油路(4)的出口端和气路(5)的出口端相互连通在混合装置(3)中；混合装置(3)包括三个混合管(6)，混合管(6)为锥形管，每个混合管(6)包括两端，混合管(6)的两端分别定义为大径端和小径端，每个混合管(6)的大径端均与油路(4)的出口端和气路(5)的出口端连通，混合管(6)的小径端安装有喷嘴(7)并将油气混合物由喷嘴(7)喷出，混合管(6)包括内管(61)和套设在内管(61)外的外管(62)，内管(61)和外管(62)均为锥形管，内管(61)和外管(62)的锥度相同且同轴安装，内管(61)的上设有排气孔(611)，内管(61)内形成一个锥形的内腔(601)，外管(62)的内壁与内管(61)的外壁之间形成一个环形截面逐渐减小的外腔(602)，气路(5)的出口端与内管(61)连接并将压缩空气由内腔(601)穿过排气孔(611)排入外腔(602)中，油路(4)与外腔(602)连通并将压缩空气压入外腔(602)中，压缩空气和油在外腔(602)中混合并形成油气混合物，外腔(602)与喷嘴(7)连接并将油气混合物喷出。

2.根据权利要求1所述的用于绣机的油气润滑系统，其特征在于：排气孔(611)均匀分布在内管(61)中，排气孔(611)的轴线方向与内管(61)的径向呈15°～28°的倾斜角。

3.根据权利要求1所述的用于绣机的油气润滑系统，其特征在于：油路(4) 上安装有控制油路通断的油路阀(41)，气路(5)上安装有控制气路通断的气路阀(51)。

4.根据权利要求3所述的用于绣机的油气润滑系统，其特征在于：还包括控制器(8)，控制器(8)包括油路模块(81)、气路模块(82)、计时器模块(83)，计时器模块(83)预设有时间值，计时器模块(83)与油路模块(81)和气路模块(82)连接，计时器模块(83)将时间值转化为计时信号发送给油路模块(81)和气路模块(82)，油路模块(81)与油路阀(41)连接并根据计时信号控制油路阀(41)的工作，气路模块(82)与气路阀(51)连接并根据计时信号控制气路阀(51)的工作。

5.根据权利要求4所述的用于绣机的油气润滑系统，其特征在于：还包括与计时器模块(83)连接的控制面板(9)，控制面板(9)上安装有显示器(91)和按钮(92)，按钮(92)包括增加按钮(921)、减小按钮(922)和确认按钮(923)，显示器(91)显示计时器模块(83)设定的时间值，增加按钮(921)控制显示器(91)上的时间值增加，减少按钮(922)控制显示器(91)上的时间值减少，确认按钮(923)将显示器(91)上时间值发送给计时器模块(83)进行预定时间值的修改。

6.根据权利要求1所述的用于绣机的油气润滑系统，其特征在于：油路(4)上沿流向依次安装的安全阀(42)、过滤器(43)、压力控制器(44)、电磁换向阀(45)。

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