CN210196024U - 压缩机挡板、压缩机及空调器 - Google Patents

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CN210196024U CN201921008481.5U CN201921008481U CN210196024U CN 210196024 U CN210196024 U CN 210196024U CN 201921008481 U CN201921008481 U CN 201921008481U CN 210196024 U CN210196024 U CN 210196024U
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Xuemei Cui
崔雪梅
Yuge Xu
徐玉格
Jianguo Cheng
程剑国
Guanghui Wang
王光辉
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Zhuhai Landa Compressor Co Ltd
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Zhuhai Landa Compressor Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种压缩机挡板、压缩机及空调器,其中,挡板承受阀片冲击的一端端面设有凹槽将挡板沿厚度方向分层形成柔性结构。本实用新型通过在挡板上设置凹槽形成两层层叠的柔性结构,当阀片冲击时可有效缓解阀片对阀座及挡板的撞击速度和应力变化,一方面保障挡板结构的刚度,一方面增强阀片接触面侧的延展性,又有助于缓解排气阀片撞击阀片挡板,减少排气阻力,降低气流脉动噪声及机械噪声,最终改善系统音质。同时直接从挡板的端面开槽加工更加容易,对加工精度的控制也更加方便,有效控制生产成本,同时提高该类型挡板的生产效率。

Description

压缩机挡板、压缩机及空调器
技术领域
本实用新型涉及空调领域,尤其涉及一种压缩机挡板、压缩机及空调器。
背景技术
现有旋转式压缩机排气多采用舌簧阀片加挡板的方式,在压缩腔经过压缩后的高压气体,通过气压顶起盖住排气口的排气阀片,使高压气体排出,而该过程中产生高频流体噪声及阀片撞击挡板的敲击声,是压缩机主要噪声之一。常规挡板结构刚度大,高压气体从排气阀片排出时,排气阀片对挡板冲击力大,气流脉动大,表现为系统高频传递音,造成系统内外机管路连接管振动噪声,客户体验差。
实用新型内容
为了解决现有技术中挡板结构刚度大易产生噪音的缺陷,本实用新型提出了一种压缩机挡板、压缩机及空调器。
本实用新型提出了一种压缩机挡板,所述挡板承受阀片冲击部分的端面设有凹槽将挡板沿厚度方向分层形成柔性结构。
进一步的,挡板承受阀片的冲击部分对应阀片的运动轨迹弯折。
优选地,所述挡板的竖直部分与弯折部分的分界点至挡板弯折部分正对排气孔中心的点之间的距离为L,所述凹槽的深度为L0,所述L0的范围为
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE001
凹槽的深度L0、挡板的厚度d、平分凹槽的中线与挡板竖直部分的延长线的夹角
Figure 395756DEST_PATH_IMAGE002
和凹槽槽口沿挡板厚度方向的夹角
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE003
之间满足公式:
Figure 522980DEST_PATH_IMAGE004
优选地,凹槽侧面开口的截面积与挡板侧面的截面积的比值的范围为1/3至2/5。
优选地,所述凹槽侧面开口的截面呈Y形、U形、矩形或锯齿形。
进一步的,凹槽内设有弹性件。
优选地,所述弹性件为钢片、弹簧或者橡胶。
本实用新型还提出一种压缩机,使用上述压缩机挡板。
本实用新型还提出一种空调器,使用上述压缩机。
与现有技术相比,本实用新型通过在挡板上设置两层层叠的柔性结构,当阀片冲击时可有效缓解阀片对阀座及挡板的撞击速度和应力变化,一方面保障挡板结构的刚度,一方面增强阀片接触面侧的延展性,又有助于缓解排气阀片撞击阀片挡板,减少排气阻力,降低气流脉动噪声及机械噪声,最终改善系统音质;且压缩机的排气压力损失小,排气结束时,因挡板刚度适当减小且对阀片有弹性力,阀片关闭会快,密封提前,有效缓解壳体气体流入气缸,减小压缩机噪声,提升压缩机性能;同时直接从挡板的端面开槽加工更加容易,对加工精度的控制也更加方便,有效控制生产成本,同时提高该类型挡板的生产效率。
附图说明
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明,其中:
图1为现有技术中挡板的侧视图;
图2为本实用新型挡板的侧视图;
图3为本实用新型挡板的俯视图。
具体实施方式
如图2、图3所示,本实用新型提出了一种压缩机挡板,挡板1分为两段,一段为竖直部分12,一段为对应阀片的运动轨迹弯折(或者向上偏移)的弯折部分11,且承受阀片冲击的一端的端面设有凹槽2,将挡板1沿厚度方向分成两层,使挡板1这一端的端部沿挡板的长度方向分叉形成柔性结构可吸收应力,两层沿厚度方向层叠的柔性结构在阀片冲击时可有效缓解阀片对阀座及挡板的撞击速度和应力变化,一方面保障挡板结构的刚度,一方面增强阀片接触面侧的延展性,又有助于缓解排气阀片撞击阀片挡板,减少排气阻力,降低气流脉动噪声及机械噪声,最终改善系统音质。同时直接从挡板的端面开槽加工更加容易,对加工精度的控制也更加方便,可有效控制生产成本,同时提高该类型挡板的生产效率。
凹槽2的深度L0及凹槽的角度β对目标效果有很大的影响,如图1、图2所示,在具体的实施例中,当凹槽侧面的截面呈Y形时,凹槽2的深度L0(即凹槽位于挡板端面的凹槽至凹槽沿挡板长度方向的槽底的距离)、挡板1的厚度d、凹槽2槽口的中线与挡板的竖直部分12的延长线的夹角
Figure 843103DEST_PATH_IMAGE002
和凹槽2槽口沿厚度方向的夹角
Figure 69685DEST_PATH_IMAGE003
之间满足公式:
Figure 108048DEST_PATH_IMAGE004
。挡板竖直部分12与弯折部分11的分界点至挡板的弯折部分11正对排气孔(指阀片盖住的排气孔)中心的点之间的距离为L,凹槽2的深度(即凹槽位于挡板端面的凹槽至凹槽沿挡板长度方向的槽底的距离)为L0,L0的范围为
Figure 914330DEST_PATH_IMAGE001
,在具体的应用中,可使压缩机单体噪声至少平均降低2dBA,性能平均可提升1.2%,有助于缓解排气阀片撞击挡板,减少排气阻力,降低气流脉动噪声及机械噪声,最终改善系统音质。
本实用新型中,凹槽2侧面(即挡板厚度方向和长度方向同时对应的侧面)开口的截面积与挡板1侧面的截面积的比值的范围为1/3至2/5,保障挡板结构的刚度,还可增强阀片接触面侧的延展性。
本实用新型中,凹槽2侧面(即挡板厚度方向和长度方向同时对应的侧面)开口的截面呈Y形、U形、矩形或锯齿形,也可以是其他任何形状,都在本实用新型的保护范围之内。还可在凹槽中增加弹性件,使通过凹槽分为两层的挡板吸收应力的效果更好,进一步缓解排气阀片撞击挡板的冲击力。其中,弹性件可以为钢片、弹簧或者橡胶。
本实用新型还提出了一种压缩机,使用上述压缩机挡板,可使压缩机的排气压力损失小,排气结束时,因挡板刚度适当减小且对阀片有弹性力,阀片关闭会快,密封提前,有效缓解壳体气体流入气缸,减小压缩机噪声,提升压缩机性能,优化产品品质。
本实用新型还提出了一种空调器,使用上述压缩机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机挡板,其特征在于,所述挡板(1)承受阀片冲击的一端端面设有凹槽(2)使挡板(1)沿厚度方向分层形成柔性结构。
2.如权利要求1所述的压缩机挡板,其特征在于,所述挡板(1)承受阀片冲击的一端对应阀片的运动轨迹弯折。
3.如权利要求2所述的压缩机挡板,其特征在于,所述挡板(1)的竖直部分(12)与弯折部分(11)的分界点至挡板弯折部分正对排气孔中心的点之间的距离为L,所述凹槽的深度为L0,L0的范围为
Figure DEST_PATH_IMAGE001
4.如权利要求2或3所述的压缩机挡板,其特征在于,所述凹槽(2)的深度L0、挡板(1)的厚度d、平分凹槽(2)的中线与挡板(1)竖直部分的延长线的夹角
Figure 695349DEST_PATH_IMAGE002
和凹槽槽口沿挡板厚度方向的夹角
Figure DEST_PATH_IMAGE003
之间满足公式:
Figure 550697DEST_PATH_IMAGE004
5.如权利要求1所述的压缩机挡板,其特征在于,所述凹槽(2)侧面开口的截面积与挡板(1)侧面的截面积的比值的范围为1/3至2/5。
6.如权利要求1所述的压缩机挡板,其特征在于,所述凹槽(2)侧面开口的截面呈Y形、U形、矩形或锯齿形。
7.如权利要求1所述的压缩机挡板,其特征在于,所述凹槽(2)内设有弹性件。
8.如权利要求7所述的压缩机挡板,其特征在于,所述弹性件为钢片、弹簧或者橡胶。
9.一种压缩机,其特征在于,使用如权利要求1至8任一项所述的压缩机挡板。
10.一种空调器,其特征在于,使用如权利要求9所述的压缩机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110230599A (zh) * 2019-07-01 2019-09-13 珠海凌达压缩机有限公司 压缩机挡板、压缩机及空调器

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