CN210195998U - 一种可变向的陶瓷柱塞 - Google Patents

Abstract

一种可变向的陶瓷柱塞，包括：陶瓷泵芯和顶丝，陶瓷泵芯具有主体、扁平端和旋转轴固定头，扁平端与主体的一端形成固定，旋转轴固定头与主体的另一端形成固定，旋转轴固定头中具有立式旋转轴孔、卧式旋转轴孔和紧固孔，立式旋转轴孔、卧式旋转轴孔与紧固孔之间相互垂直，立式旋转轴孔与卧式旋转轴孔相交，紧固孔从旋转轴固定头的端部延伸至立式旋转轴孔与卧式旋转轴孔相交的位置，顶丝位于紧固孔中。

Description

一种可变向的陶瓷柱塞

技术领域

本实用新型涉及陶瓷柱塞，尤其是涉及一种可变向的陶瓷柱塞。

背景技术

陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，目前已广泛应用于锂电、医药、化妆品注液等行业。

然而，现有的陶瓷柱塞存在以下缺陷：1、目前陶瓷泵芯的种类多，不同的情况下需要使用不同种类的陶瓷泵芯，但单泵座无法快速更换泵芯，影响工作效率，而配置多种型号陶瓷泵芯又会使成本过高；2、陶瓷旋转轴的固定位置容易破损。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种可变向的陶瓷柱塞，所述陶瓷柱塞包括：陶瓷泵芯和顶丝，所述陶瓷泵芯具有主体、扁平端和旋转轴固定头，所述扁平端与所述主体的一端形成固定，所述旋转轴固定头与所述主体的另一端形成固定，所述旋转轴固定头中具有立式旋转轴孔、卧式旋转轴孔和紧固孔，所述立式旋转轴孔、所述卧式旋转轴孔与所述紧固孔之间相互垂直，所述立式旋转轴孔与所述卧式旋转轴孔相交，所述紧固孔从所述旋转轴固定头的端部延伸至所述立式旋转轴孔与所述卧式旋转轴孔相交的位置，所述顶丝位于所述紧固孔中。

进一步，所述陶瓷柱塞还包括：金属套，所述金属套包围所述旋转轴固定头并且与所述旋转轴固定头形成过盈配合。

进一步，所述金属套由不锈钢材料形成。

进一步，所述主体、所述旋转轴固定头和所述金属套都为圆柱体形状，所述金属套与所述旋转轴固定头的直径差为-0.08~-0.05mm。

进一步，所述陶瓷泵芯的长度为88mm，所述主体的直径为19mm，所述扁平端的高度为12.5mm，所述金属套的直径为22mm。

进一步，所述立式旋转轴孔、所述卧式旋转轴孔和所述紧固孔的直径相等，所述立式旋转轴孔的直径为5mm。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的陶瓷柱塞，可以采用不同方向的旋转轴孔，可应用于卧式泵和立式泵，切换方便，大大提高工作效率，又不会使成本过高。此外，金属套可以增强旋转轴固定位置的强度，避免发生破损的情况。

附图说明

图1为本实用新型涉及的陶瓷柱塞的立体透视图；

图2为本实用新型涉及的陶瓷柱塞的侧面透视图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种可变向的陶瓷柱塞，如图1所示，陶瓷柱塞包括：陶瓷泵芯1和顶丝2，陶瓷泵芯1具有主体11、扁平端12和旋转轴固定头13，扁平端12与主体11的一端形成固定，旋转轴固定头13与主体11的另一端形成固定，旋转轴固定头13中具有立式旋转轴孔14、卧式旋转轴孔15和紧固孔16，立式旋转轴孔14、卧式旋转轴孔15与紧固孔16之间相互垂直，立式旋转轴孔14与卧式旋转轴孔15相交，紧固孔16从旋转轴固定头13的端部延伸至立式旋转轴孔14与卧式旋转轴孔15相交的位置，即立式旋转轴孔14、卧式旋转轴孔15与紧固孔16相互连通，顶丝2位于紧固孔16中。

由于本实用新型的陶瓷柱塞具有相互垂直的立式旋转轴孔14和卧式旋转轴孔15，因此，当使用立式泵时，可以将立式泵的旋转销与阀芯成平行安装，销钉装在立式旋转轴孔14中；当使用卧式泵时，可以将卧式泵的旋转销与泵芯成垂直90°安装，销钉安装在卧式旋转轴孔15中。此外，顶丝2用于将立式旋转轴孔14或卧式旋转轴孔15中的销钉顶住，起到紧固作用。

作为一种优选的方案，陶瓷柱塞还包括：金属套3，金属套3包围旋转轴固定头13并且与旋转轴固定头13形成过盈配合。金属套3可以增强旋转轴固定头13的强度，避免旋转轴固定头13发生破损的情况。在制造过程中，首先将金属套3预热到260-400C°，然后将金属套3安装在陶瓷泵芯1的旋转轴固定头13上，最后一起进行冷却。

具体地，金属套3由不锈钢材料形成。

具体地，主体1、旋转轴固定头13和金属套3都为圆柱体形状，金属套3与旋转轴固定头13的直径差为-0.08~-0.05mm。

具体地，如图2所示，陶瓷泵芯1的长度L1为88mm，主体1的直径d1为19mm，扁平端12的高度h为12.5mm，金属套3的直径d2为22mm。

更具体地，立式旋转轴孔14、卧式旋转轴孔15和紧固孔16的直径相等，立式旋转轴孔14的直径d3为5mm。

综上，具有上述结构的陶瓷柱塞，可以采用不同方向的旋转轴孔，可应用于卧式泵和立式泵，切换方便，大大提高工作效率，又不会使成本过高。此外，金属套可以增强旋转轴固定位置的强度，避免发生破损的情况。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种可变向的陶瓷柱塞，所述陶瓷柱塞包括：陶瓷泵芯和顶丝，所述陶瓷泵芯具有主体、扁平端和旋转轴固定头，所述扁平端与所述主体的一端形成固定，所述旋转轴固定头与所述主体的另一端形成固定，其特征在于：所述旋转轴固定头中具有立式旋转轴孔、卧式旋转轴孔和紧固孔，所述立式旋转轴孔、所述卧式旋转轴孔与所述紧固孔之间相互垂直，所述立式旋转轴孔与所述卧式旋转轴孔相交，所述紧固孔从所述旋转轴固定头的端部延伸至所述立式旋转轴孔与所述卧式旋转轴孔相交的位置，所述顶丝位于所述紧固孔中。

2.根据权利要求1所述的可变向的陶瓷柱塞，其特征在于：所述陶瓷柱塞还包括：金属套，所述金属套包围所述旋转轴固定头并且与所述旋转轴固定头形成过盈配合。

3.根据权利要求2所述的可变向的陶瓷柱塞，其特征在于：所述金属套由不锈钢材料形成。

4.根据权利要求2所述的可变向的陶瓷柱塞，其特征在于：所述主体、所述旋转轴固定头和所述金属套都为圆柱体形状，所述金属套与所述旋转轴固定头的直径差为-0.08~-0.05mm。

5.根据权利要求4所述的可变向的陶瓷柱塞，其特征在于：所述陶瓷泵芯的长度为88mm，所述主体的直径为19mm，所述扁平端的高度为12.5mm，所述金属套的直径为22mm。

6.根据权利要求1所述的可变向的陶瓷柱塞，其特征在于：所述立式旋转轴孔、所述卧式旋转轴孔和所述紧固孔的直径相等，所述立式旋转轴孔的直径为5mm。

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