CN210195497U - 自动锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动锁具，包括锁壳、设置在锁壳上的第一锁舌、第二锁舌以及锁芯，锁壳内设置有用于驱动第一锁舌伸缩的驱动装置、使第二锁舌在第一锁舌收缩时联动的联动机构以及在门体打开后将第二锁舌从锁壳中释放出来的释放机构，驱动装置包括与第一锁舌连接的离合机构以及用于带动离合机构的电动驱动件，锁芯连接并用于使离合机构离合。在正常工作的情况下，电动驱动件驱动离合机构工作但不发生离合，当电动驱动件或者离合机构与电动驱动件的连接部分发生故障时，可采用传统的锁芯开锁方式驱动第一锁舌伸缩。极大地提高了锁具的自动化和智能化，发生故障时可采用传统的开锁方式开锁。

Description

自动锁具

技术领域

本实用新型属于锁具领域，更具体地说，是涉及一种自动锁具。

背景技术

锁具是人们在日常生活中常见的工具，在世界上已经有了数千年的历史，对人们的正常生活有着一定的影响。

传统的家庭或者公司用锁具多为缺乏自动化的机械锁具，通过实体钥匙对锁芯进行物理操作实现锁具的锁紧和开放。

传统的纯机械锁具在现阶段的普通使用还是相对合适的，但随着科技的不断进步和人们对产品的高质量的不断追求，纯机械的锁具缺乏自动化操作无法满足人们对锁具简单化、自动化的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动锁具，以解决现有技术中存在的自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动锁具，包括锁壳、设置在所述锁壳上的第一锁舌、第二锁舌以及锁芯，所述锁壳内设置有用于驱动所述第一锁舌伸缩的驱动装置、使所述第二锁舌在所述第一锁舌收缩时联动的联动机构以及在门体打开后将所述第二锁舌从所述锁壳中释放出来的释放机构，所述驱动装置包括与所述第一锁舌连接的离合机构以及用于带动所述离合机构的电动驱动件，所述锁芯连接并用于使所述离合机构离合。

进一步地，所述离合机构包括设置在所述传动组件下方通过所述锁芯驱动将所述传动组件离合为与电动驱动件连接的部分和与所述第一连接板连接的部分的分离组件，所述分离组件在锁芯的驱动下带动与所述第一连接板连接的部分联动所述第一连接板控制所述第一锁舌伸缩。

进一步地，所述分离组件包括用于承载所述传动组件的分离板以及用于驱动所述传动组件发生离合的分离器，所述分离板设置在所述锁壳上且分离板的端部与所述锁芯连接，所述分离器设置在所述锁壳上且所述分离器的端部与所述传动组件连接；所述分离器枢接在所述锁壳上且所述分离器穿过所述分离板，所述分离板上开设有用于容置所述分离器的缺口，所述传动组件包括多个相互啮合的盘形齿轮以及用于与多个所述盘形齿轮发生离合的一半边齿轮，所述半边齿轮与所述第一连接板连接且与至少一个所述盘形齿轮啮合。

进一步地，所述分离器与所述锁壳转动连接且所述分离器的自由端设置有用于拨动所述半边齿轮与所述盘形齿轮发生离合的挡片，所述半边齿轮与所述第一连接板之间设置有第一连接杆，所述半边齿轮上开设有用于供所述第一连接杆插接的第一连接孔，所述第一连接板上开设有用于供所述第一连接杆滑移的第一连接槽。

进一步地，所述第一连接杆和所述半边齿轮之间设置有第一连接环，所述第一连接杆依次穿过所述第一连接环和所述第一连接孔，所述锁壳上设置有用于定位所述第一连接板移动位置的第二连接杆，所述第一连接板上开设有用于供所述第二连接杆滑移的第二连接槽；所述第一连接板上还设有至少一个用于定位所述第一锁舌伸缩路径的第二连接板，所述第二连接板连接所述第一连接板。

进一步地，所述第一连接板上连接有两个所述第二连接板，两所述第二连接板分别位于所述第一连接板的上下两端且两所述第二连接板关于所述第一锁舌的伸缩方向的轴线对称；所述第一连接板上还设置有第三连接杆，所述第二连接板上开设有用于供所述第三连接杆滑移的第三连接槽。

进一步地，所述联动机构包括用于驱动所述第二锁舌从所述锁壳伸出的拨动杆以及限位结构，所述拨动杆的一端用于拨动所述限位结构，所述半边齿轮连接所述拨动杆的另一端并用于驱动所述拨动杆，所述锁壳上开设有用于供所述限位结构滑移的第一滑槽，所述锁壳上设置有用于定位所述限位结构滑移深度的定位柱。

进一步地，所述第二锁舌的端部设置有用于将所述第二锁舌限制在锁壳内的锁紧机构、设置在所述第二锁舌后端的导向杆以及设置在所述第二锁舌后端的第一弹性件；所述导向杆穿过设置在所述锁壳上的限位机构限制所述第二锁舌沿所述导向杆轴向方向运行。

进一步地，所述锁紧机构包括一锁紧臂，所述锁紧臂靠近所述第二锁舌的一端与所述锁壳转动连接，另一端设有可与所述限位结构朝向所述导向杆的一面相抵接的卡口，所述锁紧臂可转动的一端设有一凸起。

进一步地，所述释放机构包括与所述导向杆相互平行具有自由端和抵接端的驱动臂，连接所述抵接端与所述锁壳且在门体关闭时产生朝向所述自由端的弹力的第二弹性件；所述自由端朝向所述门体关闭一侧倒角，所述驱动臂的自由端朝向所述门体打开一侧倒角，所述限位机构开设有用于供所述导向杆穿过的限位槽；所述释放机构还包括设置在所述驱动臂的自由端的限位块，所述锁壳内设有限制所述限位块完全进入的挡部，所述锁紧臂朝向所述拨动杆的一端开设有用于供所述拨动杆运动的弧形槽口，所述驱动臂远离所述限位块的一端设置有滑块，所述锁壳上开设有用于供所述滑块滑移的第二滑槽。

本实用新型提供的自动锁具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在锁壳内设置包括离合机构和电动驱动件的驱动装置，在正常工作的情况下，电动驱动件驱动离合机构工作但不发生离合，离合机构进而带动第一锁舌在锁壳内伸缩，第一锁舌在伸缩的过程中带动联动机构运动，联动机构进而第二锁舌在锁壳内发生伸缩以实现第二锁舌和第一锁舌的联动动作，第二锁舌在缩至锁壳内以致门体可以打开后，释放机构将第二锁舌从锁壳内自动释放出来，第二锁舌的释放与第一锁舌的伸缩相互独立。当电动驱动件或者离合机构与电动驱动件的连接部分发生故障时，可采用传统的锁芯开锁方式驱动第一锁舌伸缩。本实用新型极大地提高了锁具的自动化和智能化，大大减少了使用者的物理操作，另外，在发生故障时还可采用传统的开锁方式来解决开锁问题，符合人性化和工业化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动锁具的结构示意图，部分结构未示出；

图2为本实用新型实施例提供的驱动装置的结构示意图，部分结构未示出；

图3为本实用新型实施例提供的联动机构、锁紧机构和释放机构的结构示意图，部分机构未示出；

图4为本实用新型实施例提供的自动锁具的另一结构示意图，部分结构未示出。

其中，图中各附图主要标记：

1、锁壳；2、第一锁舌；3、第二锁舌、4、锁芯；

5、驱动装置；51、离合机构；511、传动组件；5111、盘形齿轮；5112、半边齿轮；512、分离组件；5121、分离板；5122、分离器；513、第一连接板；52、电动驱动件；

6、联动机构；61、拨动杆；62、滑动板；

7、锁紧机构；71、锁紧臂；72、卡口；73、凸起；

8、释放机构；81、驱动臂；82、限位块；

9、挡片；10、第一连接杆；11、第一连接槽；12、第二连接杆；13、第二连接槽；14、第二连接板；15、第三连接杆；16、第三连接槽；17、第一滑槽；18、定位柱；19、导向杆；20、限位架；21、挡部；22、挡板；23、限位槽；25、第二滑槽；26、弧形槽口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的自动锁具进行说明。所述自动锁具，包括锁壳1、第二锁舌3、第一锁舌2以及锁芯4，第一锁舌2、第二锁舌3以及锁芯4均设置在锁壳1上，锁壳1内设置有驱动装置5、联动机构6和释放机构8，驱动装置5用于驱动第一锁舌2伸缩，第一锁舌2收缩时联动机构6使得第二锁舌3随着第一锁舌2的伸缩发生联动，释放机构8用于在门体打开后将第二锁舌3从锁壳1中释放出来。其中，驱动装置5包括离合机构51和电动驱动件52，离合机构51与第一锁舌2连接，电动驱动件52用于带动离合机构51，锁芯4和离合机构51连接并用于使离合机构51发生离合，在本实施例中，电动驱动件52选用为电机，在使用过程中可采用电机提供开锁的动力，提高了开锁的自动化和智能化，符合人性化和工业化设计。

本实用新型提供的自动锁具，与现有技术相比，在锁壳1内设置包括离合机构51和电动驱动件52的驱动装置5，在正常工作的情况下，电动驱动件52驱动离合机构51工作但不发生离合，离合机构51进而带动第一锁舌2在锁壳1内伸缩，第一锁舌2在伸缩的过程中带动联动机构6运动，联动机构6进而第二锁舌3在锁壳1内发生伸缩以实现第二锁舌3和第一锁舌2的联动动作，第二锁舌3在缩至锁壳1内以致门体可以打开后，释放机构8将第二锁舌3从锁壳1内自动释放出来，第二锁舌3的释放与第一锁舌2的伸缩相互独立。当电动驱动件52或者离合机构51与电动驱动件52的连接部分发生故障时，可采用传统的锁芯4开锁方式驱动第一锁舌2伸缩。本实用新型极大地提高了锁具的自动化和智能化，大大减少了使用者的物理操作，另外，在发生故障时还可采用传统的开锁方式来解决开锁问题，符合人性化和工业化设计。

进一步地，请一并参阅图1及图2，离合机构51包括传动组件511、分离组件512和第一连接板513，传动组件511与电动驱动件52的输出端连接，传动组件511设置在分离组件512上，分离组件512可用来在传动组件511发生故障时使得传动组件511之间发生离合，传动组件511离合后分为与电动驱动件52连接的部分和与第一连接板513连接的部分，第一连接板513的两端分别连接传动组件511和第一锁舌2，电动驱动件52在工作的过程中可将驱动力通过传动组件511传递给第一连接板513，第一连接板513再将驱动力传递给第一锁舌2，使得第一锁舌2在锁壳1内发生伸缩。

进一步地，请参阅图1及图2，分离组件512包括分离板5121和分离器5122，分离板5121设置在锁壳1上，分离板5121的端部与锁芯4连接，传动组件511承载在分离板5121上，分离器5122设置在锁壳1上，分离器5122的端部和传动组件511连接并用于驱动传动组件511发生离合。

进一步地，请参阅图1及图2，分离器5122枢接在锁壳1上且穿过分离板5121，以减少分离板5121和分离器5122所占用锁壳1的使用空间，节省制造锁壳1的材料并减轻锁壳1的重量，符合人性化和工业化设计。

进一步地，请参阅图1及图2，分离板5121上开设有缺口，分离器5122枢接在锁壳1上且容置在缺口内，使得分离器5122和分离板5121在锁壳1内的安装更加紧凑、合理。

进一步地，请参阅图1及图2，传动组件511包括多个枢接在分离板5121上且相互啮合的盘形齿轮5111以及一半边齿轮5112，半边齿轮5112和第一连接板513连接且与至少一个盘形齿轮5111啮合，在本实施例中，半边齿轮5112只与其中一个盘形齿轮5111发生啮合，在需要发生离合时，分离器5122驱动半边齿轮5112与该盘形齿轮5111发生水平离合即可断开第一锁舌2与电动驱动件52以及盘形齿轮5111之间的传动连接。当然，在其他实施例中，还可根据实际情况选择传动组件511的齿轮类型、齿轮个数以及与半边齿轮5112发生啮合的齿轮个数，在此不再赘述。

进一步地，请参阅图2及图4，分离器5122和锁壳1之间转动连接，分离器5122的自由端设置有挡片9，分离器5122在转动的过程中可通过挡片9来拨动半边齿轮5112，使得半边齿轮5112和盘形齿轮5111发生离合。

进一步地，请参阅图2至图4，半边齿轮5112和第一连接板513之间设置有第一连接杆10，半边齿轮5112在靠近第一连接板513的位置上设置有第一连接孔，第一连接板513上开设有第一连接槽11，第一连接杆10插接在第一连接孔内半边齿轮5112在转动的过程中带动第一连接杆10运动，第一连接杆10与第一连接槽11滑移连接，第一连接杆10在运动的过程中通过与第一连接槽11的滑移连接使得第一连接板513运动，从而使得第一锁舌2在锁壳1内发生伸缩已实现开关锁。

进一步地，请参阅图2，第一连接杆10和半边齿轮5112之间设置有第一连接环，第一连接杆10依次穿过第一连接环和第一连接孔，第一连接环使得第一连接杆10和第一连接孔之间的连接更加牢固稳定。

进一步地，请参阅图4，锁壳1上设置有用于定位第一连接板513移动位置的第二连接杆12，第一连接板513上开设有用于供第二连接杆12滑移的第二连接槽13，第一连接板513在运动的过程中，第二连接杆12和第二连接槽13之间的配合使得第一连接板513和第一锁舌2在设定的范围内发生运动和伸缩。

进一步地，请参阅图4，第一连接板513上连接有还设置有至少一个第二连接板14，第二连接板14用于定位第一锁舌2伸缩的路径，第二连接板14和第一连接板513连接在一起，第一连接板513在带动第一锁舌2伸缩的过程中，第二连接板14对第一锁舌2的伸缩路径进行不断的定位和矫正，以减少第一锁舌2和锁壳1之间的摩擦，使得开关锁更加顺畅。

进一步地，请参阅图2及图4，第一连接板513上连接有两个第二连接板14，两个第二连接板14分别位于第一连接板513的上下两侧，而且，两个第二连接板14关于第一锁舌2伸缩方向的轴线对称，使得第一连接板513在驱动第一锁舌2伸缩的过程中所受到第二连接板14的作用力更加均匀和平衡。

进一步地，请参阅图2及图4，第一连接板513上还设置有第三连接杆15，第二连接板14上开设有第三连接槽16，第三连接杆15和第三连接槽16滑移连接，使得第一锁舌2在伸缩的过程中被第二连接板14更加稳定的限位。

进一步地，请参阅图1及图3，联动机构6包括拨动杆61以及限位结构，在本实施例中，将限位结构设计为滑动板62，拨动杆61用于将第二锁舌3从锁壳1内伸出，拨动杆61的一端用于拨动滑动板62，拨动杆61的另一端和半边齿轮5112连接，半边齿轮5112用于驱动拨动杆61。

进一步地，请参阅图1及图3，锁壳1上开设有第一滑槽17，滑动板62与第一滑槽17滑移连接，第一滑槽17对滑动板62的滑移方向和深度均具有限位作用。

进一步地，请参阅图1及图3，锁壳1上设置有定位柱18，定位柱18进一步对滑动板62的滑动深度进行限位，并且在滑动板62滑移至最深位置时，定位柱18对滑动板62有一个抵接和支撑的作用，以防滑动板62从第一滑槽17内脱落。

进一步地，请参阅图1及图3，第二锁舌3的端部设置有锁紧机构7、导向杆19和第一弹性件，锁紧机构7用于将第二锁舌3限制在锁壳1内，导向杆19设置在第二锁舌3的后端，第一弹性件设置在第二锁舌3的后端，导向杆19穿过设置在锁壳1上的限位机构，使得第二锁舌3沿着导向杆19的轴向方向运动。在本实施例中，将限位机构设计为限位架20。

进一步地，请参阅图1及图3，锁紧机构7包括一个锁紧臂71，锁紧臂71靠近第二锁舌3的一端和锁壳1之间转动连接，锁紧臂71的另一端设置有卡口72，卡口72与滑动板62朝向导向杆19的一面相抵接，锁紧臂71可转动的一端设置有一凸起73。

进一步地，请参阅图1及图3，释放机构8包括第二弹性件和具有自由端和抵接端的驱动臂81，驱动臂81和导向杆19相互平行设置，第二弹性件地接在驱动臂81的自由端和抵接端，第二弹性件在门体关闭时产生朝向自由端的弹力；驱动臂81的自由端朝向门体关闭的一侧开设有倒角，门体关闭时，驱动臂81可以通过倒角和门体的相互作用缩入锁壳1内。

进一步地，请参阅图1及图3，释放机构8还包括限位块82，限位块82设置在驱动臂81的自由端，锁壳1内设置有挡部21，驱动臂81在缩入锁壳1内时挡部21会挡住限位块82以防限位块82和驱动臂81完全缩入锁壳1内。在本事实例中，限位块82设计为圆柱状，在锁壳1内设计圆弧状的限位口以挡住限位块82。

进一步地，请参阅图1及图3，驱动臂81的自由端朝向门体打开的一侧开设倒角，如此，驱动臂81的自由端便在门体打开和关闭的两侧均开设倒角，以便更加方便地驱使驱动臂81缩入锁壳1内。

进一步地，请参阅图1及图3，第一弹性件地接在第二锁舌3和锁壳1之间，第一弹性件在第二锁舌3限制在锁壳1内时产生沿着第二锁舌3弹出方向的弹力，以便在开锁关闭后第一弹性件可使得第二锁舌3从锁壳1内及时弹出，使得第二锁舌3先于第一锁舌2从锁壳1内弹出。

进一步地，在本实施例中，第一弹性件选用为弹簧，弹簧的一端地接在第二锁舌3的后端，弹簧的另一端抵接在限位架20上。

进一步地，请参阅图1及图3，导向杆19远离第二锁舌3的一端设置有挡板22，导向杆19穿过滑动板62，挡板22和滑动板62相互抵接使得导向杆19和滑动板62在滑动的过程中相对固定，以防导向杆19和滑动板62在运动的过程中发生脱离。

进一步地，请参阅图1及图3，在本实施例中，限位架20上开设有用于供导向杆19穿过的限位槽23，当然，在其他实施例中，还可将限位槽23替换为限位孔，在此不再赘述。

进一步地，请参阅图1及图3，驱动臂81远离限位块82的一端设置有滑块，锁壳1上开设有第二滑槽25，驱动臂81通过滑块和滑槽的滑移配合实现在锁壳1上的滑动。

进一步地，请参阅图1及图3，锁紧臂71朝向拨动杆61的一端开设有弧形槽口26，拨动杆61在拨动的过程中相对于锁壳1发生相对转动，拨动杆61的端部划过弧形槽口26以防拨动杆61在转动的过程中与锁紧臂71发生干涉。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动锁具，包括锁壳、设置在所述锁壳上的第一锁舌、第二锁舌以及锁芯，其特征在于：所述锁壳内设置有用于驱动所述第一锁舌伸缩的驱动装置、使所述第二锁舌在所述第一锁舌收缩时联动的联动机构以及在门体打开后将所述第二锁舌从所述锁壳中释放出来的释放机构，所述驱动装置包括与所述第一锁舌连接的离合机构以及用于带动所述离合机构的电动驱动件，所述锁芯连接并用于使所述离合机构离合。

2.如权利要求1所述的自动锁具，其特征在于：所述离合机构包括设置在传动组件下方通过所述锁芯驱动将所述传动组件离合为与电动驱动件连接的部分和与第一连接板连接的部分的分离组件，所述分离组件在锁芯的驱动下带动与所述第一连接板连接的部分联动所述第一连接板控制所述第一锁舌伸缩。

3.如权利要求2所述的自动锁具，其特征在于：所述分离组件包括用于承载所述传动组件的分离板以及用于驱动所述传动组件发生离合的分离器，所述分离板设置在所述锁壳上且分离板的端部与所述锁芯连接，所述分离器设置在所述锁壳上且所述分离器的端部与所述传动组件连接；所述分离器枢接在所述锁壳上且所述分离器穿过所述分离板，所述分离板上开设有用于容置所述分离器的缺口；所述传动组件包括多个相互啮合的盘形齿轮以及用于与多个所述盘形齿轮发生离合的一半边齿轮，所述半边齿轮与所述第一连接板连接且与至少一个所述盘形齿轮啮合。

4.如权利要求3所述的自动锁具，其特征在于：所述分离器与所述锁壳转动连接且所述分离器的自由端设置有用于拨动所述半边齿轮与所述盘形齿轮发生离合的挡片；所述半边齿轮与所述第一连接板之间设置有第一连接杆，所述半边齿轮上开设有用于供所述第一连接杆插接的第一连接孔，所述第一连接板上开设有用于供所述第一连接杆滑移的第一连接槽。

5.如权利要求4所述的自动锁具，其特征在于：所述第一连接杆和所述半边齿轮之间设置有第一连接环，所述第一连接杆依次穿过所述第一连接环和所述第一连接孔；所述锁壳上设置有用于定位所述第一连接板移动位置的第二连接杆，所述第一连接板上开设有用于供所述第二连接杆滑移的第二连接槽；所述第一连接板上还设有至少一个用于定位所述第一锁舌伸缩路径的第二连接板，所述第二连接板连接所述第一连接板。

6.如权利要求5所述的自动锁具，其特征在于：所述第一连接板上连接有两个所述第二连接板，两所述第二连接板分别位于所述第一连接板的上下两端且两所述第二连接板关于所述第一锁舌的伸缩方向的轴线对称；所述第一连接板上还设置有第三连接杆，所述第二连接板上开设有用于供所述第三连接杆滑移的第三连接槽。

7.如权利要求5所述的自动锁具，其特征在于：所述联动机构包括用于驱动所述第二锁舌从所述锁壳伸出的拨动杆以及限位结构，所述拨动杆的一端用于拨动所述限位结构，所述半边齿轮连接所述拨动杆的另一端并用于驱动所述拨动杆；所述锁壳上开设有用于供所述限位结构滑移的第一滑槽，所述锁壳上设置有用于定位所述限位结构滑移深度的定位柱。

8.如权利要求7所述的自动锁具，其特征在于：所述第二锁舌的端部设置有用于将所述第二锁舌限制在锁壳内的锁紧机构、设置在所述第二锁舌后端的导向杆以及设置在所述第二锁舌后端的第一弹性件；所述导向杆穿过设置在所述锁壳上的限位机构限制所述第二锁舌沿所述导向杆轴向方向运行。

9.如权利要求8所述的自动锁具，其特征在于：所述锁紧机构包括一锁紧臂，所述锁紧臂靠近所述第二锁舌的一端与所述锁壳转动连接，另一端设有可与所述限位结构朝向所述导向杆的一面相抵接的卡口，所述锁紧臂可转动的一端设有一凸起。

10.如权利要求9所述的自动锁具，其特征在于：所述释放机构包括与所述导向杆相互平行具有自由端和抵接端的驱动臂，连接所述抵接端与所述锁壳且在门体关闭时产生朝向所述自由端的弹力的第二弹性件；所述自由端朝向所述门体关闭一侧倒角，所述驱动臂的自由端朝向所述门体打开一侧倒角，所述限位机构开设有用于供所述导向杆穿过的限位槽；所述释放机构还包括设置在所述驱动臂的自由端的限位块，所述锁壳内设有限制所述限位块完全进入的挡部，所述锁紧臂朝向所述拨动杆的一端开设有用于供所述拨动杆运动的弧形槽口，所述驱动臂远离所述限位块的一端设置有滑块，所述锁壳上开设有用于供所述滑块滑移的第二滑槽。

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