CN210193999U - 一种高精密耐磨钢球生产用精洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高精密耐磨钢球生产用精洗装置，包括清洗筒、清洗室、电机一、旋转轴、输液泵、电机二和旋转辊，其特征在于：所述的清洗筒设置在支架上，在清洗筒顶部设置有进料仓，并在清洗筒底部设置有出杂仓，所述的清洗室设置在支架上，将清洗室侧壁与清洗筒连接，所述的电机一设置在清洗筒外壁上，并在电机一上设置有电源线，所述的旋转轴设置在清洗筒内，所述的输液泵设置在清洗筒顶部，所述的电机二设置在清洗室顶部，所述的旋转辊设置在传动轴上。本实用新型在旋转辊表面上设置有毛刷条，通过毛刷条能够在旋转辊搅动高精密耐磨钢球的过程中对高精密耐磨钢球表面进行擦拭，进一步提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

Description

一种高精密耐磨钢球生产用精洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体是一种高精密耐磨钢球生产用精洗装置。

背景技术

目前，在高精密耐磨钢球加工过程中，高精密耐磨钢球研磨的工序会导致高精密耐磨钢球表面存在碎屑等杂质，为了提高高精密耐磨钢球的质量，需要对高精密耐磨钢球进行清洗，而现有的高精密耐磨钢球清洗过程中人工劳动强度大、工作效率低，还存在的清洗液消耗较大，提高了成本的问题，如申请号为201520567522.4的专利公布了一种耐磨钢球清洗装置，其解决了劳动强度大、清洗不均匀的问题，但其存在着不能对高精密耐磨钢球进行两次精洗、不能将高精密钢球清洗过程中产生的杂质快速与高精密钢球分离、高精密耐磨钢球精洗质量不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有高精密耐磨钢球精洗装置存在的不能对高精密耐磨钢球进行两次精洗、不能将高精密钢球清洗过程中产生的杂质快速与高精密钢球分离、高精密耐磨钢球精洗质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、能对高精密耐磨钢球进行两次精洗、能将高精密钢球清洗过程中产生的杂质快速与高精密钢球分离、高精密耐磨钢球精精洗质量好的高精密耐磨钢球生产用精洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精密耐磨钢球生产用精洗装置，包括清洗筒、清洗室、电机一、旋转轴、输液泵、电机二和旋转辊，其特征在于：所述的清洗筒设置在支架上，在清洗筒顶部设置有进料仓，并在清洗筒底部设置有出杂仓，将清洗筒与支架、进料仓、出杂仓通过焊接连接，提高了清洗筒与支架、进料仓、出杂仓之间的连接强度，所述的清洗室设置在支架上，将清洗室侧壁与清洗筒连接，并在清洗室底部设置有排料仓，将清洗室与清洗筒、支架、排料仓之间通过焊接连接，既能提高清洗室与清洗筒、支架、排料仓之间的连接强度，也能增强精洗装置的结构强度，所述的电机一设置在清洗筒外壁上，并在电机一上设置有电源线，将电机一通过螺栓安装在清洗筒上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机一在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴设置在清洗筒内，将旋转轴一端与电机一连接，并在旋转轴上设置有螺旋板，将旋转轴与螺旋板通过焊接连接，提高了旋转轴与螺旋板之间的连接强度，提高旋转轴带动螺旋板搅动高精密耐磨钢球过程中的稳定性，使高精密耐磨钢球能够充分与精洗液接触，对高精密耐磨钢球进行精洗处理，提高了高精密耐磨钢球的精洗质量，所述的输液泵设置在清洗筒顶部，并在输液泵上设置有电源线、输液管，所述的电机二设置在清洗室顶部，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴竖向伸入清洗室内，将电机二通过螺栓安装在清洗室顶部，提高电机二的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机二在工作过程中的稳定性，所述的旋转辊设置在传动轴上，电机二带动传动轴及传动轴上的旋转辊旋转，旋转辊搅动清洗室内的高精密耐磨钢球，使高精密耐磨钢球充分与海绵层接触，对高精密耐磨钢球进行精洗处理，提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的清洗筒与清洗室之间设置有5-10°的角度，在清洗筒与清洗室之间设置有一定的角度，使清洗筒内的高精密耐磨钢球在螺旋板的推动下进入清洗室内，避免清洗筒内的精洗液携带杂质流入到清洗室内，使清洗筒内精洗后的高精密耐磨钢球进入到清洗室内，清洗筒内的精洗液携带杂质从排杂仓排出，提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的清洗筒内螺旋板的下方设置有筛网，并将筛网设置为弧形结构，经过进料仓加入到清洗筒内的高精密耐磨钢球落到弧形的筛网上方，电机带动旋转轴及旋转轴上的螺旋板旋转，螺旋板搅动筛网上方的高精密耐磨钢球，清洗筒内顶部的喷嘴将精洗液喷出，对清洗筒内筛网上方搅动过程中的高精密耐磨钢球进行精洗处理，通过筛网便于精洗液携带杂质流动到筛选下方的清洗筒内，并从出杂仓排出，提高了高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的清洗筒、清洗室内顶部均设置有喷嘴，将喷嘴与喷嘴之间通过连接管连接，并将连接管与输液管连接，输液泵通过输液管向连接管内鼓入精洗液，连接管内的精洗液流入到喷嘴内，精洗液并经过喷嘴喷出，使精洗液喷到清洗筒及清洗室内，为清洗筒、清洗室内高精密耐磨钢球的精洗提供精洗液，使高精密耐磨钢球能够进行两侧精洗处理，提高了高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的清洗室内壁上设置有海绵层，并在与清洗筒连接处的海绵层上开设有通料口，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺旋板旋转，使螺旋板搅动清洗筒内的高精密耐磨钢球，螺旋板推动筛网上的高精密耐磨钢球在筛网上移动，使高精密耐磨钢球经过通料口进入到清洗室内，通过清洗室内壁上的海绵层，能够对清洗室内的高精密耐磨钢球进行擦拭清洗，进一步提高高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量。

优选地，所述的旋转辊与传动轴之间设置有加强块，并将加强块设置为锥形结构，通过加强块提高了旋转辊与传动轴之间的连接强度，提高传动轴带动旋转辊旋转过程中的稳定性，进而提高旋转辊搅动高精密耐磨钢球的力度，增强高精密耐磨钢球的精洗效率，将加强块设置为锥形结构，使进入到清洗室内的高精密耐磨钢球能够导流至旋转辊与海绵层之间，能够对高精密耐磨钢球进行充分精洗，进一步提高高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量。

优选地，所述的旋转辊表面上设置有毛刷条，电机二带动传动轴及传动轴上的旋转辊旋转，旋转辊搅动清洗室内的高精密耐磨钢球，使高精密耐磨钢球充分与海绵层接触，对高精密耐磨钢球进行精洗处理，提高高精密耐磨钢球的精洗质量，在旋转辊上设置有毛刷条，通过毛刷条能够在旋转辊搅动高精密耐磨钢球的过程中对高精密耐磨钢球表面进行擦拭，进一步提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的排料仓上设置有阀门，清洗室内的高精密耐磨钢球精洗过程中，关闭排料仓上的阀门，高精密耐磨钢球完成后，部分开启排料仓上的阀门，使清洗室内的精洗液从排料仓排出，精洗液完成排出后，完全开启排料仓上的阀门，使精洗后的高精密耐磨钢球从排料仓排出，既能减少高精密耐磨钢球的浪费，也能提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

有益效果：本实用新型在清洗筒内螺旋板的下方设置有筛网，并将筛网设置为弧形结构，经过进料仓加入到清洗筒内的高精密耐磨钢球落到弧形的筛网上方，电机带动旋转轴及旋转轴上的螺旋板旋转，螺旋板搅动筛网上方的高精密耐磨钢球，清洗筒内顶部的喷嘴将精洗液喷出，对清洗筒内筛网上方搅动过程中的高精密耐磨钢球进行精洗处理，通过筛网便于精洗液携带杂质流动到筛选下方的清洗筒内，并从出杂仓排出，提高了高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意清洗筒与清洗室的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意清洗筒与筛网的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.清洗筒、2.清洗室、3.电机一、4.旋转轴、5.输液泵、6.电机二、7.旋转辊、8.支架、9.进料仓、10.出杂仓、11.筛网、12.排料仓、13.海绵层、14.喷嘴、15.连接管、16.阀门、17.电源线、18.螺旋板、19.输液管、20.传动轴、21.加强块、22.毛刷条、23.通料口、24.毛刷杆、25.导流板、26.行走轮、27.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种高精密耐磨钢球生产用精洗装置，包括清洗筒1、清洗室2、电机一3、旋转轴4、输液泵5、电机二6和旋转辊7，其特征在于：所述的清洗筒1设置在支架8上，在清洗筒1顶部设置有进料仓9，并在清洗筒1底部设置有出杂仓10，将清洗筒1与支架8、进料仓9、出杂仓10通过焊接连接，提高了清洗筒1与支架8、进料仓9、出杂仓10之间的连接强度，所述的清洗室2设置在支架8上，将清洗室2侧壁与清洗筒1连接，并在清洗室2底部设置有排料仓12，将清洗室2与清洗筒1、支架8、排料仓12之间通过焊接连接，既能提高清洗室2与清洗筒1、支架8、排料仓12之间的连接强度，也能增强精洗装置的结构强度，所述的电机一3设置在清洗筒1外壁上，并在电机一3上设置有电源线17，将电机一3通过螺栓安装在清洗筒1上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机一3在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴4设置在清洗筒1内，将旋转轴4一端与电机一3连接，并在旋转轴4上设置有螺旋板18，将旋转轴4与螺旋板18通过焊接连接，提高了旋转轴4与螺旋板18之间的连接强度，提高旋转轴4带动螺旋板18搅动高精密耐磨钢球过程中的稳定性，使高精密耐磨钢球能够充分与精洗液接触，对高精密耐磨钢球进行精洗处理，提高了高精密耐磨钢球的精洗质量，所述的输液泵5设置在清洗筒1顶部，并在输液泵5上设置有电源线17、输液管19，所述的电机二6设置在清洗室2顶部，在电机二6上设置有电源线17、传动轴20，并将传动轴20竖向伸入清洗室2内，将电机二6通过螺栓安装在清洗室2顶部，提高电机二6的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机二6在工作过程中的稳定性，所述的旋转辊7设置在传动轴20上，电机二6带动传动轴20及传动轴20上的旋转辊7旋转，旋转辊7搅动清洗室2内的高精密耐磨钢球，使高精密耐磨钢球充分与海绵层13接触，对高精密耐磨钢球进行精洗处理，提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的清洗筒1与清洗室2之间设置有6°的角度，在清洗筒1与清洗室2之间设置有一定的角度，使清洗筒1内的高精密耐磨钢球在螺旋板18的推动下进入清洗室2内，避免清洗筒1内的精洗液携带杂质流入到清洗室2内，使清洗筒1内精洗后的高精密耐磨钢球进入到清洗室2内，清洗筒1内的精洗液携带杂质从排杂仓排出，提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的清洗筒1内螺旋板18的下方设置有筛网11，并将筛网11设置为弧形结构，经过进料仓9加入到清洗筒1内的高精密耐磨钢球落到弧形的筛网11上方，电机带动旋转轴4及旋转轴4上的螺旋板18旋转，螺旋板18搅动筛网11上方的高精密耐磨钢球，清洗筒1内顶部的喷嘴14将精洗液喷出，对清洗筒1内筛网11上方搅动过程中的高精密耐磨钢球进行精洗处理，通过筛网11便于精洗液携带杂质流动到筛选下方的清洗筒1内，并从出杂仓10排出，提高了高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的清洗筒1、清洗室2内顶部均设置有喷嘴14，将喷嘴14与喷嘴14之间通过连接管15连接，并将连接管15与输液管19连接，输液泵5通过输液管19向连接管15内鼓入精洗液，连接管15内的精洗液流入到喷嘴14内，精洗液并经过喷嘴14喷出，使精洗液喷到清洗筒1及清洗室2内，为清洗筒1、清洗室2内高精密耐磨钢球的精洗提供精洗液，使高精密耐磨钢球能够进行两侧精洗处理，提高了高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的清洗室2内壁上设置有海绵层13，并在与清洗筒1连接处的海绵层13上开设有通料口23，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动螺旋板18旋转，使螺旋板18搅动清洗筒1内的高精密耐磨钢球，螺旋板18推动筛网11上的高精密耐磨钢球在筛网11上移动，使高精密耐磨钢球经过通料口23进入到清洗室2内，通过清洗室2内壁上的海绵层13，能够对清洗室2内的高精密耐磨钢球进行擦拭清洗，进一步提高高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量。

优选地，所述的旋转辊7与传动轴20之间设置有加强块21，并将加强块21设置为锥形结构，通过加强块21提高了旋转辊7与传动轴20之间的连接强度，提高传动轴20带动旋转辊7旋转过程中的稳定性，进而提高旋转辊7搅动高精密耐磨钢球的力度，增强高精密耐磨钢球的精洗效率，将加强块21设置为锥形结构，使进入到清洗室2内的高精密耐磨钢球能够导流至旋转辊7与海绵层13之间，能够对高精密耐磨钢球进行充分精洗，进一步提高高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量。

优选地，所述的旋转辊7表面上设置有毛刷条22，电机二6带动传动轴20及传动轴20上的旋转辊7旋转，旋转辊7搅动清洗室2内的高精密耐磨钢球，使高精密耐磨钢球充分与海绵层13接触，对高精密耐磨钢球进行精洗处理，提高高精密耐磨钢球的精洗质量，在旋转辊7上设置有毛刷条22，通过毛刷条22能够在旋转辊7搅动高精密耐磨钢球的过程中对高精密耐磨钢球表面进行擦拭，进一步提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的排料仓12上设置有阀门16，清洗室2内的高精密耐磨钢球精洗过程中，关闭排料仓12上的阀门16，高精密耐磨钢球完成后，部分开启排料仓12上的阀门16，使清洗室2内的精洗液从排料仓12排出，精洗液完成排出后，完全开启排料仓12上的阀门16，使精洗后的高精密耐磨钢球从排料仓12排出，既能减少高精密耐磨钢球的浪费，也能提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

实施例二：

如附图4所示：一种高精密耐磨钢球生产用精洗装置，包括清洗筒1、清洗室2、电机一3、旋转轴4、输液泵5、电机二6和旋转辊7，其特征在于：所述的清洗筒1设置在支架8上，在清洗筒1顶部设置有进料仓9，并在清洗筒1底部设置有出杂仓10，将清洗筒1与支架8、进料仓9、出杂仓10通过焊接连接，提高了清洗筒1与支架8、进料仓9、出杂仓10之间的连接强度，所述的清洗室2设置在支架8上，将清洗室2侧壁与清洗筒1连接，并在清洗室2底部设置有排料仓12，将清洗室2与清洗筒1、支架8、排料仓12之间通过焊接连接，既能提高清洗室2与清洗筒1、支架8、排料仓12之间的连接强度，也能增强精洗装置的结构强度，所述的电机一3设置在清洗筒1外壁上，并在电机一3上设置有电源线17，将电机一3通过螺栓安装在清洗筒1上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机一3在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴4设置在清洗筒1内，将旋转轴4一端与电机一3连接，并在旋转轴4上设置有螺旋板18，将旋转轴4与螺旋板18通过焊接连接，提高了旋转轴4与螺旋板18之间的连接强度，提高旋转轴4带动螺旋板18搅动高精密耐磨钢球过程中的稳定性，使高精密耐磨钢球能够充分与精洗液接触，对高精密耐磨钢球进行精洗处理，提高了高精密耐磨钢球的精洗质量，所述的输液泵5设置在清洗筒1顶部，并在输液泵5上设置有电源线17、输液管19，所述的电机二6设置在清洗室2顶部，在电机二6上设置有电源线17、传动轴20，并将传动轴20竖向伸入清洗室2内，将电机二6通过螺栓安装在清洗室2顶部，提高电机二6的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机二6在工作过程中的稳定性，所述的旋转辊7设置在传动轴20上，电机二6带动传动轴20及传动轴20上的旋转辊7旋转，旋转辊7搅动清洗室2内的高精密耐磨钢球，使高精密耐磨钢球充分与海绵层13接触，对高精密耐磨钢球进行精洗处理，提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的清洗筒1与清洗室2之间设置有8°的角度，在清洗筒1与清洗室2之间设置有一定的角度，使清洗筒1内的高精密耐磨钢球在螺旋板18的推动下进入清洗室2内，避免清洗筒1内的精洗液携带杂质流入到清洗室2内，使清洗筒1内精洗后的高精密耐磨钢球进入到清洗室2内，清洗筒1内的精洗液携带杂质从排杂仓排出，提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的清洗筒1内螺旋板18的下方设置有筛网11，并将筛网11设置为弧形结构，经过进料仓9加入到清洗筒1内的高精密耐磨钢球落到弧形的筛网11上方，电机带动旋转轴4及旋转轴4上的螺旋板18旋转，螺旋板18搅动筛网11上方的高精密耐磨钢球，清洗筒1内顶部的喷嘴14将精洗液喷出，对清洗筒1内筛网11上方搅动过程中的高精密耐磨钢球进行精洗处理，通过筛网11便于精洗液携带杂质流动到筛选下方的清洗筒1内，并从出杂仓10排出，提高了高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的清洗筒1、清洗室2内顶部均设置有喷嘴14，将喷嘴14与喷嘴14之间通过连接管15连接，并将连接管15与输液管19连接，输液泵5通过输液管19向连接管15内鼓入精洗液，连接管15内的精洗液流入到喷嘴14内，精洗液并经过喷嘴14喷出，使精洗液喷到清洗筒1及清洗室2内，为清洗筒1、清洗室2内高精密耐磨钢球的精洗提供精洗液，使高精密耐磨钢球能够进行两侧精洗处理，提高了高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的清洗室2内壁上设置有海绵层13，并在与清洗筒1连接处的海绵层13上开设有通料口23，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动螺旋板18旋转，使螺旋板18搅动清洗筒1内的高精密耐磨钢球，螺旋板18推动筛网11上的高精密耐磨钢球在筛网11上移动，使高精密耐磨钢球经过通料口23进入到清洗室2内，通过清洗室2内壁上的海绵层13，能够对清洗室2内的高精密耐磨钢球进行擦拭清洗，进一步提高高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量。

优选地，所述的旋转辊7与传动轴20之间设置有加强块21，并将加强块21设置为锥形结构，通过加强块21提高了旋转辊7与传动轴20之间的连接强度，提高传动轴20带动旋转辊7旋转过程中的稳定性，进而提高旋转辊7搅动高精密耐磨钢球的力度，增强高精密耐磨钢球的精洗效率，将加强块21设置为锥形结构，使进入到清洗室2内的高精密耐磨钢球能够导流至旋转辊7与海绵层13之间，能够对高精密耐磨钢球进行充分精洗，进一步提高高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量。

优选地，所述的旋转辊7表面上设置有毛刷条22，电机二6带动传动轴20及传动轴20上的旋转辊7旋转，旋转辊7搅动清洗室2内的高精密耐磨钢球，使高精密耐磨钢球充分与海绵层13接触，对高精密耐磨钢球进行精洗处理，提高高精密耐磨钢球的精洗质量，在旋转辊7上设置有毛刷条22，通过毛刷条22能够在旋转辊7搅动高精密耐磨钢球的过程中对高精密耐磨钢球表面进行擦拭，进一步提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的排料仓12上设置有阀门16，清洗室2内的高精密耐磨钢球精洗过程中，关闭排料仓12上的阀门16，高精密耐磨钢球完成后，部分开启排料仓12上的阀门16，使清洗室2内的精洗液从排料仓12排出，精洗液完成排出后，完全开启排料仓12上的阀门16，使精洗后的高精密耐磨钢球从排料仓12排出，既能减少高精密耐磨钢球的浪费，也能提高高精密耐磨钢球的精洗质量。

优选地，所述的旋转轴4上垂直设置有毛刷杆24，通过毛刷杆24能够在旋转轴4带动螺旋板18搅动高精密耐磨钢球过程中对高精密耐磨钢球进行表面擦拭，提高高精密耐磨钢球的精洗效率及精洗质量。

优选地，所述的清洗室2内底部设置有导流板25，将导流板25设置为弧形结构，并将导流板25与排料仓12边缘连接，通过导流板25及便于清洗室2内的精洗液从排料仓12排出，也便于将清洗室2内精洗后的高精密耐磨钢球导流至排料仓12内，并经过排料仓12排出，避免高精密耐磨钢球在清洗室2内产生残留，减少了高精密耐磨钢球的浪费。

优选地，所述的支架8上设置有行走轮26，并在行走轮26上设置有刹车装置27，通过行走轮26、刹车装置27便于清洗装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服清洗装置受到使用场地的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种高精密耐磨钢球生产用精洗装置，包括清洗筒、清洗室、电机一、旋转轴、输液泵、电机二和旋转辊，其特征在于：所述的清洗筒设置在支架上，在清洗筒顶部设置有进料仓，并在清洗筒底部设置有出杂仓，所述的清洗室设置在支架上，将清洗室侧壁与清洗筒连接，并在清洗室底部设置有排料仓，所述的电机一设置在清洗筒外壁上，并在电机一上设置有电源线，所述的旋转轴设置在清洗筒内，将旋转轴一端与电机一连接，并在旋转轴上设置有螺旋板，所述的输液泵设置在清洗筒顶部，并在输液泵上设置有电源线、输液管，所述的电机二设置在清洗室顶部，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴竖向伸入清洗室内，所述的旋转辊设置在传动轴上。

2.根据权利要求1所述的高精密耐磨钢球生产用精洗装置，其特征在于：所述的清洗筒与清洗室之间设置有5-10°的角度。

3.根据权利要求1所述的高精密耐磨钢球生产用精洗装置，其特征在于：所述的清洗筒内螺旋板的下方设置有筛网，并将筛网设置为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的高精密耐磨钢球生产用精洗装置，其特征在于：所述的清洗筒、清洗室内顶部均设置有喷嘴，将喷嘴与喷嘴之间通过连接管连接，并将连接管与输液管连接。

5.根据权利要求1所述的高精密耐磨钢球生产用精洗装置，其特征在于：所述的清洗室内壁上设置有海绵层，并在与清洗筒连接处的海绵层上开设有通料口。

6.根据权利要求1所述的高精密耐磨钢球生产用精洗装置，其特征在于：所述的旋转辊与传动轴之间设置有加强块，并将加强块设置为锥形结构。

7.根据权利要求1或6所述的高精密耐磨钢球生产用精洗装置，其特征在于：所述的旋转辊表面上设置有毛刷条。

8.根据权利要求1所述的高精密耐磨钢球生产用精洗装置，其特征在于：所述的排料仓上设置有阀门。

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