CN210193759U - 一种焦炉导烟车揭盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉导烟车揭盖装置,其包括固定在导烟车顶面的伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆呈水平伸缩设置，在伸缩杆顶端转动设有轴向水平设置的导向滑轮；在伸缩杆下方的导烟车顶面上固定有若干定滑轮组件，定滑轮组件的定滑轮轮面与伸缩杆侧壁滚动接触，本实用新型的优点：通过加长杆带动导向滑轮水平推动顶杆，导向滑轮与顶杆滚动接触，使得加长杆一直处于水平状态，不易变形，避免了伸缩装置的伸缩杆变形，避免了伸缩杆与密封件的摩擦，提高了伸缩杆及其密封件的使用寿命。

Description

一种焦炉导烟车揭盖装置

技术领域：

本实用新型涉及焦炉除尘技术领域，具体涉及一种焦炉导烟车揭盖装置。

背景技术：

焦炉导烟车用于焦炉装煤和排焦时产生的烟尘回收及污染治理领域，是回收烟尘、减少有害气体外溢的主要工具。在焦炉烟气污染治理过程中，导烟车需要先将烟尘除尘干管进口的盖板打开，再将炉顶排气孔排出的烟尘导入烟尘除尘干管中，然后经后续除尘设备除尘。

如图1所示，现有的导烟车5揭开除尘干管6进口的盖板7的过程，是通过行程2800mm的油缸9的活塞杆，带动V型槽鸭嘴推块10推动盖板7的顶杆8旋转，从而带动盖板7翻转打开，实现除尘干管6进口打开的功能；

但是在此过程中存在以下问题：1、盖板7在打开过程中，油缸9的活塞杆推动顶杆8呈圆弧轨迹运行，油缸9的活塞杆初始为水平状态，但当顶杆8转至竖直状态时，油缸9的活塞杆顶端上升并与初始水平状态存在最大高度差，这会导致油缸9的活塞杆变形，导致油缸9的活塞杆与油缸9前端盖的密封件出现较严重偏磨现象，造成密封过度磨损，寿命降低；2、导烟车5是由人工进行操作，不可避免的会出现操作失误等情况，在油缸9的活塞杆伸出打开盖板7时，导烟车5因操作失误而产生移动，会将油缸9的活塞杆拉弯报废，进而需要停车替换，降低除尘效率，增加设备成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种油缸的伸缩杆不易变形磨损的焦炉导烟车揭盖装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种焦炉导烟车揭盖装置，其包括固定在导烟车顶面的伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆呈水平伸缩设置，在所述伸缩杆顶端转动设有轴向水平设置的导向滑轮；在所述伸缩杆下方的所述导烟车顶面上固定有若干定滑轮组件，所述定滑轮组件的定滑轮轮面与所述伸缩杆侧壁滚动接触。

优选的，每个所述定滑轮组件包括滑轮架和两个所述定滑轮，所述滑轮架固定在所述导烟车顶面，在所述滑轮架上转动设有上下对应设置的两个所述定滑轮，所述伸缩杆置于两个所述定滑轮之间。

优选的，在所述伸缩杆顶端同轴固定有加长杆，所述加长杆的顶端转动设有轴向水平设置的所述导向滑轮；所述加长杆置于两个所述定滑轮之间，所述定滑轮轮面与所述加长杆侧壁滚动接触。

优选的，所述伸缩装置为液压缸或气缸，所述液压缸或所述气缸的缸体与所述导烟车顶面固定，所述液压缸或所述气缸的所述伸缩杆顶端与所述加长杆的一端固定。

优选的，所述伸缩装置外侧设有与所述导烟车顶面固定的伸缩装置防护罩，与所述伸缩杆顶端固定的所述加长杆滑动穿过所述伸缩装置防护罩侧壁。

优选的，在所述加长杆与所述伸缩杆顶端相邻的一端上设有限位环。

优选的，在所述伸缩装置防护罩内部设置有所述定滑轮组件。

优选的，其还包括推杆装置，所述推杆装置包括弧形板，在所述弧形板内弧面上设有防滑纹，在所述弧形板外弧面上固定有方形罩体，在所述方形罩体上开设有延所述弧形板轴向设置的通槽；所述导向滑轮为两个，两个所述导向滑轮分别转动设在导向滑轮轴的两端，所述导向滑轮轴中部与所述加长杆顶端固定，所述导向滑轮置于所述方形罩体内，延所述弧形板轴向滚动，所述加长杆置于所述通槽内。

优选的，其还包括固定在顶杆上的顶板。

本实用新型的优点：1、通过加长杆带动导向滑轮水平推动顶杆，导向滑轮与顶杆滚动接触，使得加长杆一端不随顶杆做圆弧轨迹运动，并且加长杆受定滑轮的限制，不易变形，一直处于水平状态，避免了伸缩装置的伸缩杆变形，避免了伸缩杆与密封件的摩擦，提高了伸缩杆及其密封件的使用寿命；2、通过设置加长杆结构，使得伸缩装置揭开盖板的过程中，因出现误操作而导致导烟车位移时，容易拉弯受损的是加长杆结构，有效保护伸缩装置的伸缩杆不受损，且因加长杆可采用易获取的材料，维修替换也较为容易，降低经济损失。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中现有技术的示意图；

图2是实施例1中的本实用新型整体结构的示意图；

图3是实施例1中的本实用新型使用状态的示意图；

图4是实施例1中的本实用新型使用状态的俯视图；

图5是图4中A的局部放大示意图；

图6是实施例2中的本实用新型整体结构的示意图；

图7是实施例3中的本实用新型整体结构的示意图；

图8是实施例4中的本实用新型整体结构的示意图；

图9是图8中B的局部放大示意图；

图10是实施例4中推杆装置和导向滑轮的俯视图；

图11是实施例5中的本实用新型使用状态的示意图；

图12是实施例5中的本实用新型使用状态的俯视图。

图中：导向滑轮1、加长杆2、伸缩装置3、定滑轮组件4、滑轮架4.1、定滑轮4.2、导烟车5、除尘干管6、盖板7、顶杆8、油缸9、鸭嘴推块10、伸缩杆11、限位环12、伸缩装置防护罩13、推杆装置14、方形罩体15、弧形板16、通槽17、防滑纹18、顶板19、导向滑轮轴20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图2至图5所示，一种焦炉导烟车揭盖装置，其包括固定在导烟车5顶面的伸缩装置3，伸缩装置3的伸缩杆11呈水平伸缩设置，在伸缩杆11顶端转动设有轴向水平设置的导向滑轮1，导向滑轮1与除尘干管6进口盖板7的顶杆8侧壁滚动接触；在伸缩杆11下方的导烟车5顶面上固定有若干定滑轮组件4，定滑轮组件4的定滑轮4.2轮面与伸缩杆11侧壁滚动接触。

每个定滑轮组件4包括滑轮架4.1和两个定滑轮4.2，滑轮架4.1固定在导烟车5顶面，在滑轮架4.1上转动设有上下对应设置的两个定滑轮4.2，伸缩杆11置于两个定滑轮4.2之间。

在伸缩杆11顶端同轴固定有加长杆2，加长杆2的顶端转动设有轴向水平设置的导向滑轮1；加长杆2置于两个定滑轮4.2之间，定滑轮4.2轮面与加长杆2侧壁滚动接触，通过伸缩装置3水平推动加长杆2，加长杆2带动导向滑轮1水平推动顶杆8至其旋转，导向滑轮1与顶杆8滚动接触，使得加长杆2一端不随顶杆8做圆弧轨迹运动，加长杆2受定滑轮4.2的限制，不易变形，一直处于水平状态，避免了伸缩装置3的伸缩杆11变形，避免了伸缩杆11与伸缩装置3密封件的摩擦，提高了伸缩杆11及密封件的使用寿命。

伸缩装置3为液压缸或气缸，液压缸或气缸的缸体与导烟车5顶面固定，液压缸或气缸的伸缩杆11顶端与加长杆2的一端固定。

本实施例中的伸缩装置3为行程1050mm的液压缸。

工作原理：本实用新型在使用时，通过伸缩装置3的伸缩杆11带动加长杆2水平伸出，加长杆2上的导向滑轮1推动顶杆8旋转，顶杆8带动盖板7翻转打开。

实施例2：

如图6所示，一种焦炉导烟车揭盖装置，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，伸缩装置3外侧设有与导烟车5顶面固定的伸缩装置防护罩13，与伸缩杆11顶端固定的加长杆2滑动穿过伸缩装置防护罩13侧壁，伸缩装置防护罩13防止烟尘进入伸缩装置3中，造成伸缩装置3的伸缩杆11伸缩时出现磨损，损坏伸缩装置3。

在加长杆2与伸缩杆11顶端相邻的一端上设有限位环12，限位环12防止伸缩杆11伸出伸缩装置防护罩13外侧，避免烟尘粘附在伸缩杆11上，减少伸缩杆11伸缩时出现磨损，损坏伸缩装置3。

工作原理：本实用新型在使用时，通过伸缩装置3的伸缩杆11带动加长杆2水平伸出，加长杆2上的导向滑轮1推动顶杆8旋转，顶杆8带动盖板7翻转打开；伸缩装置防护罩13防止烟尘进入伸缩装置3中，造成伸缩装置3的伸缩杆11伸缩时出现磨损，损坏伸缩装置3；限位环12防止伸缩杆11伸出伸缩装置防护罩13外侧，避免烟尘粘附在伸缩杆11上，减少伸缩杆11伸缩时出现磨损，损坏伸缩装置3。

实施例3：

如图7所示，一种焦炉导烟车揭盖装置，其整体结构与实施例2相同，不同之处在于，在伸缩装置防护罩13内部设置有定滑轮组件4，定滑轮组件4对伸缩杆11起到支撑和限位的作用，减少其发生弯折的可能性，避免损坏伸缩装置3。

工作原理：本实用新型在使用时，通过伸缩装置3的伸缩杆11带动加长杆2水平伸出，加长杆2上的导向滑轮1推动顶杆8旋转，顶杆8带动盖板7翻转打开；伸缩装置防护罩13防止烟尘进入伸缩装置3中，造成伸缩装置3的伸缩杆11伸缩时出现磨损，损坏伸缩装置3；限位环12防止伸缩杆11伸出伸缩装置防护罩13外侧，避免烟尘粘附在伸缩杆11上，减少伸缩杆11伸缩时出现磨损，损坏伸缩装置3，定滑轮组件4对伸缩杆11起到支撑和限位的作用，减少其发生弯折的可能性，避免损坏伸缩装置3。

实施例4：

如图8至图10所示，一种焦炉导烟车揭盖装置，其整体结构与实施例3相同，不同之处在于，其还包括推杆装置14，推杆装置14包括弧形板16，在弧形板16内弧面上设有防滑纹18，在弧形板16外弧面上固定有方形罩体15，在方形罩体15上开设有沿弧形板16轴向设置的通槽17；导向滑轮1为两个，两个导向滑轮1分别转动设在导向滑轮轴20的两端，导向滑轮轴20中部与加长杆2顶端固定，导向滑轮1置于方形罩体15内，延弧形板16轴向滚动，加长杆2置于通槽17内。弧形板16呈轴向竖直设置，弧形板16内弧面增加了与顶杆8的接触面积，且弧形板16的内弧面贴合顶杆8侧壁，起到限位的作用，防滑纹18增大弧形板16与顶杆8的摩擦，防止打滑。

工作原理：本实用新型在使用时，通过伸缩装置3的伸缩杆11带动加长杆2水平伸出，加长杆2上的导向滑轮1通过推杆装置14推动顶杆8，推杆装置14的弧形板16的内弧面先接触并贴合顶杆8，防滑纹18防止弧形板16在顶杆8上滑动，弧形板16随顶杆8呈圆弧轨迹移动，两个导向滑轮1在方形罩体15内，并贴合弧形板16外弧面滚动，加长杆2在方形罩体15上的通槽17内滑动，实现加长杆2持续的水平移动，推杆装置14带动顶杆8使盖板7翻转打开；伸缩装置防护罩13防止烟尘进入伸缩装置3中，造成伸缩装置3的伸缩杆11伸缩时出现磨损，损坏伸缩装置3；限位环12防止伸缩杆11伸出伸缩装置防护罩13外侧，避免烟尘粘附在伸缩杆11上，减少伸缩杆11伸缩时出现磨损，定滑轮组件4对伸缩杆11起到支撑和限位的作用，减少其发生弯折的可能性，避免损坏伸缩装置3。

实施例5：

如图11和图12所示，一种焦炉导烟车揭盖装置，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，其还包括固定在顶杆8上的顶板19，导向滑轮1的轮面与顶板19的板面滚动接触，顶板19增加了导向滑轮1对顶杆8的接触面积，便于导向滑轮1通过顶杆8将盖板7打开。

工作原理：本实用新型在使用时，通过伸缩装置3的伸缩杆11带动加长杆2水平伸出，加长杆2上的导向滑轮1推动顶板19，使顶杆8旋转，顶杆8带动盖板7翻转打开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焦炉导烟车揭盖装置，其包括固定在导烟车顶面的伸缩装置，其特征在于，所述伸缩装置的伸缩杆呈水平伸缩设置，在所述伸缩杆顶端转动设有轴向水平设置的导向滑轮；在所述伸缩杆下方的所述导烟车顶面上固定有若干定滑轮组件，所述定滑轮组件的定滑轮轮面与所述伸缩杆侧壁滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉导烟车揭盖装置，其特征在于：每个所述定滑轮组件包括滑轮架和两个所述定滑轮，所述滑轮架固定在所述导烟车顶面，在所述滑轮架上转动设有上下对应设置的两个所述定滑轮，所述伸缩杆置于两个所述定滑轮之间。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉导烟车揭盖装置，其特征在于：在所述伸缩杆顶端同轴固定有加长杆，所述加长杆的顶端转动设有轴向水平设置的所述导向滑轮；所述加长杆置于两个所述定滑轮之间，所述定滑轮轮面与所述加长杆侧壁滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉导烟车揭盖装置，其特征在于：所述伸缩装置为液压缸或气缸，所述液压缸或所述气缸的缸体与所述导烟车顶面固定，所述液压缸或所述气缸的所述伸缩杆顶端与所述加长杆的一端固定。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉导烟车揭盖装置，其特征在于：所述伸缩装置外侧设有与所述导烟车顶面固定的伸缩装置防护罩，与所述伸缩杆顶端固定的所述加长杆滑动穿过所述伸缩装置防护罩侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉导烟车揭盖装置，其特征在于：在所述加长杆与所述伸缩杆顶端相邻的一端上设有限位环。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉导烟车揭盖装置，其特征在于：在所述伸缩装置防护罩内部设置有所述定滑轮组件。

8.根据权利要求7所述的一种焦炉导烟车揭盖装置，其特征在于：其还包括推杆装置，所述推杆装置包括弧形板，在所述弧形板内弧面上设有防滑纹，在所述弧形板外弧面上固定有方形罩体，在所述方形罩体上开设有延所述弧形板轴向设置的通槽；所述导向滑轮为两个，两个所述导向滑轮分别转动设在导向滑轮轴的两端，所述导向滑轮轴中部与所述加长杆顶端固定，所述导向滑轮置于所述方形罩体内，延所述弧形板轴向滚动，所述加长杆置于所述通槽内。

9.根据权利要求1至7任一所述的一种焦炉导烟车揭盖装置，其特征在于：其还包括固定在顶杆上的顶板。

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