CN210192718U - 一种复合材料织物卷上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合材料织物卷上料装置,涉及复合材料织物生产用装置技术领域,包括第一叉板、第二叉板和支撑梁,所述第一叉板与所述支撑梁垂直且固定连接,所述第二叉板与所述支撑梁垂直且滑动连接,所述第一叉板底部设有丝杆,所述丝杆贯穿所述第二叉板,且位于所述第一叉板底部的一端固定连接有第一锥齿轮,所述第一叉板底部还设有与所述丝杆垂直的转轴,所述转轴的一端设有第二锥齿轮,另一端伸出所述第一叉板外部,且连接有手轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。本实用新型的叉板距离可调且调节方便,能够适用于不同宽度的复合材料织物卷上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料织物生产用装置技术领域,具体涉及一种复合材料织物卷上料装置。
背景技术
复合材料织物在生产加工中,需要使用液压小车运送复合材料织物卷,同时需要通过液压小车将其抬升并架设于印刷机等装置的放卷架上,以完成复合材料织物卷的上料。但是现有的上料液压小车的叉板间的距离固定,难以适应不同宽度的复合材料织物卷,因此使用受限。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种复合材料织物卷上料装置,叉板距离可调且调节方便,能够适用于不同宽度的复合材料织物卷上料。
本实用新型提供了如下技术方案:
一种复合材料织物卷上料装置,包括第一叉板、第二叉板和支撑梁,所述第一叉板与所述支撑梁垂直且固定连接,所述第二叉板与所述支撑梁垂直且滑动连接,所述第一叉板底部设有丝杆,所述丝杆贯穿所述第二叉板,且位于所述第一叉板底部的一端固定连接有第一锥齿轮,所述第一叉板底部还设有与所述丝杆垂直的转轴,所述转轴的一端设有第二锥齿轮,另一端伸出所述第一叉板外部,且连接有手轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
优选的,所述丝杆靠近所述第一锥齿轮的一端以及所述转轴均通过固定环固定于所述第一叉板的底面,所述固定环罩于所述丝杆及所述转轴外部且两侧以螺栓安装于所述第一叉板的底面。
优选的,所述第一叉板面向所述第二叉板的一侧面设有位于所述丝杆两侧的滑杆,所述滑杆与所述丝杆相互平行且贯穿所述第二叉板。
优选的,所述丝杆和所述滑杆的末端均与端板固定相连。
优选的,所述支撑梁内设有垂直于所述第二叉板的滑槽,所述第二叉板设有可在所述滑槽内滑动的滑块。
优选的,所述第一叉板与所述第二叉板的表面设有橡胶材料的缓冲垫,所述缓冲垫的表面设有防滑纹。
优选的,还包括底座,所述底座下方设有后轮,所述底座上方设有液压缸以及控制所述液压缸升降的拉杆,所述拉杆顶部设有把手,所述液压缸的顶部连接有顶板,所述顶板与所述第一叉板及所述支撑梁间通过支撑架连接。
优选的,还包括位于所述第一叉板和所述第二叉板底部的支撑机构,所述支撑机构由相互交叉的第一叉腿和第二叉腿构成,所述第一叉腿与所述第二叉腿中部通过连接销形成转动连接,所述第一叉腿的一端通过下叉腿固定块与所述底座相连,另一端与所述第一叉板底部相连,所述第二叉腿的一端设有前轮,另一端通过上叉腿固定块与所述第一叉板相连。
本实用新型的有益效果是:转动手轮使转轴转动,转轴末端的第二锥齿轮带动与其啮合的第一锥齿轮转动,从而驱动丝杆旋转,由此带动第二叉板相对于支撑梁滑动,实现第一叉板和第二叉板间的距离调节,能够适用于不同宽度的复合材料织物卷上料,结构简单且操作便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型部分结构的俯视图;
图3是图2中A-A方向的横截面示意图。
图中标记为:1、底座;2、后轮;3、下叉腿固定块;4、第一叉腿;5、第二叉腿; 6、前轮;7、连接销;8、第一叉板;9、第二叉板;10、缓冲垫;101、防滑纹;11、支撑架;12、顶板;13、液压缸;14、拉杆;15、把手;16、上叉腿固定块;17、手轮; 18、转轴;19、支撑梁;20、丝杆;21、滑杆;22、端板;23、第一锥齿轮;24、第二锥齿轮;25、固定环;26、滑槽。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种复合材料织物卷上料装置,包括第一叉板8、第二叉板9 和支撑梁19,第一叉板8与支撑梁19垂直且固定连接,第二叉板9与支撑梁19垂直且滑动连接,第一叉板8底部设有丝杆20,丝杆20贯穿第二叉板9,且位于第一叉板8 底部的一端固定连接有第一锥齿轮23,第一叉板8底部还设有与丝杆20垂直的转轴18,转轴18的一端设有第二锥齿轮24,另一端伸出第一叉板8外部,且连接有手轮17,第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相互啮合。
丝杆20靠近第一锥齿轮23的一端以及转轴18均通过固定环25固定于第一叉板8的底面,固定环25罩于丝杆20及转轴18外部且两侧以螺栓安装于第一叉板8的底面。
第一叉板8面向第二叉板9的一侧面设有位于丝杆20两侧的滑杆21,滑杆21与丝杆20相互平行且贯穿第二叉板9,滑杆21的存在具有限位和支撑作用,防止第二叉板9在移动过程中发生位置偏移。丝杆20和滑杆21的末端均与端板22固定相连,可增强丝杆20和滑杆21的结构稳定性,延长使用寿命。
支撑梁19内设有垂直于第二叉板9的滑槽26,第二叉板9设有可在滑槽26内滑动的滑块,第二叉板9移动时,滑块在滑槽26内移动,对第二叉板9具有限位和支撑作用。
第一叉板8与第二叉板9的表面设有橡胶材料的缓冲垫10,可保护复合材料织物卷免受碰撞,缓冲垫10的表面设有防滑纹101,能够增大摩擦力,防止复合材料织物卷滑脱。
本实施例还包括底座1,底座1下方设有后轮2,底座1上方设有液压缸13以及控制液压缸13的升缩杆升降的拉杆14,拉杆14顶部设有把手15,液压缸13的顶部连接有顶板12,顶板12与第一叉板8及支撑梁19间通过支撑架11连接。
本实施例还包括位于第一叉板8和第二叉板9底部的支撑机构,支撑机构由相互交叉的第一叉腿4和第二叉腿5构成,第一叉腿4与第二叉腿5中部通过连接销7形成转动连接,第一叉腿4的一端通过下叉腿固定块3与底座1相连,另一端与第一叉板8底部相连,第二叉腿5的一端设有前轮6,另一端通过上叉腿固定块16与第一叉板8相连。
本实用新型的使用方式为:根据复合材料织物卷的宽度,转动手轮17使转轴18转动,转轴18末端的第二锥齿轮24带动与其啮合的第一锥齿轮23转动,从而驱动丝杆 20旋转,由此带动第二叉板9相对于支撑梁19滑动,实现第一叉板8和第二叉板9间的距离调节;随后将复合材料织物卷放置于第一叉板8和第二叉板9上,运送至上料处,手握把手15压动拉杆14使液压缸13的伸缩杆伸长,带动顶板12、支撑架11、支撑梁 19、第一叉板8、第二叉板9以及复合材料织物卷上升,同时,第一叉腿4和第二叉腿5交叉支撑上部结构,当复合材料织物卷上升至放卷架高度时停止压动拉杆14,将复合材料织物卷移动到放卷架上,完成上料操作。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合材料织物卷上料装置,其特征在于,包括第一叉板、第二叉板和支撑梁,所述第一叉板与所述支撑梁垂直且固定连接,所述第二叉板与所述支撑梁垂直且滑动连接,所述第一叉板底部设有丝杆,所述丝杆贯穿所述第二叉板,且位于所述第一叉板底部的一端固定连接有第一锥齿轮,所述第一叉板底部还设有与所述丝杆垂直的转轴,所述转轴的一端设有第二锥齿轮,另一端伸出所述第一叉板外部,且连接有手轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料织物卷上料装置,其特征在于,所述丝杆靠近所述第一锥齿轮的一端以及所述转轴均通过固定环固定于所述第一叉板的底面,所述固定环罩于所述丝杆及所述转轴外部且两侧以螺栓安装于所述第一叉板的底面。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料织物卷上料装置,其特征在于,所述第一叉板面向所述第二叉板的一侧面设有位于所述丝杆两侧的滑杆,所述滑杆与所述丝杆相互平行且贯穿所述第二叉板。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料织物卷上料装置,其特征在于,所述丝杆和所述滑杆的末端均与端板固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料织物卷上料装置,其特征在于,所述支撑梁内设有垂直于所述第二叉板的滑槽,所述第二叉板设有可在所述滑槽内滑动的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料织物卷上料装置,其特征在于,所述第一叉板与所述第二叉板的表面设有橡胶材料的缓冲垫,所述缓冲垫的表面设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料织物卷上料装置,其特征在于,还包括底座,所述底座下方设有后轮,所述底座上方设有液压缸以及控制所述液压缸升降的拉杆,所述拉杆顶部设有把手,所述液压缸的顶部连接有顶板,所述顶板与所述第一叉板及所述支撑梁间通过支撑架连接。
8.根据权利要求7所述的一种复合材料织物卷上料装置,其特征在于,还包括位于所述第一叉板和所述第二叉板底部的支撑机构,所述支撑机构由相互交叉的第一叉腿和第二叉腿构成,所述第一叉腿与所述第二叉腿中部通过连接销形成转动连接,所述第一叉腿的一端通过下叉腿固定块与所述底座相连,另一端与所述第一叉板底部相连,所述第二叉腿的一端设有前轮,另一端通过上叉腿固定块与所述第一叉板相连。
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CN111703851A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-25 | 杜富明 | 一种金属管材方便控制实时送料机构 |
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