CN210192565U - 一种可调节式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨材料生产用输送设备领域，尤其是涉及一种可调节式输送装置，其包括，支撑框架、输送带支撑架、动力电机、动力电机轮、连接皮带、输送带主动滚筒、输送带主动滚筒轴、输送带从动滚筒轴、丝杠支撑座、丝杠电机、丝杠螺母、传动丝杠、电机连接架、挡料框组件，其中，动力电机设置于支撑框架上且与支撑框架固定相连接，利用本实用新型解决了目前现有的耐磨材料生产企业用的原料输送装置在工作过程中往往会发生原料从输送带上掉落的情况，本实用新型操作使用简单方便，本实用新型中的挡料框组件能够对放置于输送带上的原材料进行限位阻挡，避免了原料从输送带上掉落的情况发生，极大地提高了原料输送装置在运行工作时的安全度。

Description

一种可调节式输送装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料生产用输送设备领域，尤其是涉及一种可调节式输送装置。

背景技术

刚玉是一种常见的耐磨材料，刚玉的晶体形态是晶体结构的反映，具有L33L23PC的对要素，呈现桶状、六方柱状、六方双锥，常出现平行于柱面、锥面的色环(色带)。蓝宝石中普遍存在较完整色环(色带宽窄不一。一个晶体中有分层现现的特点)，气、气液包体不发育，红宝石中普遍存在不完整色环(色带宽而短)，气、气液包体发育。变质成因的刚玉矿床和大陆碰撞作用有关，其形成和富Al硅酸盐岩石花岗岩类、片麻岩、混合岩与贫Si岩石超基性岩、碳酸盐岩、页岩交代反应有关，形成含红宝石基性麻粒岩、含红宝石大理岩、含红宝石/蓝宝石片麻岩或麻粒岩，因此变质成因的刚玉矿床可以作为大陆碰撞造山带的标志，岩浆作用形成的碱性正长岩(刚玉正长岩、刚玉正长伟晶岩。)、刚玉斜长岩(珍珠云母化作用的刚玉斜长岩，称为刚玉珠云岩)、橄榄苏长岩、碱性橄榄玄武岩，刚玉成为一种主要付矿物，富集地段可形成刚玉矿床。接触交代变质作用形成的大理岩，如西藏刚玉矿床产于辉长岩与大理岩接触带，缅甸刚玉矿床产于花岗岩与大理岩接触带，符山石―透辉石共生的接触交代矽卡岩带。区域变质作用形成的刚玉片麻岩、刚玉岩，如河北的刚玉黑云母片麻岩，其岩石具眼圈构造，刚玉被肉红色钾长石包围俗称红眼圈石，刚玉被白色钾长石包围俗称白眼圈石，刚玉被黑云母包围俗称乌鸦镜，刚玉被白色钾长石包围俗称白眼圈石。

目前现有的耐磨材料生产企业在生产过程中需要将富含刚玉成分的矿石进行工艺化处理加工，在耐磨材料生产企业中，原料输送装置是必不可少的设备之一，目前现有的耐磨材料生产企业用的原料输送装置在工作过程中往往会发生原料从输送带上掉落的情况，不仅对生产工人的生命安全造成了一定的伤害，而且，影响了输送带的输送效率，不能满足企业的生产使用需求。

发明内容

为了解决目前现有的耐磨材料生产企业用的原料输送装置在工作过程中往往会发生原料从输送带上掉落的情况，不仅对生产工人的生命安全造成了一定的伤害，而且，影响了输送带的输送效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种可调节式输送装置，其技术方案如下，一种可调节式输送装置，包括，支撑框架、输送带支撑架、动力电机、动力电机轮、连接皮带、输送带主动滚筒、输送带主动滚筒轴、输送带主动滚筒轴带动轮、输送带、输送带从动滚筒、输送带从动滚筒轴、丝杠支撑座、丝杠电机、丝杠螺母、传动丝杠、电机连接架、挡料框组件，其中，动力电机设置于支撑框架上且与支撑框架固定相连接，所述的动力电机上设置有动力电机轮，所述的输送带主动滚筒轴及输送带从动滚筒轴设置于支撑框架上且与支撑框架相连接，所述的输送带主动滚筒设置于输送带主动滚筒轴上且与输送带主动滚筒轴固定相连接，所述的输送带主动滚筒轴带动轮设置于输送带主动滚筒轴端部位置且与输送带主动滚筒轴固定相连接，所述的输送带从动滚筒设置于输送带从动滚筒轴上且与输送带从动滚筒轴固定相连接，所述的动力电机轮通过连接皮带与输送带主动滚筒轴带动轮相连接，所述的输送带主动滚筒通过输送带与输送带从动滚筒相连接，所述的丝杠支撑座设置于输送带支撑架侧面位置且与输送带支撑架固定相连接，所述的传动丝杠设置于丝杠支撑座上且与丝杠支撑座相连接，所述的丝杠电机设置于输送带支撑架端部位置且通过电机连接架与输送带支撑架固定相连接，所述的传动丝杠一侧端部设置于丝杠电机上且与丝杠电机相连接，所述的丝杠螺母设置于传动丝杠上且与传动丝杠螺纹相连接，所述的挡料框组件设置于丝杠螺母上且与丝杠螺母固定相连接；

所述的挡料框组件，由挡料板I、连接板及挡料板II组成，其中，挡料板I及挡料板II分别设置于连接板两侧端部位置且与连接板固定相连接，所述的挡料板I下部设置于丝杠螺母上且与丝杠螺母固定相连接；

所述的支撑框架上设置有导向滑轨，所述的导向滑轨与支撑框架固定相连接，所述的挡料板II下部设置有滑轨槽，所述的导向滑轨设置于滑轨槽中且与滑轨槽滑动相连接；

所述的输送带上设置有送料斗，所述的送料斗与输送带固定相连接；

所述的输送带上设置有N个送料斗；

所述的挡料板I与挡料板II之间的宽度距离大于输送带的宽度；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有的耐磨材料生产企业用的原料输送装置在工作过程中往往会发生原料从输送带上掉落的情况，对生产工人的生命安全造成了一定的伤害，影响了输送带的输送效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，而且，本实用新型操作使用简单方便，本实用新型中的挡料框组件能够对放置于输送带上的原材料进行限位阻挡，避免了原料从输送带上掉落的情况发生，极大地提高了原料输送装置在运行工作时的安全度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2 是本实用新型实施例2中的后视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中的挡料框组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中的挡料框组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中标号为：1-支撑框架、2-输送带支撑架、3-动力电机、4-动力电机轮、5-连接皮带、6-输送带主动滚筒、7-输送带主动滚筒轴、8-输送带主动滚筒轴带动轮、9-输送带、10-输送带从动滚筒、11-输送带从动滚筒轴、12-丝杠支撑座、13-丝杠电机、14-丝杠螺母、15-传动丝杠、16-电机连接架、17-挡料框组件、18-挡料板I、19-连接板、20-挡料板II、21-导向滑轨、22-滑轨槽、23-送料斗。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图3对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有的耐磨材料生产企业用的原料输送装置在工作过程中往往会发生原料从输送带上掉落的情况，不仅对生产工人的生命安全造成了一定的伤害，而且，影响了输送带的输送效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种可调节式输送装置，其技术方案如下，一种可调节式输送装置，包括，支撑框架1、输送带支撑架2、动力电机3、动力电机轮4、连接皮带5、输送带主动滚筒6、输送带主动滚筒轴7、输送带主动滚筒轴带动轮8、输送带9、输送带从动滚筒10、输送带从动滚筒轴11、丝杠支撑座12、丝杠电机13、丝杠螺母14、传动丝杠15、电机连接架16、挡料框组件17，其中，动力电机3设置于支撑框架1上且与支撑框架1固定相连接，所述的动力电机3上设置有动力电机轮4，所述的输送带主动滚筒轴7及输送带从动滚筒轴11设置于支撑框架1上且与支撑框架1相连接，所述的输送带主动滚筒6设置于输送带主动滚筒轴7上且与输送带主动滚筒轴7固定相连接，所述的输送带主动滚筒轴带动轮8设置于输送带主动滚筒轴7端部位置且与输送带主动滚筒轴7固定相连接，所述的输送带从动滚筒10设置于输送带从动滚筒轴11上且与输送带从动滚筒轴11固定相连接，所述的动力电机轮4通过连接皮带5与输送带主动滚筒轴带动轮8相连接，所述的输送带主动滚筒6通过输送带9与输送带从动滚筒10相连接，所述的丝杠支撑座12设置于输送带支撑架2侧面位置且与输送带支撑架2固定相连接，所述的传动丝杠15设置于丝杠支撑座12上且与丝杠支撑座12相连接，所述的丝杠电机13设置于输送带支撑架2端部位置且通过电机连接架16与输送带支撑架2固定相连接，所述的传动丝杠15一侧端部设置于丝杠电机13上且与丝杠电机13相连接，所述的丝杠螺母14设置于传动丝杠15上且与传动丝杠15螺纹相连接，所述的挡料框组件17设置于丝杠螺母14上且与丝杠螺母14固定相连接；

所述的挡料框组件17，由挡料板I18、连接板19及挡料板II20组成，其中，挡料板I18及挡料板II20分别设置于连接板19两侧端部位置且与连接板19固定相连接，所述的挡料板I18下部设置于丝杠螺母14上且与丝杠螺母14固定相连接；

所述的挡料板I18与挡料板II20之间的宽度距离大于输送带9的宽度。

具体实施例2：下面结合说明书附图1、说明书附图2、说明书附图4对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有的耐磨材料生产企业用的原料输送装置在工作过程中往往会发生原料从输送带上掉落的情况，不仅对生产工人的生命安全造成了一定的伤害，而且，影响了输送带的输送效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种可调节式输送装置，其技术方案如下，一种可调节式输送装置，包括，支撑框架1、输送带支撑架2、动力电机3、动力电机轮4、连接皮带5、输送带主动滚筒6、输送带主动滚筒轴7、输送带主动滚筒轴带动轮8、输送带9、输送带从动滚筒10、输送带从动滚筒轴11、丝杠支撑座12、丝杠电机13、丝杠螺母14、传动丝杠15、电机连接架16、挡料框组件17，其中，动力电机3设置于支撑框架1上且与支撑框架1固定相连接，所述的动力电机3上设置有动力电机轮4，所述的输送带主动滚筒轴7及输送带从动滚筒轴11设置于支撑框架1上且与支撑框架1相连接，所述的输送带主动滚筒6设置于输送带主动滚筒轴7上且与输送带主动滚筒轴7固定相连接，所述的输送带主动滚筒轴带动轮8设置于输送带主动滚筒轴7端部位置且与输送带主动滚筒轴7固定相连接，所述的输送带从动滚筒10设置于输送带从动滚筒轴11上且与输送带从动滚筒轴11固定相连接，所述的动力电机轮4通过连接皮带5与输送带主动滚筒轴带动轮8相连接，所述的输送带主动滚筒6通过输送带9与输送带从动滚筒10相连接，所述的丝杠支撑座12设置于输送带支撑架2侧面位置且与输送带支撑架2固定相连接，所述的传动丝杠15设置于丝杠支撑座12上且与丝杠支撑座12相连接，所述的丝杠电机13设置于输送带支撑架2端部位置且通过电机连接架16与输送带支撑架2固定相连接，所述的传动丝杠15一侧端部设置于丝杠电机13上且与丝杠电机13相连接，所述的丝杠螺母14设置于传动丝杠15上且与传动丝杠15螺纹相连接，所述的挡料框组件17设置于丝杠螺母14上且与丝杠螺母14固定相连接；

所述的挡料框组件17，由挡料板I18、连接板19及挡料板II20组成，其中，挡料板I18及挡料板II20分别设置于连接板19两侧端部位置且与连接板19固定相连接，所述的挡料板I18下部设置于丝杠螺母14上且与丝杠螺母14固定相连接；

所述的挡料板I18与挡料板II20之间的宽度距离大于输送带9的宽度；

进一步的为了提高本实用新型中的挡料框组件17在运行时的稳定性，本实用新型在支撑框架1上设置导向滑轨21，导向滑轨21与支撑框架1固定相连接，在挡料板II20的下部设置滑轨槽22，将导向滑轨21安装于滑轨槽22中，导向滑轨21与滑轨槽22滑动相连接，此时，导向滑轨21与滑轨槽22起到了挡料框组件17的稳定导向作用。

具体实施例3：下面结合说明书附图5、说明书附图3对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有的耐磨材料生产企业用的原料输送装置在工作过程中往往会发生原料从输送带上掉落的情况，不仅对生产工人的生命安全造成了一定的伤害，而且，影响了输送带的输送效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种可调节式输送装置，其技术方案如下，一种可调节式输送装置，包括，支撑框架1、输送带支撑架2、动力电机3、动力电机轮4、连接皮带5、输送带主动滚筒6、输送带主动滚筒轴7、输送带主动滚筒轴带动轮8、输送带9、输送带从动滚筒10、输送带从动滚筒轴11、丝杠支撑座12、丝杠电机13、丝杠螺母14、传动丝杠15、电机连接架16、挡料框组件17，其中，动力电机3设置于支撑框架1上且与支撑框架1固定相连接，所述的动力电机3上设置有动力电机轮4，所述的输送带主动滚筒轴7及输送带从动滚筒轴11设置于支撑框架1上且与支撑框架1相连接，所述的输送带主动滚筒6设置于输送带主动滚筒轴7上且与输送带主动滚筒轴7固定相连接，所述的输送带主动滚筒轴带动轮8设置于输送带主动滚筒轴7端部位置且与输送带主动滚筒轴7固定相连接，所述的输送带从动滚筒10设置于输送带从动滚筒轴11上且与输送带从动滚筒轴11固定相连接，所述的动力电机轮4通过连接皮带5与输送带主动滚筒轴带动轮8相连接，所述的输送带主动滚筒6通过输送带9与输送带从动滚筒10相连接，所述的丝杠支撑座12设置于输送带支撑架2侧面位置且与输送带支撑架2固定相连接，所述的传动丝杠15设置于丝杠支撑座12上且与丝杠支撑座12相连接，所述的丝杠电机13设置于输送带支撑架2端部位置且通过电机连接架16与输送带支撑架2固定相连接，所述的传动丝杠15一侧端部设置于丝杠电机13上且与丝杠电机13相连接，所述的丝杠螺母14设置于传动丝杠15上且与传动丝杠15螺纹相连接，所述的挡料框组件17设置于丝杠螺母14上且与丝杠螺母14固定相连接；所述的挡料框组件17，由挡料板I18、连接板19及挡料板II20组成，其中，挡料板I18及挡料板II20分别设置于连接板19两侧端部位置且与连接板19固定相连接，所述的挡料板I18下部设置于丝杠螺母14上且与丝杠螺母14固定相连接； 所述的挡料板I18与挡料板II20之间的宽度距离大于输送带9的宽度；

实现本实用新型工作时的另一方式为，在输送带9上固定安装有送料斗23，送料斗23种可以放置生产原料，输送带9上可以根据具体需求设置N个送料斗23。

本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先，本实用新型中自带的控制器向动力电机3发出工作指令，动力电机3带动动力电机轮4转动，动力电机轮4通过连接皮带5带动输送带主动滚筒轴带动轮8转动，输送带主动滚筒轴带动轮8带动输送带主动滚筒轴7转动，输送带主动滚筒轴7带动其上的输送带主动滚筒6转动，输送带主动滚筒6通过输送带9带动输送带从动滚筒10在输送带从动滚筒轴11上转动，此时，输送带9开始对生产用原材料进行输送作业，与此同时，为了防止输送带9上的原料从其上掉落，控制器向丝杠电机13发出工作指令，丝杠电机13带动传动丝杠15旋转，传动丝杠15带动其上的丝杠螺母14向上移动， 丝杠螺母14带动其上的挡料框组件17向上移动，挡料框组件17的移动速度设置为与输送带9的速度一致，此时，挡料框组件17既可以对输送带9上的原料进行限位阻挡，进而防止原料从输送带9上掉落。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种可调节式输送装置，其特征在于，包括，支撑框架、输送带支撑架、动力电机、动力电机轮、连接皮带、输送带主动滚筒、输送带主动滚筒轴、输送带主动滚筒轴带动轮、输送带、输送带从动滚筒、输送带从动滚筒轴、丝杠支撑座、丝杠电机、丝杠螺母、传动丝杠、电机连接架、挡料框组件，其中，动力电机设置于支撑框架上且与支撑框架固定相连接，所述的动力电机上设置有动力电机轮，所述的输送带主动滚筒轴及输送带从动滚筒轴设置于支撑框架上且与支撑框架相连接，所述的输送带主动滚筒设置于输送带主动滚筒轴上且与输送带主动滚筒轴固定相连接，所述的输送带主动滚筒轴带动轮设置于输送带主动滚筒轴端部位置且与输送带主动滚筒轴固定相连接，所述的输送带从动滚筒设置于输送带从动滚筒轴上且与输送带从动滚筒轴固定相连接，所述的动力电机轮通过连接皮带与输送带主动滚筒轴带动轮相连接，所述的输送带主动滚筒通过输送带与输送带从动滚筒相连接，所述的丝杠支撑座设置于输送带支撑架侧面位置且与输送带支撑架固定相连接，所述的传动丝杠设置于丝杠支撑座上且与丝杠支撑座相连接，所述的丝杠电机设置于输送带支撑架端部位置且通过电机连接架与输送带支撑架固定相连接，所述的传动丝杠一侧端部设置于丝杠电机上且与丝杠电机相连接，所述的丝杠螺母设置于传动丝杠上且与传动丝杠螺纹相连接，所述的挡料框组件设置于丝杠螺母上且与丝杠螺母固定相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式输送装置，其特征在于，所述的挡料框组件，由挡料板I、连接板及挡料板II组成，其中，挡料板I及挡料板II分别设置于连接板两侧端部位置且与连接板固定相连接，所述的挡料板I下部设置于丝杠螺母上且与丝杠螺母固定相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式输送装置，其特征在于，所述的支撑框架上设置有导向滑轨，所述的导向滑轨与支撑框架固定相连接，所述的挡料板II下部设置有滑轨槽，所述的导向滑轨设置于滑轨槽中且与滑轨槽滑动相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式输送装置，其特征在于，所述的输送带上设置有送料斗，所述的送料斗与输送带固定相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式输送装置，其特征在于，所述的输送带上设置有N个送料斗。

6.根据权利要求2所述的一种可调节式输送装置，其特征在于，所述的挡料板I与挡料板II之间的宽度距离大于输送带的宽度。

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