CN210190716U - 一种应用于汽车配件加工的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于汽车配件加工的冲床，包括机架，该机架上设置有工作平台、上模具和废料收集装置，所述废料收集装置与工作平台配合设置，所述上模具安装在工作平台上方，所述废料收集装置包括集料漏斗和输送槽，所述工作平台上开有一至三个沿长边方向中心线依次布置的落料口，所述集料漏斗安装在工作平台下表面且覆盖所有落料口，集料漏斗下开口连接输送槽上开口，所述输送槽下开口连接设置有下料缓冲弯头。本实用新型中废料收集装置的设计可以很好的对废料进行收集，为工件的加工提供一个干净的环境，不需要工作人员后期再做清洗，大大提高了工作效率，有利于工作现场的环境管理。

Description

一种应用于汽车配件加工的冲床

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体是指一种应用于汽车配件加工的冲床。

背景技术

冲床是汽车配件加工技术领域非常重要的设备，通过模具以及冲压装置对板材进行处理加工，例如进行冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、铆接及挤压件，冲床在工作时冲压速度极快，作业人员在注意力不集中的情况下，很容易造成安全事故，每年因各种原因导致的冲床安全事故不计其数，而部分原因因为冲床工作区域照明不足引起的，冲床传统的照明装置一般通过一个万向管固定在冲床侧面的配电箱上，这样提供的照明方向单一，且照明亮度不足，在冲床一侧有阴影区域，一方面可能带来一定安全隐患，另一方面影响工作时对冲压件的观察，造成冲压工件的冲压误差，专利申请号 201720834070.6公开了一种汽车零部件加工冲床，其主要内容是，汽车零部件加工冲床通过在每次进行冲压时均添加润滑油从而起到维持模具的精度，避免影响汽车零部件的表面光洁的作用，并延长上模具以及下模具的使用寿命，但是，工人在对冲床进行检修时，双手需要伸入上下模具之间，工人的安全得不到保障，有时会发生意外，另外，现有技术中工作平台其中间位置堆积的废料无法顺利排出，在一定时间堆积后对工件质量和产品的良品率，以及生产效率造成明显影响，本实用新型根据以上问题提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有技术中冲床安全系数低、照明效果差以及废料难以收集等问题，本实用新型针对以上问题提出一种解决方案，已解决以上问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种应用于汽车配件加工的冲床，包括机架，该机架上设置有工作平台、上模具和废料收集装置，所述废料收集装置与工作平台配合设置，所述上模具安装在工作平台上方，所述废料收集装置包括集料漏斗和输送槽，所述工作平台上开有一至三个沿长边方向中心线依次布置的落料口，所述集料漏斗安装在工作平台下表面且覆盖所有落料口，集料漏斗下开口连接输送槽上开口，所述输送槽下开口连接设置有下料缓冲弯头，所述下料缓冲弯头为90°弯头且下开口上沿安装有挡料板，所述下料缓冲弯头的下开口下方设置有输送带，所述输送带的出料端下方设置有集料箱，所述工作平台上表面设置有转接孔，所述转接孔下方设置有容纳腔，该容纳腔中设置有稳固装置，所述容纳腔的一侧设置有固定槽，所述工作平台的侧壁上设置有与固定槽连通的滑槽，所述工作平台上还设置有紧固装置，所述紧固装置可活动的安装在固定槽和滑槽中，所述紧固装置与稳固装置配合设置，所述机架上还设置有照明组件，所述照明组件包括支撑板，该支撑板与机架可拆卸的连接在一起，该支撑板的两端分别设置有弹性软管，该弹性软管一端与支撑板相连，另一端设置有照明灯珠。

废料收集装置的设计可以很好的对废料进行收集，为工件的加工提供一个干净的环境，不需要工作人员后期再做清洗，大大提高了工作效率，有利于工作现场的环境管理，稳固装置和紧固装置的配合设计可以很好的对上模具进行支撑，防止其在检修过程中发生下落的危险，另外，照明灯珠设置有两个且分别相互对称的安装在支撑板的两端，使得灯光不会出现阴影，提高了照明效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选的是，所述稳固装置包括承接杆、弹簧、稳固板和挡板，所述挡板套接在承接杆的外壁上，所述弹簧一端与承接杆相连，另一端与稳固板相连。

在上述任一方案中优选的是，所述稳固板和挡板的面积均大于转接孔的面积。

在上述任一方案中优选的是，所述承接杆的下部分设置有夹紧孔，所述紧固装置与夹紧孔配合设置，所述紧固装置包括紧固杆，该紧固杆的端部设置有紧固头，该紧固头与夹紧孔配合设置，所述紧固杆的侧壁上设置有把手杆，所述紧固杆和紧固头设置在固定槽中，所述把手杆可滑动的设置在滑槽中。

在上述任一方案中优选的是，所述下料缓冲弯头曲面上设置有震动气缸。

在上述任一方案中优选的是，所述弹性软管为可挠金属电线保护套管。

在上述任一方案中优选的是，所述机架和支撑板上分别设置有多个相互对应的螺纹孔，支撑板与机架通过螺栓紧固在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述稳固板的上表面设置有橡胶垫。

在上述任一方案中优选的是，所述照明灯珠通过导线外接控制开关，控制开关通过导线外接交流电源，照明灯珠和控制开关之间的导线设置在所述弹性软管中。

在上述任一方案中优选的是，所述照明灯珠为LED灯珠。

在上述任一方案中优选的是，支撑板和稳固板均为不锈钢材质。

在上述任一方案中优选的是，所述橡胶垫表面设置有防滑凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中废料收集装置的设计可以很好的对废料进行收集，为工件的加工提供一个干净的环境，不需要工作人员后期再做清洗，大大提高了工作效率，有利于工作现场的环境管理，稳固装置和紧固装置的配合设计可以很好的对上模具进行支撑，防止其在检修过程中发生下落的危险，另外，照明灯珠设置有两个且分别相互对称的安装在支撑板的两端，使得灯光不会出现阴影，提高了照明效果。

附图说明

图1为按照本实用新型的应用于汽车配件加工的冲床的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中工作平台的一优选结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、工作平台，3、上模具，4、集料漏斗，5、输送槽，6、下料缓冲弯头，7、挡料板，8、输送带，9、集料箱，10、容纳腔，11、固定槽，12、滑槽，13、支撑板，14、弹性软管，15、照明灯珠，16、承接杆， 17、弹簧，18、稳固板，19、挡板，20、夹紧孔，21、紧固杆，22、紧固头，23、把手杆，24、震动气缸，25、控制开关，26、电源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图2所示，一种应用于汽车配件加工的冲床，包括机架1，该机架1上设置有工作平台2、上模具3和废料收集装置，所述废料收集装置与工作平台2配合设置，所述上模具3安装在工作平台2上方，所述废料收集装置包括集料漏斗4和输送槽5，所述工作平台2上开有一至三个沿长边方向中心线依次布置的落料口，所述集料漏斗4安装在工作平台2下表面且覆盖所有落料口，集料漏斗4下开口连接输送槽5上开口，所述输送槽5下开口连接设置有下料缓冲弯头6，所述下料缓冲弯头6为90°弯头且下开口上沿安装有挡料板7，所述下料缓冲弯头6的下开口下方设置有输送带8，所述输送带8的出料端下方设置有集料箱9，所述工作平台2上表面设置有转接孔，所述转接孔下方设置有容纳腔10，该容纳腔10中设置有稳固装置，所述容纳腔10的一侧设置有固定槽11，所述工作平台2的侧壁上设置有与固定槽11连通的滑槽12，所述工作平台上还设置有紧固装置，所述紧固装置可活动的安装在固定槽11和滑槽12中，所述紧固装置与稳固装置配合设置，所述机架1上还设置有照明组件，所述照明组件包括支撑板13，该支撑板13与机架1可拆卸的连接在一起，该支撑板13的两端分别设置有弹性软管14，该弹性软管14一端与支撑板13相连，另一端设置有照明灯珠15，废料收集装置的设计可以很好的对废料进行收集，为工件的加工提供一个干净的环境，不需要工作人员后期再做清洗，大大提高了工作效率，有利于工作现场的环境管理，稳固装置和紧固装置的配合设计可以很好的对上模具3 进行支撑，防止其在检修过程中发生下落的危险，另外，照明灯珠15设置有两个且分别相互对称的安装在支撑板13的两端，使得灯光不会出现阴影，提高了照明效果，所述输送带8的宽度大于下料缓冲弯头6的直径，这样设计可以保证下料缓冲弯头6中出来的废料更加方便的落在输送带8上；由于下料缓冲弯头6连接在输送槽5下开口，从输送槽5落下的废料落在下料缓冲弯头6上，可以更加长久的起到缓冲的效果，保证本实用新型的移动工作台2可以长期的使用；由于下料缓冲弯头6为90°弯头，上开口和下开口所在平面垂直，并在下料缓冲弯头6的下开口下方设置有输送带8，输送带8 的出料端下方设置有集料箱9，从上开口落入的废料碰到下料缓冲弯头6本体缓冲后从下开口落到输送带8上，经输送带输送后直接落入集料箱9收集后整体处理；不会散落在工作台下方底面从而需要工作人。

在本实施例中，为了更好的使用稳固装置看，所述稳固装置包括承接杆 16、弹簧17、稳固板18和挡板19，所述挡板19套接在承接杆16的外壁上，所述弹簧17一端与承接杆16相连，另一端与稳固板18相连。

在本实施例中，为了更好的使用稳固板和挡板，所述稳固板18和挡板 19的面积均大于转接孔的面积，挡板和稳固板均小于转接孔，从而使整体设备既不会全部脱离容纳腔，也不会掉落到容纳腔中。

在本实施例中，为了更好的将紧固装置与承接杆配合连接，所述承接杆 16的下部分设置有夹紧孔20，所述紧固装置与夹紧孔20配合设置，所述紧固装置包括紧固杆21，该紧固杆21的端部设置有紧固头22，该紧固头22 与夹紧孔20配合设置，所述紧固杆21的侧壁上设置有把手杆23，所述紧固杆21和紧固头22设置在固定槽11中，所述把手杆23可滑动的设置在滑槽 12中。

在本实施例中，为了更好的对废料进行输送和收集，所述下料缓冲弯头 6曲面上设置有震动气缸24。

在本实施例中，为了更好的使用弹性软管，所述弹性软管14为可挠金属电线保护套管。

在本实施例中，为了更好的将机架和支撑板连接在一起，所述机架1和支撑板13上分别设置有多个相互对应的螺纹孔，支撑板13与机架1通过螺栓紧固在一起。

在本实施例中，为了更好的使用稳固板，所述稳固板18的上表面设置有橡胶垫。

在本实施例中，为了更好的使用照明灯珠，所述照明灯珠15通过导线外接控制开关25，控制开关25通过导线外接交流电源26，照明灯珠15和控制开关25之间的导线设置在所述弹性软管14中。

在本实施例中，为了更好的使用照明灯珠，所述照明灯珠15为LED灯珠。

在本实施例中，为了更好的使用支撑板和稳固板，支撑板13和稳固板18均为不锈钢材质。

在本实施例中，为了更好的使用橡胶垫，所述橡胶垫表面设置有防滑凸起。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，将工件放置在工作平台2上，然后通过上模具3对工件冲压，另外，可以根据实际情况选择照明灯珠的使用位置，调节支撑板13与机架1之间的连接位置即可实现，调整好以后通过螺栓对支撑板13和机架1紧固，由于照明灯珠15是左右对称照明，所以使得各个零部件不会出现阴影，方便了工作人员对于设备以及工件的查看，工件在加工过程所产生的废料通过输送槽5以及下料缓冲弯头6落到输送带8上，输送带8将废料输送至集料箱9中，另外，本实用新型所述的冲床在检修时，为了防止上模具突然掉落砸伤工作人员，在检修时，向上拉动稳固板18，当拉倒最高位置后，此时，紧固头22与夹紧孔20相对应，向前滑动把手杆23，使得紧固头22进入到夹紧孔20中，承接杆在紧固头22的阻挡下不会向下掉落，同时，稳固板18顶在上模具3的某个位置，对其阻挡，而弹簧17可以起缓冲作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种应用于汽车配件加工的冲床，包括机架(1)，其特征在于，该机架(1)上设置有工作平台(2)、上模具(3)和废料收集装置，所述废料收集装置与工作平台(2)配合设置，所述上模具(3)安装在工作平台(2)上方，所述废料收集装置包括集料漏斗(4)和输送槽(5)，所述工作平台(2)上开有一至三个沿长边方向中心线依次布置的落料口，所述集料漏斗(4)安装在工作平台(2)下表面且覆盖所有落料口，集料漏斗(4)下开口连接输送槽(5)上开口，所述输送槽(5)下开口连接设置有下料缓冲弯头(6)，所述下料缓冲弯头(6)为90°弯头且下开口上沿安装有挡料板(7)，所述下料缓冲弯头(6)的下开口下方设置有输送带(8)，所述输送带(8)的出料端下方设置有集料箱(9)，所述工作平台(2)上表面设置有转接孔，所述转接孔下方设置有容纳腔(10)，该容纳腔(10)中设置有稳固装置，所述容纳腔(10)的一侧设置有固定槽(11)，所述工作平台(2)的侧壁上设置有与固定槽(11)连通的滑槽(12)，所述工作平台上还设置有紧固装置，所述紧固装置可活动的安装在固定槽(11)和滑槽(12)中，所述紧固装置与稳固装置配合设置，所述机架(1)上还设置有照明组件，所述照明组件包括支撑板(13)，该支撑板(13)与机架(1)可拆卸的连接在一起，该支撑板(13)的两端分别设置有弹性软管(14)，该弹性软管(14)一端与支撑板(13)相连，另一端设置有照明灯珠(15)。

2.根据权利要求1所述的应用于汽车配件加工的冲床，其特征在于，所述稳固装置包括承接杆(16)、弹簧(17)、稳固板(18)和挡板(19)，所述挡板(19)套接在承接杆(16)的外壁上，所述弹簧(17)一端与承接杆(16)相连，另一端与稳固板(18)相连。

3.根据权利要求2所述的应用于汽车配件加工的冲床，其特征在于，稳固板(18)和挡板(19)的面积均大于转接孔的面积。

4.根据权利要求3所述的应用于汽车配件加工的冲床，其特征在于，承接杆(16)的下部分设置有夹紧孔(20)，所述紧固装置与夹紧孔(20)配合设置，所述紧固装置包括紧固杆(21)，该紧固杆(21)的端部设置有紧固头(22)，该紧固头(22)与夹紧孔(20)配合设置，所述紧固杆(21)的侧壁上设置有把手杆(23)，所述紧固杆(21)和紧固头(22)设置在固定槽(11)中，所述把手杆(23)可滑动的设置在滑槽(12)中。

5.根据权利要求4所述的应用于汽车配件加工的冲床，其特征在于，下料缓冲弯头(6)曲面上设置有震动气缸(24)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于汽车配件加工的冲床，其特征在于，弹性软管(14)为可挠金属电线保护套管。

7.根据权利要求6所述的应用于汽车配件加工的冲床，其特征在于，机架(1)和支撑板(13)上分别设置有多个相互对应的螺纹孔，支撑板(13)与机架(1)通过螺栓紧固在一起。

8.根据权利要求7所述的应用于汽车配件加工的冲床，其特征在于，稳固板(18)的上表面设置有橡胶垫。

9.根据权利要求8所述的应用于汽车配件加工的冲床，其特征在于，照明灯珠(15)通过导线外接控制开关(25)，控制开关(25)通过导线外接交流电源(26)，照明灯珠(15)和控制开关(25)之间的导线设置在所述弹性软管(14)中。

10.根据权利要求9所述的应用于汽车配件加工的冲床，其特征在于，照明灯珠(15)为LED灯珠。

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