CN210190646U - 一种塑料板热熔拼接设备 - Google Patents
一种塑料板热熔拼接设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210190646U CN210190646U CN201920990577.XU CN201920990577U CN210190646U CN 210190646 U CN210190646 U CN 210190646U CN 201920990577 U CN201920990577 U CN 201920990577U CN 210190646 U CN210190646 U CN 210190646U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly connected
- hot melt
- plastic slab
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塑料板热熔拼接设备，包括横板、移动机构、热熔机构和冷却机构，所述横板顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一放置板，所述横板顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二放置板。本实用新型通过风机、进风管、出风管、软管、连接柱、竖管、横管和喷嘴的配合使用，可在塑料板热熔拼接后快速对其进行冷却，提高了塑料板加工效率，同时不容易造成塑料板的变形，解决了现有的塑料板的热熔拼接设备在热熔拼接后，通常无法快速冷却，而高温状态下的塑料板很容易变形，从而降低了塑料板加工效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料板加工技术领域，具体为一种塑料板热熔拼接设备。
背景技术
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，塑料板在加工的过程中需要对其进行热熔拼接，现有的塑料板的热熔拼接设备在热熔拼接后，通常无法快速冷却，而高温状态下的塑料板很容易变形，从而降低了塑料板加工的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料板热熔拼接设备，具备可快速冷却的优点，解决了现有的塑料板的热熔拼接设备在热熔拼接后，通常无法快速冷却，而高温状态下的塑料板很容易变形，从而降低了塑料板加工效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板热熔拼接设备，包括横板、移动机构、热熔机构和冷却机构，所述横板顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一放置板，所述横板顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板顶部中端的背侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有第一顶板，所述第一顶板的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述横板顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有第二顶板，所述第二顶板底部的中端设置有移动机构，所述移动机构的底部设置有热熔机构，所述第二顶板顶部的右侧设置有冷却机构。
优选的，所述移动机构包括固定块，所述固定块分别固定连接于第二顶板底部的两侧，所述固定块的内侧固定连接有滑动槽，所述滑动槽的表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定连接有移动板。
优选的，所述热熔机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接于移动板底部的左侧，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有加热板。
优选的，所述冷却机构包括风机，所述风机固定连接于第二顶板顶部的右侧，所述风机的进风端连通有进风管，所述风机的出风端连通有出风管，所述出风管远离风机的一端贯穿至第二顶板的底部并连通有软管，所述软管远离出风管的一端连通有竖管，所述竖管的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接于移动板底部的右侧，所述竖管的底部连通有横管，所述横管的底部连通有喷嘴。
优选的，所述喷嘴的数量至少为三个，所述竖管的顶部为封口状，底部为开口状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过风机、进风管、出风管、软管、连接柱、竖管、横管和喷嘴的配合使用，可在塑料板热熔拼接后快速对其进行冷却，提高了塑料板加工效率，同时不容易造成塑料板的变形，解决了现有的塑料板的热熔拼接设备在热熔拼接后，通常无法快速冷却，而高温状态下的塑料板很容易变形，从而降低了塑料板加工效果的问题。
2、本实用新型通过设置第一电动伸缩杆，方便带动压板，从而对塑料板进行压紧固定，通过设置滑块和滑槽，方便推动第二放置板，从而使塑料板容易进行拼接，通过设置滑动器和滑动槽，便于在热熔拼接后快速将冷却机构移动至热熔拼接处，通过设置加热板，方便对塑料板的拼接处进行热熔，通过设置冷却机构，方便对热熔拼接处进行快速冷却。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型移动机构结构示意图；
图3为本实用新型热熔机构结构示意图；
图4为本实用新型冷却机构结构示意图。
图中：1横板、2固定板、3第一放置板、4第一电动伸缩杆、5第一顶板、6移动机构、61固定块、62滑动器、63移动板、64滑动槽、7热熔机构、71第二电动伸缩杆、72连接板、73加热板、8冷却机构、81风机、82进风管、83出风管、84软管、85连接柱、86竖管、87横管、88喷嘴、9第二顶板、10竖板、11压板、12竖杆、13滑块、14第二放置板、15滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的横板1、固定板2、第一放置板3、第一电动伸缩杆4、第一顶板5、固定块61、滑动器62、移动板63、滑动槽64、第二电动伸缩杆71、连接板72、加热板73、风机81、进风管82、出风管83、软管84、连接柱85、竖管86、横管87、喷嘴88、第二顶板9、竖板10、压板11、竖杆12、滑块13和第二放置板14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种塑料板热熔拼接设备，包括横板1、移动机构6、热熔机构7和冷却机构8，横板1顶部的右侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有第一放置板3，横板1顶部的左侧开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块13，滑块13的顶部固定连接有第二放置板14，通过设置滑块13和滑槽15，方便推动第二放置板14，从而使塑料板容易进行拼接，第一放置板3和第二放置板14顶部中端的背侧均固定连接有竖板10，竖板10的顶部固定连接有第一顶板5，第一顶板5的底部固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的底部固定连接有压板11，通过设置第一电动伸缩杆4，方便带动压板11，从而对塑料板进行压紧固定，横板1顶部的两侧均固定连接有竖杆12，竖杆12的顶部固定连接有第二顶板9，第二顶板9底部的中端设置有移动机构6，移动机构6包括固定块61，固定块61分别固定连接于第二顶板9底部的两侧，固定块61的内侧固定连接有滑动槽64，滑动槽64的表面滑动连接有滑动器62，滑动器62的底部固定连接有移动板63，移动机构6的底部设置有热熔机构7，热熔机构7包括第二电动伸缩杆71，第二电动伸缩杆71固定连接于移动板63底部的左侧，第二电动伸缩杆71的底部固定连接有连接板72，连接板72的底部固定连接有加热板73，通过设置加热板73，方便对塑料板的拼接处进行热熔，第二顶板9顶部的右侧设置有冷却机构8，通过设置滑动器62和滑动槽64，便于在热熔拼接后快速将冷却机构8移动至热熔拼接处，冷却机构8包括风机81，风机81固定连接于第二顶板9顶部的右侧，风机81的进风端连通有进风管82，风机81的出风端连通有出风管83，出风管83远离风机81的一端贯穿至第二顶板9的底部并连通有软管84，软管84远离出风管83的一端连通有竖管86，竖管86的顶部固定连接有连接柱85，连接柱85的顶部固定连接于移动板63底部的右侧，竖管86的底部连通有横管87，横管87的底部连通有喷嘴88，喷嘴88的数量至少为三个，竖管86的顶部为封口状，底部为开口状，通过设置冷却机构8，方便对热熔拼接处进行快速冷却，通过风机81、进风管82、出风管83、软管84、连接柱85、竖管86、横管87和喷嘴88的配合使用，可在塑料板热熔拼接后快速对其进行冷却，提高了塑料板加工效率，同时不容易造成塑料板的变形，解决了现有的塑料板的热熔拼接设备在热熔拼接后，通常无法快速冷却，而高温状态下的塑料板很容易变形，从而降低了塑料板加工效果的问题。
使用时，将待拼接的两块塑料板分别放置于第一放置板3和第二放置板14的顶部，通过外设控制器控制第一电动伸缩杆4伸长，带动压板11下压没从而对塑料板进行固定，通过外设控制器分别控制滑动器62、第二电动伸缩杆71和风机81工作，滑动器62工作移动至两块塑料板拼接处的正上方，停止移动，通过第二电动伸缩杆71伸长，带动连接板72下移，使加热板73与拼接处接触，通过加热板73加热，对其进行热熔拼接，完成后，缩回第二电动伸缩杆71，同时加热板73停止工作，通过滑动器62向左移动，使喷嘴88位于拼接处正上方，启动风机81，使其将外部的风依次通过进风管82、出风管83、软管84、竖管86、横管87和喷嘴88喷至拼接处，由于拼接处刚刚热熔后塑料板处于熔化状态，所以喷嘴88距离拼接处较远位置，避免吹出的风将其吹变形。
综上所述：该塑料板热熔拼接设备，通过风机81、进风管82、出风管83、软管84、连接柱85、竖管86、横管87和喷嘴88的配合使用，解决了现有的塑料板的热熔拼接设备在热熔拼接后，通常无法快速冷却，而高温状态下的塑料板很容易变形，从而降低了塑料板加工效果的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料板热熔拼接设备，包括横板（1）、移动机构（6）、热熔机构（7）和冷却机构（8），其特征在于：所述横板（1）顶部的右侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定连接有第一放置板（3），所述横板（1）顶部的左侧开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内腔滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的顶部固定连接有第二放置板（14），所述第一放置板（3）和第二放置板（14）顶部中端的背侧均固定连接有竖板（10），所述竖板（10）的顶部固定连接有第一顶板（5），所述第一顶板（5）的底部固定连接有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的底部固定连接有压板（11），所述横板（1）顶部的两侧均固定连接有竖杆（12），所述竖杆（12）的顶部固定连接有第二顶板（9），所述第二顶板（9）底部的中端设置有移动机构（6），所述移动机构（6）的底部设置有热熔机构（7），所述第二顶板（9）顶部的右侧设置有冷却机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板热熔拼接设备，其特征在于：所述移动机构（6）包括固定块（61），所述固定块（61）分别固定连接于第二顶板（9）底部的两侧，所述固定块（61）的内侧固定连接有滑动槽（64），所述滑动槽（64）的表面滑动连接有滑动器（62），所述滑动器（62）的底部固定连接有移动板（63）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料板热熔拼接设备，其特征在于：所述热熔机构（7）包括第二电动伸缩杆（71），所述第二电动伸缩杆（71）固定连接于移动板（63）底部的左侧，所述第二电动伸缩杆（71）的底部固定连接有连接板（72），所述连接板（72）的底部固定连接有加热板（73）。
4.根据权利要求2所述的一种塑料板热熔拼接设备，其特征在于：所述冷却机构（8）包括风机（81），所述风机（81）固定连接于第二顶板（9）顶部的右侧，所述风机（81）的进风端连通有进风管（82），所述风机（81）的出风端连通有出风管（83），所述出风管（83）远离风机（81）的一端贯穿至第二顶板（9）的底部并连通有软管（84），所述软管（84）远离出风管（83）的一端连通有竖管（86），所述竖管（86）的顶部固定连接有连接柱（85），所述连接柱（85）的顶部固定连接于移动板（63）底部的右侧，所述竖管（86）的底部连通有横管（87），所述横管（87）的底部连通有喷嘴（88）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料板热熔拼接设备，其特征在于：所述喷嘴（88）的数量至少为三个，所述竖管（86）的顶部为封口状，底部为开口状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920990577.XU CN210190646U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种塑料板热熔拼接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920990577.XU CN210190646U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种塑料板热熔拼接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210190646U true CN210190646U (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69868707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920990577.XU Active CN210190646U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种塑料板热熔拼接设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210190646U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114619673A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-14 | 洛阳瑞昌环境工程有限公司 | 一种塑料板换直缝焊接装置及具有该装置的焊接设备 |
-
2019
- 2019-06-28 CN CN201920990577.XU patent/CN210190646U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114619673A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-14 | 洛阳瑞昌环境工程有限公司 | 一种塑料板换直缝焊接装置及具有该装置的焊接设备 |
| CN114619673B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-10-10 | 洛阳瑞昌环境工程有限公司 | 一种塑料板换直缝焊接装置及具有该装置的焊接设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210190646U (zh) | 一种塑料板热熔拼接设备 | |
| CN110253837A (zh) | 一种可调节温度的机电一体化模具 | |
| CN216465639U (zh) | Smc模塑料用快速成型模具 | |
| CN207840067U (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
| CN211221978U (zh) | 一种快速更换易损件的pe木塑模具 | |
| CN214926584U (zh) | 一种具有散热功能的注塑模具 | |
| CN111923324B (zh) | 插头电源线注塑生产线 | |
| CN211730086U (zh) | 一种高效双向脱模机构 | |
| CN209141308U (zh) | 一种生产加工用便于夹紧的制造模具 | |
| CN208263315U (zh) | 一种汇合点分流式模具 | |
| CN209588690U (zh) | 一种石膏模定型炉 | |
| CN213766901U (zh) | 一种塑料汽车配件生产加工的注塑机 | |
| CN214082958U (zh) | 一种具有顶出功能的热熔机 | |
| CN219171396U (zh) | 一种塑胶模具冷却装置 | |
| CN213533581U (zh) | 一种六角法兰螺栓成型模具 | |
| CN213107739U (zh) | 一种可便于放置多组模具的硫化机 | |
| CN209095940U (zh) | 一种注塑模具的冷却系统 | |
| CN215661688U (zh) | 一种可自动脱模的注塑装置 | |
| CN210999697U (zh) | 一种塑料板生产用热压成型模具 | |
| CN210880675U (zh) | 一种模具的流道结构 | |
| CN211493949U (zh) | 中央控制器 | |
| CN211842946U (zh) | 一种易于携带的汽车连接器注塑模具 | |
| CN218857544U (zh) | 一种防泄漏的注塑机注塑头 | |
| CN214645303U (zh) | 一种低降解液晶电视机面框的塑胶模具 | |
| CN211218573U (zh) | 条码秤金属立杆专用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231227 Address after: 230000 Taolou Town Government, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Anhui Wanfeng Changneng Investment Co.,Ltd. Address before: 231300 intersection of Shilan road and Tangwang Avenue, Hangbu Town, Shucheng County, Lu'an City, Anhui Province Patentee before: Anhui Runxiang New Material Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |