CN210190634U - 一种挤塑条带编织网生产线 - Google Patents

Abstract

一种挤塑条带编织网生产线，主要用于解决背景技术中提到的编织网在移动过程中产生打滑的技术问题，包括有转动放线辊子、超声波焊接机、防滑机构和转动收网辊子，所述防滑机构包括有两块第一安装板、第一转动辊子和两根第二转动辊子，两块所述第一安装板板面前后对应，两根所述第二转动辊子转动设于两块所述第一安装板之间，两根该第二转动辊子均垂直于所述第一安装板板面，两块所述第一安装板上均开有竖向且前后对应的第一条形孔，所述第一转动辊子转动设于两条所述第一条形孔之间，该第一转动辊子沿所述第一条形孔上下滑动并锁定，且该第一转动辊子向下滑动后与两根所述第二转动辊子均抵接，本实用新型主要用于将挤塑条带编织成网。

Description

一种挤塑条带编织网生产线

技术领域

本实用新型涉及对挤塑条带的编织加工领域，具体涉及一种将挤塑条带编织成网状织物的编织网生产线。

背景技术

将挤塑条带编织成网状结构从而形成网状织物，这种网状织物被广泛应用在诸多生产领域，比如编织成网状编织袋，从而应用在物流领域中的包装环节，随着网上购物热潮的兴起，这种编织袋的使用量在持续增加；另外，这种网状织物也可以作为工程施工中的土工格栅等用于工程加固和工程防护领域，随着工程建设的大力发展，这种网状织物在工程施工中也被广泛应用。

这种编织网现有的加工工艺流程一般要经过超声波焊接机的焊接，采用的原料是纵横交错的挤塑条带，纵横交错的挤塑条带在经过超声波焊接机之后被焊接成编织网，成型之后的编织网被缠绕在一根转动的辊子上从而被卷制成盘。在编织成编织网之前，需要将一部分挤塑条带事先内置在超声波焊接机中，当外部的多条挤塑条带向超声波焊接机方向平行移动并与超声波焊接机接触时，超声波焊接机会将内置的挤塑条带以垂直外部挤塑条带的移动方向的方式与外部移动的挤塑条带进行纵横排布，经过纵横排布之后的挤塑条带形成网状，超声波焊接机对网状结构的交叉点首先施加压力将交叉点压紧，最后通过超声波对交叉点进行焊接，这是目前将挤塑条带编织成网的超声波焊接技术。

当纵横挤塑条带经过加工形成编织网之后，这种编织网在转动辊子的带动下向转动辊子方向移动，从而被缠绕在转动辊子上被卷制成盘，编织网缠绕在转动辊子之前会经过一个压紧塑形机构，现有技术中的压紧塑形机构一般由两块上下平行的压紧板组成，然而这种机构不足的是，两块压紧板板面的平整度不容易控制，因此当将两块压紧板上下压合在一起时容易形成较大缝隙，这种缝隙的产生容易导致网状织物在移动过程中打滑，从而影响编织网最终的塑形，另外两块压紧板压紧时，需要给其中至少一块压紧板施加垂直板面的压力，这种压力一般是作用在压紧板上的点压力，因此就会造成在压紧板不同部位就会产生不同的压力，导致压力不均，这种情况也容易导致编织网经过两块压紧板时产生打滑的不良现象，从而影响对编织网的塑形。

实用新型内容

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，推出一种挤塑条带编制网生产线，用于解决背景技术中提到的编织网移动缠绕在转动辊子之前发生打滑的不良现象。

二、具体技术方案

实现原理：一种挤塑条带编织网生产线，按照从右向左的加工顺序依次包括有缠绕多条挤塑条带的转动放线辊子、超声波焊接机、防滑机构和转动收网辊子，多条所述挤塑条带均自右向左平行移动，所述防滑机构包括有两块第一安装板、第一转动辊子和设于该第一转动辊子左右两侧的两根第二转动辊子，所述第一转动辊子、第二转动辊子平行，两块所述第一安装板板面前后对应，两根所述第二转动辊子转动设于两块所述第一安装板之间，两根该第二转动辊子均垂直于所述第一安装板板面，两块所述第一安装板上均开有竖向且前后对应的第一条形孔，所述第一转动辊子转动设于两条所述第一条形孔之间，该第一转动辊子沿所述第一条形孔上下滑动并锁定，且该第一转动辊子向下滑动后与两根所述第二转动辊子均抵接。

工作原理：在所述转动收网辊子的动力带动下，多条所述挤塑条带从所述转动放线辊子上自右向左移动，从而形成自右向左移动的移动平面，移动中的多条所述挤塑条带首先经过所述超声波焊接机，该超声波焊接机中内置了多条平行所述移动平面的挤塑条带，并且内置的挤塑条带垂直移动平面的移动方向，因此所述超声波焊接机将多条所述挤塑条带、超声波焊接机内置的多条挤塑条带焊接在一起，从而形成编织网，形成的编织网在所述转动收网辊子的带动下向左移动，此时调整所述第一转动辊子，使该第一转动辊子向上移动，使编织网从两根所述第二转动辊子上部经过，然后将所述第一转动辊子向下移动调整，使该第一转动辊子将移动的编织网压紧在两根所述第二转动辊子上。

本实用新型结构简单，采用所述第一转动辊子、第二转动辊子相配合的压紧方式，从而实现了对移动中的编织网进行两次压紧，因此避免了编织网在经过所述第一转动辊子、第二转动辊子之间产生的打滑现象，因此可以对编织网进行较好的塑形，本实用信心解决了背景技术中提到的技术问题，适用性强，操作方便。

作为优选：两块所述第一安装板之间开有竖向且前后对应的第二条形孔，该第二条形孔位于所述第一条形孔右侧，两条该第二条形孔之间设有与所述第一转动辊子平行的第三转动辊子，该第三转动辊子在所述第二条形孔内上下滑动，所述第二条形孔右侧设有第四转动辊子，该第四转动辊子与所述第一转动辊子平行，所述第三转动辊子向下滑动后与两根所述第二转动辊子中位于右侧的所述第二转动辊子、第四转动辊子均抵接。

所述挤塑条带经过所述超声波焊接机形成编织网，编织网向左移动在进入所述第一转动辊子、第二转动辊子形成的压紧区域之前会产生一定的抖动，这种抖动将持续到编织网移动进入所述第一转动辊子、第二转动辊子形成的压紧区域，当编织网刚进入所述第一转动辊子、第二转动辊子形成的压紧区域时，这种抖动容易造成编织网在牵拉作用下产生变形甚至断裂。为了缓解这种抖动，因此设置了所述第三转动辊子、第四转动辊子，编织网向左移动首先经过所述第三转动辊子、第四转动辊子之间，编织网在经过所述第三转动辊子、第四转动辊子时伴随着抖动，这种抖动产生的能量传递给所述第三转动辊子，从而使该第三转动辊子上移，因此这种设计可以将编织网产生抖动的一部分能量转移给所述第三转动辊子，有利于降低编织网在进入所述第一转动辊子、第二转动辊子形成压紧区域时的抖动，从而避免了编织网在移动中产生的变形甚至断裂现象。

作为优选：所述超声波焊接机右侧设有一块第二安装板，该第二安装板板面垂直于所述挤塑条带的移动方向，该第二安装板顶部设有多组导向调节机构，该导向调节机构数量与所述挤塑条带数量对应，每组该导向调节机构均包括有两根导向柱，两根该导向柱均沿所述第二安装板顶部边沿滑动并锁定，两根该导向柱相对的内侧均开有对应的导向槽。

在加工编织网工艺中，所述挤塑条带进入所述超声波焊接机之前需要对所述挤塑条带进行导向定位，以保证所述挤塑条带进入所述超声波焊接机中位置的准确性，很多时候不是针对某一种宽度的所述挤塑条带进行编织成网，实际生产中经常会遇到不同宽度类型的所述挤塑条带，因此针对单一宽度规格的挤塑条带进行导向定位已经不能满足生产需要。因此本实用新型设置了所述第二安装板、导向柱，在应用时，首先将每组中的两根所述导向柱在所述第二安装板上进行滑动调节，并且调整两根所述导向柱之间的距离，使得两根所述导向柱之间的距离与加工的所述挤塑条带宽度保持一致，之后将两根所述导向柱在所述第二安装板上进行锁定，最后使所述挤塑条带通过对应的两根所述导向柱之间，且使所述挤塑条带的两边分别穿过两个所述导向槽。

作为优选：每组所述导向调节机构中的两根所述导向柱底端均开有滑动槽，所述第二安装板顶部穿设在所述滑动槽内，每根所述导向柱上均设有一根平行所述第一转动辊子的螺纹杆，两根该螺纹杆位置对应，两根该螺纹杆相对的内端之间设有两端开口的螺纹套筒，两根该螺纹杆内端分别穿过所述套筒两端并与该套筒螺纹连接，其中一根所述导向柱上开有与所述滑动槽连通的螺纹孔，该螺纹孔内适配一根锁紧螺纹杆。

在调整每组中的两根所述导向柱在所述第二安装板上的位置时，可以旋出所述锁紧螺纹杆，此时两根所述导向柱在所述第二安装板上处于可滑动状态，根据要求滑动两根所述导向柱至正确位置，此时旋转所述套筒，使两根所述螺纹杆从所述套筒内旋紧或者旋出，从而调整两根所述导向柱之间的间距，当两根所述导向柱之间的间距调整完成之后，再次旋进所述锁紧螺纹杆，并且使该锁紧螺纹杆与所述第二安装板板面抵接，此时完成整个调节过程，这种设置方式不仅可以使两根所述导向柱在所述第二安装板上任意滑动，并且所述套筒、螺纹杆的配合设计更加方便对两根所述导向柱之间间距的调节，最后借助所述锁紧螺纹杆对两根所述导向柱在所述第二安装板上进行锁定，这种方式更加方便调节，并且适应对不同宽度的所述挤塑条带进行导向。

作为优选：所述转动收网辊子左侧设有两根前后对应的立杆，两根该立杆顶部之间固定有一根横杆，该横杆两端分别固定有一个向下伸缩且伸缩步调一致的伸缩气缸，两个该伸缩气缸的伸缩端之间设有一根平行所述第一转动辊子的转动压紧辊子。

所述转动放线辊子、第二安装板之间的所述挤塑条带有一定的松弛度，这种松弛度不利于所述挤塑条带在移动中的稳定，因此本实用新型增加了所述伸缩气缸、转动压紧辊子，所述伸缩气缸的伸缩程度可以用来调节所述挤塑条带的松紧度，从而有利于使处于所述转动放线辊子、第二安装板之间的挤塑条带处于紧绷状态，并且所述转动压紧辊子与所述挤塑条带之间产生滚动摩擦，可以最大限度地降低了对所述挤塑条带的破坏。

本实用新型的有益效果为：

1、设置所述第一转动辊子、第二转动辊子，使得编织网从该第一转动辊子、第二转动辊子之间通过，该第一转动辊子可以将所述挤塑条带压紧在两根所述第二转动辊子上，从而避免了编织形成的编织网在移动过程中的打滑现象，保证了加工质量。

2、编织网在移动进入所述第一转动辊子、第二转动辊子形成的压紧区域之前会伴随着抖动，设置所述第三转动辊子、第四转动辊子，编织网的抖动能量会转移给所述第三转动辊子，从而使该第三转动辊子上移，这种方式有利于消除编织网移动中的抖动，从而保证了编织网在进入所述第一转动辊子、第二转动辊子形成的压紧区域时结构的完整性，避免了变形甚至断裂的不良现象。

3、设置所述第二安装板和导向调节机构，可以使本实用新型对不同宽度范围的所述挤塑条带进行超声波焊接工艺加工，扩大了适用性。

4、本实用新型在现有技术的基础上改进成本较低，解决了背景技术中提到的编织网移动中打滑的不良现象，适用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1结构俯视示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图1中B处结构放大示意图；

图5为图1中C处结构放大示意图；

图6为导向柱安装结构示意图；

图7为图6结构的左视示意图。

附图标记说明：1挤塑条带，2转动放线辊子，3超声波焊接机，4防滑机构，5转动收网辊子，6第一安装板，7第一转动辊子，8第二转动辊子，9第一条形孔，10第二条形孔，11第三转动辊子，12第四转动辊子，13第二安装板， 14导向柱，15导向槽，16滑动槽，17螺纹杆，18套筒，19螺纹孔，20锁紧螺纹杆，21立杆，22横杆，23伸缩气缸，24转动压紧辊子，25第一滑动块，26 第一限位盒，27第一限位块，28第一丝杆，29第一转动手轮，30第二滑动块， 31第二限位盒，32第二限位块，33跳动间隙，34第二丝杆，35第二转动手轮， 36插接杆，37电机，38底座，39工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示：一种挤塑条带编织网生产线，按照从右向左的加工顺序依次由缠绕多条挤塑条带1的转动放线辊子2、超声波焊接机3、防滑机构4和转动收网辊子5组成，所述转动收网辊子5安装在底座38上，所述超声波焊接机3、防滑机构4均安装在工作台39上，多条所述挤塑条带1均自右向左移动，所述防滑机构4包括有两块第一安装板6、第一转动辊子7和设于该第一转动辊子7左右两侧的两根第二转动辊子8，所述第一转动辊子7、第二转动辊子8平行，两块所述第一安装板6板面前后对应，两根所述第二转动辊子8转动设于两块所述第一安装板6之间，两根该第二转动辊子8均垂直于所述第一安装板6 板面，如图3所示，两块所述第一安装板6上均开有竖向且前后对应的第一条形孔9，每条该第一条形孔9内均设有一块第一滑动块25，所述第一转动辊子7 转动设于两块所述第一滑动块25之间，每块该第一滑动块25顶部均固定连接有一块内部中空的第一限位盒26，该第一限位盒26空腔内适配有一块第一限位块27，该第一限位块27上部固定连接有第一丝杆28，该第一丝杆28转动穿过所述第一限位盒26，且该第一丝杆28上部与所述第一安装板6顶部螺纹连接，该第一丝杆28顶部固定安装有第一转动手轮29，所述第一转动辊子7沿所述第一条形孔9上下滑动并锁定，且该第一转动辊子7向下滑动后与两根所述第二转动辊子8均抵接。

两块所述第一安装板6之间开有竖向且前后对应的第二条形孔10，该第二条形孔10位于所述第一条形孔9右侧，两条该第二条形孔10内均设有第二滑动块30，两块该第二滑动块30之间转动设有第三转动辊子11，该第三转动辊子11与所述第一转动辊子7平行，每块所述第二滑动块30顶部均固定连接有一块内部中空的第二限位盒31，该第二限位盒31空腔内设有一块第二限位块 32，该第二限位盒31与所述第二限位块32之间设有跳动间隙33，所述第二限位块32上部固定连接有第二丝杆34，该第二丝杆34转动穿过所述第二限位盒 31，且该第二丝杆34上部与所述第一安装板6顶部螺纹连接，该第二丝杆34 顶部固定安装有第二转动手轮35，所述第三转动辊子11在所述第二条形孔10 内上下滑动，所述第二条形孔10右侧设有第四转动辊子12，该第四转动辊子 12与所述第一转动辊子7平行，所述第三转动辊子11向下滑动后与右侧的所述第二转动辊子8、第四转动辊子12均抵接。

如图4、图6-图7所示：所述超声波焊接机3右侧设有一块第二安装板13，该第二安装板13同样安装在所述工作台39上，该第二安装板13板面垂直于所述挤塑条带1的移动方向，该第二安装板13顶部设有多组导向调节机构，该导向调节机构数量与所述挤塑条带1数量对应，每组该导向调节机构均包括有两根导向柱14，两根该导向柱14相对的内侧均开有对应的导向槽15。每组所述导向调节机构中的两根所述导向柱14底端均开有滑动槽16，所述第二安装板 13顶部穿设在所述滑动槽16内，每根所述导向柱14上均设有一根平行所述第一转动辊子7的螺纹杆17，两根该螺纹杆17位置对应，两根该螺纹杆17相对的内端之间设有两端开口的螺纹套筒18，两根该螺纹杆17内端分别穿过所述套筒18两端并与该套筒18螺纹连接，其中一根所述导向柱14上开有与所述滑动槽16连通的螺纹孔19，该螺纹孔19内适配一根锁紧螺纹杆20。

如图2和图5所示：所述转动收网辊子5左侧设有两根前后对应的立杆21，两根该立杆21顶部之间固定有一根横杆22，该横杆22两端分别固定有一个向下伸缩且伸缩步调一致的伸缩气缸23，两个该伸缩气缸23的伸缩端均固定有一根平行所述第一转动辊子的插接杆36，两根该插接杆36之间插接有一根转动压紧辊子24，该转动压紧辊子24平行所述第一转动辊子7。

工作原理：将多根所述挤塑条带1从所述转动放线辊子2上牵出，并且使多根该挤塑条带1经过所述转动压紧辊子24底端，之后经过所述导向调节机构，使多组所述导向调节机构与多条所述挤塑条带1一一对应，并根据所述挤塑条带1的宽度调节两根所述导向柱14之间的距离，具体操作为，旋出所述锁紧螺纹杆20，使两根所述导向柱14整体在所述第二安装板13上滑动，当滑动到大致位置之后，旋转所述套筒18，从而使两根所述导向柱14靠近或者远离，并调节两根所述导向柱14之间的距离与所述挤塑条带1的宽度适配，此时再次旋进所述锁紧螺纹杆20，使该锁紧螺纹杆20与所述第二安装板13抵接，然后使所述挤塑条带1的两边分别穿过两根所述导向柱14上的两个导向槽15。然后多条所述挤塑条带1经过所述超声波焊接机3，该超声波焊接机3中内置了多条挤塑条带，多条移动中的所述挤塑条带1与内置在所述超声波焊接机3中的挤塑条带形成交错的网状结构，最后在所述超声波焊接机3的作用下完成焊接过程，焊接形成的编织网经过所述第三转动辊子11、第四转动辊子12之间，并经过所述第一转动辊子7、第二转动辊子8之间，最后缠绕在所述转动收网辊子5上，该转动收网辊子5在电机37的带动下转动。

尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。

Claims (5)

1.一种挤塑条带编织网生产线，其特征在于：按照从右向左的加工顺序依次包括有缠绕多条挤塑条带(1)的转动放线辊子(2)、超声波焊接机(3)、防滑机构(4)和转动收网辊子(5)，多条所述挤塑条带(1)均自右向左平行移动，所述防滑机构(4)包括有两块第一安装板(6)、第一转动辊子(7)和设于该第一转动辊子(7)左右两侧的两根第二转动辊子(8)，所述第一转动辊子(7)、第二转动辊子(8)平行，两块所述第一安装板(6)板面前后对应，两根所述第二转动辊子(8)转动设于两块所述第一安装板(6)之间，两根该第二转动辊子(8)均垂直于所述第一安装板(6)板面，两块所述第一安装板(6)上均开有竖向且前后对应的第一条形孔(9)，所述第一转动辊子(7)转动设于两条所述第一条形孔(9)之间，该第一转动辊子(7)沿所述第一条形孔(9)上下滑动并锁定，且该第一转动辊子(7)向下滑动后与两根所述第二转动辊子(8)均抵接。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑条带编织网生产线，其特征在于：两块所述第一安装板(6)之间开有竖向且前后对应的第二条形孔(10)，该第二条形孔(10)位于所述第一条形孔(9)右侧，两条该第二条形孔(10)之间设有与所述第一转动辊子(7)平行的第三转动辊子(11)，该第三转动辊子(11)在所述第二条形孔(10)内上下滑动，所述第二条形孔(10)右侧设有第四转动辊子(12)，该第四转动辊子(12)与所述第一转动辊子(7)平行，所述第三转动辊子(11)向下滑动后与两根所述第二转动辊子(8)中位于右侧的所述第二转动辊子(8)、第四转动辊子(12)均抵接。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑条带编织网生产线，其特征在于：所述超声波焊接机(3)右侧设有一块第二安装板(13)，该第二安装板(13)板面垂直于所述挤塑条带(1)的移动方向，该第二安装板(13)顶部设有多组导向调节机构，该导向调节机构数量与所述挤塑条带(1)数量对应，每组该导向调节机构均包括有两根导向柱(14)，两根该导向柱(14)均沿所述第二安装板(13)顶部边沿滑动并锁定，两根该导向柱(14)相对的内侧均开有对应的导向槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑条带编织网生产线，其特征在于：每组所述导向调节机构中的两根所述导向柱(14)底端均开有滑动槽(16)，所述第二安装板(13)顶部穿设在所述滑动槽(16)内，每根所述导向柱(14)上均设有一根平行所述第一转动辊子(7)的螺纹杆(17)，两根该螺纹杆(17)位置对应，两根该螺纹杆(17)相对的内端之间设有一个两端开口的螺纹套筒(18)，两根该螺纹杆(17)内端分别穿过所述套筒(18)两端并与该套筒(18)螺纹连接，其中一根所述导向柱(14)上开有与所述滑动槽(16)连通的螺纹孔(19)，该螺纹孔(19)内适配一根锁紧螺纹杆(20)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种挤塑条带编织网生产线，其特征在于：所述转动收网辊子(5)左侧设有两根前后对应的立杆(21)，两根该立杆(21)顶部之间固定有一根横杆(22)，该横杆(22)两端分别固定有一个向下伸缩且伸缩步调一致的伸缩气缸(23)，两个该伸缩气缸(23)的伸缩端之间设有一根平行所述第一转动辊子(7)的转动压紧辊子(24)。

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