CN210190566U - 一种吸塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑机下料装置，涉及下料设备技术领域，包括切断机构、落料机构、支撑机构和传送机构，切断机构设置在落料机构旁侧，落料机构固定在支撑机构上方，支撑机构可升降，落料机构和支撑机构均设置在传送机构起始端，本实用新型的有益效果是设置有支撑机构，支撑机构包括导向杆、抬升装置和缓冲板，抬升装置动作使缓冲板沿导向杆方向运动，缓冲板的设置使得产品和安装在支撑机构上的倾倒装置接触时，可以通过缓冲板将产品紧贴在倾倒装置上，避免了产品和倾倒装置接触时冲击过大造成产品变形，通过抬升装置的设置可以使吸塑成型机下料时对产品进行支撑，解决了传统下料机构无法对包装壳剪切步骤进行支撑的问题。

Description

一种吸塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，具体是一种吸塑机下料装置。

背景技术

吸塑包装具有节省原辅材料、重量轻、运输方便的特点，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，被包装产品透明可见，外形美观，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，目前对于吸塑制品的用量及要求越来越高，因此，吸塑成型设备的应用日益广泛，传统的吸塑成型机包括机体、上料装置、送料装置、加热装置、成型装置、剪切装置以及下料装置。其生产原理是：吸塑片材通过上料装置运送至送料装置，并通过送料装置将吸塑片材输送至加热装置进行加热软化，软化后吸塑片材再经过送料装置运送至成型装置进行真空吸塑成型，经冷却定型后便可转变成不同形状的包装壳，最后再输送至剪切装置进行剪切，剪切后的包装壳直接落入下料装置中，但是下料装置通常和吸塑机是一体设置的，不便于移动，同时无法适用在不同吸塑机上，同时在对已成型的包装壳进行剪切时，包装壳直接落入下料装置中，包装壳未剪切前处于悬空状态，会导致包装壳变形，同时包装壳在下料时可能会和料带发生粘连，使后续料带排列紊乱。

现有技术中存在一种吸塑机下料装置，其专利号为CN109262680A，该发明具体公开了一种吸塑机下料装置，包括移动座，所述移动座的顶部焊接有安装管，且安装管的内侧设有固定在移动座顶部的电动缸，所述电动缸的活塞杆焊接有位于安装管顶部的集料箱，所述集料箱的一侧垂直焊接有固定板，且固定板的上方设有焊接在集料箱顶部的对接板，对接板的侧边焊接有矩形导向环，所述固定板的一侧螺钉固定有驱动电机。本发明通过移动座、控制器、电动缸、驱动电机、集料箱、对接板、转动杆、固定柱、活动杆、矩形杆、安装板和切割刀的设置，不仅能够单独对物料进行切割下料，且还能与不同高度的吸塑机配合下料，使用灵活，同时，通过集料箱还能够对切割后的物料进行集中处理和运输。但是该发明虽然实现了将下料装置和吸塑机分离，但是未解决下料过程中包装壳没有支撑点导致包装壳受重力影响易变性以及包装壳下料时会和料带粘连的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑机下料装置，以解决上述背景技术中提出的传统下料机构无法对包装壳剪切步骤进行支撑以及下料时包装壳会和料带粘连的问题。

本实用新型的技术方案是：一种吸塑机下料装置，包括切断机构、落料机构、支撑机构和传送机构，所述切断机构设置在所述落料机构旁侧，所述落料机构固定在所述支撑机构上方，所述支撑机构可升降，所述落料机构和所述支撑机构弹性连接，所述落料机构和所述支撑机构均设置在所述传送机构起始端，所述落料机构高度高于所述传送机构的高度。

进一步，所述落料机构包括落料板、支撑板和倾倒装置，所述落料板两侧设有挡板，所述落料板一端和所述支撑板一端铰接，所述倾倒装置设置在所述落料板和所述支撑板之间。

进一步，所述倾倒装置包括限位杆、限位板、倾倒电机和凸轮，所述限位杆安装在所述支撑板上，所述限位板安装在所述落料板上，所述凸轮安装在所述倾倒电机的输出端，所述倾倒电机安装在所述支撑板上且位于所述限位杆和所述限位板之间。

进一步，所述支撑机构包括导向杆、抬升装置和缓冲板，所述导向杆可伸缩，所述导向杆共设有多个，每个所述导向杆顶端均连接所述缓冲板，所述抬升装置固定安装在所述缓冲板下方，所述抬升装置和所述缓冲板铰接。

进一步，所述缓冲板上设有四个簧片，每个所述簧片的一端连接所述缓冲板，每个所述簧片的另一端连接所述落料机构，四个所述簧片两两对称设置。

进一步，所述抬升装置包括导向座、抬升电机、滑台、连杆和铰接座，所述滑台安装在所述导向座上，所述导向座上设有丝杆，所述滑台和所述丝杆螺纹连接，所述丝杆安装在所述抬升电机的输出轴上，所述连杆连接所述滑台和所述铰接座，所述铰接座固定在所述缓冲板底部。

进一步，所述切断机构包括立柱、横梁、移动装置和切断刀，所述立柱和所述横梁铰接，横梁可转动，所述横梁上方设有齿条，所述横梁侧面开设有卡槽，所述移动装置卡合在所述卡槽内，所述移动装置和所述齿条通过齿轮啮合，所述切断刀固定在所述移动装置上。

进一步，所述移动装置包括移动台、移动电机和刀座，所述移动台卡合在所述卡槽内，所述移动电机固定在所述移动台上，所述移动电机输出端安装有与齿条啮合的齿轮，所述刀座垂直安装在所述移动台上。

本实用新型通过改进在此提供一种吸塑机下料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

设置有支撑机构，所述支撑机构包括导向杆、抬升装置和缓冲板，在对吸塑成型机进行下料时，抬升装置动作使缓冲板沿导向杆方向运动，缓冲板的设置使得产品和安装在支撑机构上的倾倒装置接触时，可以通过缓冲板将产品紧贴在倾倒装置上，通过缓冲板的设置，避免了产品和倾倒装置接触时冲击过大造成产品变形，通过抬升装置的设置可以使吸塑成型机下料时对产品进行支撑，解决了传统下料机构无法对包装壳剪切步骤进行支撑的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中落料机构的结构示意图；

图3是本实用新型中缓冲板的结构示意图；

图4是本实用新型中抬升装置的结构示意图；

图5是本实用新型中切断机构的结构示意图。

附图标记说明：

切断机构1，落料机构2，支撑机构3，传送机构4，落料板201，支撑板202，倾倒装置203，挡板204，限位杆2031，限位板2032，倾倒电机2033，凸轮2034，导向杆301，抬升装置302，缓冲板303，簧片3031，导向座3021，抬升电机3022，滑台3023，连杆3024，铰接座3025，立柱101，横梁102，移动装置103，切断刀104，移动台1031，移动电机1032，刀座1033。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种吸塑机下料装置，如图1-图5所示，包括切断机构1、落料机构2、支撑机构3和传送机构4，所述切断机构1设置在所述落料机构2旁侧，所述落料机构2固定在所述支撑机构3上方，所述支撑机构3可升降，所述落料机构2和所述支撑机构3弹性连接，所述落料机构2和所述支撑机构3均设置在所述传送机构4起始端，所述落料机构2高度高于所述传送机构4的高度。本实用新型的工作原理是：在对吸塑成型机进行下料时，首先通过支撑机构3对落料机构2进行支撑，同时通过支撑机构3调节落料机构2的高度，使落料机构2可以对吸塑成型机下料口的产品进行支撑，避免产品变形，之后通过切断机构1对产品进行二次切割，使产品完全和料带分离，防止下料过程中料带和产品粘连影响下料，最后产品通过落料装置传输至传送机构4进行下料。

具体地，本实用新型的落料机构2包括落料板201、支撑板202和倾倒装置203，所述落料板201两侧设有挡板204，所述落料板201一端和所述支撑板202一端铰接，所述倾倒装置203设置在所述落料板201和所述支撑板202之间。在对吸塑成型机进行下料时，产品首先掉落在落料板201上，之后倾倒装置203动作将落料板201倾斜，保证产品可以准确落在传送机构4上，落料机构2的设置使得产品可以稳定从吸塑成型机上落下完成下料，避免产品下料时滚落至地面造成产品损坏。

具体地，本实用新型的倾倒装置203包括限位杆2031、限位板2032、倾倒电机2033和凸轮2034，所述限位杆2031安装在所述支撑板202上，所述限位板2032安装在所述落料板201上，所述凸轮2034安装在所述倾倒电机2033的输出端，所述倾倒电机2033安装在所述支撑板202上且位于所述限位杆2031和所述限位板2032之间。在进行下料时，倾倒电机2033动作带动凸轮2034转动，凸轮2034将落料板201抬起使落料板201以铰接处为轴转动，当凸轮2034转动一定角度后抵触在限位板2032上，此时凸轮2034停止转动，落料板201形成一定角度使产品可以从落料板201上滑落至传送机构4，倾倒装置203完成下料后，倾倒电机2033动作使落料板201下降至限位杆2031处，此时落料板201保持水平，倾倒装置203的设置方便将产品的运输至传送机构4。

具体地，本实用新型的支撑机构3包括导向杆301、抬升装置302和缓冲板303，所述导向杆301可伸缩，所述导向杆301共设有多个，每个所述导向杆301顶端均连接所述缓冲板303，所述抬升装置302固定安装在所述缓冲板303下方，所述抬升装置302和所述缓冲板303铰接。在对吸塑成型机进行下料时，抬升装置302动作使缓冲板303沿导向杆301方向运动，缓冲板303的设置使得产品和安装在支撑机构3上的倾倒装置203接触时，可以通过缓冲板303将产品紧贴在倾倒装置203上，通过缓冲板303的设置，避免了产品和倾倒装置203接触时冲击过大造成产品变形，通过抬升装置302的设置可以使吸塑成型机下料时对产品进行支撑，解决了传统下料机构无法对包装壳剪切步骤进行支撑的问题。

具体地，本实用新型的缓冲板303上设有四个簧片3031，每个所述簧片3031的一端连接所述缓冲板303，每个所述簧片3031的另一端连接所述落料机构2，四个所述簧片3031两两对称设置。通过四个簧片3031的设置，可以将产品下落时产生的冲击力通过簧片3031缓冲，避免产品下落时冲击过大使产品变形。

具体地，本实用新型的抬升装置302包括导向座3021、抬升电机3022、滑台3023、连杆3024和铰接座3025，所述滑台3023安装在所述导向座3021上，所述导向座3021上设有丝杆，所述滑台3023和所述丝杆螺纹连接，所述丝杆安装在所述抬升电机3022的输出轴上，所述连杆3024连接所述滑台3023和所述铰接座3025，所述铰接座3025固定在所述缓冲板303底部。抬升装置302动作时，首先通过抬升电机3022动作带动导向座3021上的丝杆运动，丝杆和滑台3023螺纹连接带动滑台3023沿导向座3021运动，由于铰接座3025固定，此时连杆3024由水平状态移动至竖直状态实现抬升动作，抬升装置302的设置使得倾倒装置203的高度可以在一定范围内进行调节以适应不同高度的吸塑机下料，使倾倒装置203可以更好的对吸塑机下料处的产品进行支撑，避免产品变形。

具体地，本实用新型的切断机构1包括立柱101、横梁102、移动装置103和切断刀104，所述立柱101和所述横梁102铰接，横梁102可转动，所述横梁102上方设有齿条，所述横梁102侧面开设有卡槽，所述移动装置103卡合在所述卡槽内，所述移动装置103和所述齿条通过齿轮啮合，所述切断刀104固定在所述移动装置103上。切断机构1工作时，通过移动装置103动作带动切断刀104沿横梁102运动，通过立柱101对横梁102进行支撑，使切断到可以将产品和料带彻底分离，避免产品下料时和料带粘接，影响下料。

具体地，本实用新型的移动装置103包括移动台1031、移动电机1032和刀座1033，所述移动台1031卡合在所述卡槽内，所述移动电机1032固定在所述移动台1031上，所述移动电机1032输出端安装有与齿条啮合的齿轮，所述刀座1033垂直安装在所述移动台1031上。移动装置103工作时，移动电机1032动作带动齿轮转动，齿轮和齿条啮合将移动电机1032的圆周运动转换成直线运动，使移动台1031带动刀座1033沿横梁102运动，从而实现对切断刀104的移动，使切断刀104可以顺利完成切割。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种吸塑机下料装置，其特征在于：包括切断机构(1)、落料机构(2)、支撑机构(3)和传送机构(4)，所述切断机构(1)设置在所述落料机构(2)旁侧，所述落料机构(2)固定在所述支撑机构(3)上方，所述支撑机构(3)可升降，所述落料机构(2)和所述支撑机构(3)弹性连接，所述落料机构(2)和所述支撑机构(3)均设置在所述传送机构(4)起始端，所述落料机构(2)高度高于所述传送机构(4)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机下料装置，其特征在于：所述落料机构(2)包括落料板(201)、支撑板(202)和倾倒装置(203)，所述落料板(201)两侧设有挡板(204)，所述落料板(201)一端和所述支撑板(202)一端铰接，所述倾倒装置(203)设置在所述落料板(201)和所述支撑板(202)之间。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑机下料装置，其特征在于：所述倾倒装置(203)包括限位杆(2031)、限位板(2032)、倾倒电机(2033)和凸轮(2034)，所述限位杆(2031)安装在所述支撑板(202)上，所述限位板(2032)安装在所述落料板(201)上，所述凸轮(2034)安装在所述倾倒电机(2033)的输出端，所述倾倒电机(2033)安装在所述支撑板(202)上且位于所述限位杆(2031)和所述限位板(2032)之间。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑机下料装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括导向杆(301)、抬升装置(302)和缓冲板(303)，所述导向杆(301)可伸缩，所述导向杆(301)共设有多个，每个所述导向杆(301)顶端均连接所述缓冲板(303)，所述抬升装置(302)固定安装在所述缓冲板(303)下方，所述抬升装置(302)和所述缓冲板(303)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑机下料装置，其特征在于：所述缓冲板(303)上设有四个簧片(3031)，每个所述簧片(3031)的一端连接所述缓冲板(303)，每个所述簧片(3031)的另一端连接所述落料机构(2)，四个所述簧片(3031)两两对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑机下料装置，其特征在于：所述抬升装置(302)包括导向座(3021)、抬升电机(3022)、滑台(3023)、连杆(3024)和铰接座(3025)，所述滑台(3023)安装在所述导向座(3021)上，所述导向座(3021)上设有丝杆，所述滑台(3023)和所述丝杆螺纹连接，所述丝杆安装在所述抬升电机(3022)的输出轴上，所述连杆(3024)连接所述滑台(3023)和所述铰接座(3025)，所述铰接座(3025)固定在所述缓冲板(303)底部。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑机下料装置，其特征在于：所述切断机构(1)包括立柱(101)、横梁(102)、移动装置(103)和切断刀(104)，所述立柱(101)和所述横梁(102)铰接，横梁(102)可转动，所述横梁(102)上方设有齿条，所述横梁(102)侧面开设有卡槽，所述移动装置(103)卡合在所述卡槽内，所述移动装置(103)和所述齿条通过齿轮啮合，所述切断刀(104)固定在所述移动装置(103)上。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑机下料装置，其特征在于：所述移动装置(103)包括移动台(1031)、移动电机(1032)和刀座(1033)，所述移动台(1031)卡合在所述卡槽内，所述移动电机(1032)固定在所述移动台(1031)上，所述移动电机(1032)输出端安装有与齿条啮合的齿轮，所述刀座(1033)垂直安装在所述移动台(1031)上。

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