CN210190265U - 双轴啮合塑料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料破碎机技术领域，尤其涉及双轴啮合塑料破碎机，解决现有技术中存在加工效果差、投入成本高的缺点，包括机壳，所述机壳为空腔结构，且机壳的内部分别转动安装有第一破碎主轴和第二破碎主轴，所述机壳的一侧通过六角螺钉固定有支架，所述支架的顶部依次通过螺栓固定有电机安装板和连接板，所述电机安装板的顶部通过螺丝安装有减速电机，通过第一破碎主轴、第二破碎主轴、第一破碎刀、格栅、把手等结构的设置，经该装置设计的配合使用的两组破碎装置，可对塑料进行完全的破碎处理，当部分料未受加工漏下后，由格栅进行阻挡筛选，加工结束后可取出进行二次加工，保证破碎处理的效果，提升了产品的质量。

Description

双轴啮合塑料破碎机

技术领域

本实用新型涉及塑料破碎机技术领域，尤其涉及双轴啮合塑料破碎机。

背景技术

塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料。塑料破碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用，塑料破碎机的马达功率在3.5至150千瓦之间，结构上有切向进料、顶部进料之分，刀辊有实心刀辊和空心刀辊的不同。

现有技术中使用到的塑料破碎机在加工时，由于加工刀之间的设计并不能起到很好的破碎效果，而且两个主轴需要两组驱动源驱动，投入的成本较高，出料时，有少量的料未受加工而直接落下，混在已加工好的料中，加工的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效果差、投入成本高的缺点，而提出的双轴啮合塑料破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双轴啮合塑料破碎机，包括机壳，所述机壳为空腔结构，且机壳的内部分别转动安装有第一破碎主轴和第二破碎主轴，所述机壳的一侧通过六角螺钉固定有支架，所述支架的顶部依次通过螺栓固定有电机安装板和连接板，所述电机安装板的顶部通过螺丝安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与所述第一破碎主轴的一端固定连接，所述第一破碎主轴的外侧套设有第一齿轮，且第一破碎主轴的外侧通过螺钉固定有多组第一破碎刀，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述第二破碎主轴的外侧，所述第二破碎主轴的外侧通过螺钉固定有多组第二破碎刀，所述机壳的顶部和底部分别设置有进料漏斗和出料漏斗。

优选的，所述机壳的内壁两侧分别安装有第一轴承，所述第一破碎主轴的两端均套设在第一轴承的内部，所述机壳的内壁一侧与所述连接板的一侧均安装有第二轴承，所述第二破碎主轴的两端均套设在第二轴承的内部。

优选的，所述进料漏斗的一侧通过螺丝固定有振动机安装板，振动机安装板的一侧通过螺栓安装有振动机。

优选的，所述机壳的底部开设有出料口，出料口的内壁两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的一侧通过螺丝固定有格栅，格栅的前侧焊接有固定板，固定板的一侧设置有一体结构的把手，且固定板上设置有两个锁紧螺杆。

优选的，所述机壳的一侧设置有与所述锁紧螺杆螺纹规格相同的螺孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一破碎主轴、第二破碎主轴、第一破碎刀、第二破碎刀、格栅、把手等结构的设置，经该装置设计的配合使用的两组破碎装置，可对塑料进行完全的破碎处理，当部分料未受加工漏下后，由格栅进行阻挡筛选，加工结束后可取出进行二次加工，保证破碎处理的效果，提升了产品的质量。

2、本实用新型中通过第一齿轮、第二齿轮、减速电机等结构的设置，两根破碎主轴之间经过齿轮啮合传动，只采用减速电机作为破碎装置的驱动源，大大地降低了装置的投入成本，为企业带来较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的双轴啮合塑料破碎机的俯视图；

图2为本实用新型提出的双轴啮合塑料破碎机的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的格栅的俯视图。

图中：1机壳、2第一破碎主轴、3第二破碎主轴、4第一破碎刀、5第二破碎刀、6第一轴承、7第一齿轮、8第二齿轮、9第二轴承、10电机安装板、11连接板、12减速电机、13支架、14振动机安装板、15进料漏斗、16滑槽、17格栅、18滑块、19振动机、20出料漏斗、21固定板、22把手、23锁紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，双轴啮合塑料破碎机，包括机壳1，所述机壳1为空腔结构，且机壳1的内部分别转动安装有第一破碎主轴2和第二破碎主轴3，机壳1的一侧通过六角螺钉固定有支架13，支架13的顶部依次通过螺栓固定有电机安装板10和连接板11，电机安装板10的顶部通过螺丝安装有减速电机12，减速电机12的输出端通过联轴器与第一破碎主轴2的一端固定连接，第一破碎主轴2的外侧套设有第一齿轮7，通过第一齿轮7、第二齿轮8、减速电机12等结构的设置，两根破碎主轴之间经过齿轮啮合传动，只采用减速电机12作为破碎装置的驱动源，大大地降低了装置的投入成本，为企业带来较好的经济效益，且第一破碎主轴2的外侧通过螺钉固定有多组第一破碎刀4，第一齿轮7啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8套设在第二破碎主轴3的外侧，第二破碎主轴3的外侧通过螺钉固定有多组第二破碎刀5，机壳1的顶部和底部分别设置有进料漏斗15和出料漏斗20，机壳1的内壁两侧分别安装有第一轴承6，第一破碎主轴2的两端均套设在第一轴承6的内部，通过第一破碎主轴2、第二破碎主轴3、第一破碎刀4、第二破碎刀5、格栅17、把手22等结构的设置，经该装置设计的配合使用的两组破碎装置，可对塑料进行完全的破碎处理，当部分料未受加工漏下后，由格栅17进行阻挡筛选，加工结束后可取出进行二次加工，保证破碎处理的效果，提升了产品的质量，机壳1的内壁一侧与连接板11的一侧均安装有第二轴承9，第二破碎主轴3的两端均套设在第二轴承9的内部，进料漏斗15的一侧通过螺丝固定有振动机安装板14，振动机安装板14的一侧通过螺栓安装有振动机19；

其中，机壳1的底部开设有出料口，出料口的内壁两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块18，且滑块18的一侧通过螺丝固定有格栅17，格栅17的前侧焊接有固定板21，固定板21的一侧设置有一体结构的把手22，且固定板21上设置有两个锁紧螺杆23，机壳1的一侧设置有与锁紧螺杆23螺纹规格相同的螺孔。

实施例一，设备启动之后，工作电源接通，各个电气设备通电运行，人员将料从进料漏斗15投入，经振动机19振动使塑料缓缓进入机壳1的内部，塑料落下后，第一搅拌主轴2转动带动第一破碎刀4转动对料进行破碎处理，同时第一齿轮7转动带动第二齿轮8和第二破碎主轴3反向转动，使第二破碎刀5与第一破碎刀4配合使用，完成塑料的破碎处理，加工完成后，塑料由两组破碎刀之间的缝隙落入出料漏斗20的内部出料。

实施例二，若部分料由破碎刀的外侧弹射漏下时，会经格栅17的阻挡，避免其混入加工好的料中，确保破碎处理的效果，待加工完成后，人员可卸下锁紧螺杆23，拉动把手22，使格栅17通过滑块18和滑槽16滑出机壳1的底部，随后将料取下重新进行二次加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.双轴啮合塑料破碎机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)为空腔结构，且机壳(1)的内部分别转动安装有第一破碎主轴(2)和第二破碎主轴(3)，所述机壳(1)的一侧通过六角螺钉固定有支架(13)，所述支架(13)的顶部依次通过螺栓固定有电机安装板(10)和连接板(11)，所述电机安装板(10)的顶部通过螺丝安装有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出端通过联轴器与所述第一破碎主轴(2)的一端固定连接，所述第一破碎主轴(2)的外侧套设有第一齿轮(7)，且第一破碎主轴(2)的外侧通过螺钉固定有多组第一破碎刀(4)，所述第一齿轮(7)啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)套设在所述第二破碎主轴(3)的外侧，所述第二破碎主轴(3)的外侧通过螺钉固定有多组第二破碎刀(5)，所述机壳(1)的顶部和底部分别设置有进料漏斗(15)和出料漏斗(20)。

2.根据权利要求1所述的双轴啮合塑料破碎机，其特征在于，所述机壳(1)的内壁两侧分别安装有第一轴承(6)，所述第一破碎主轴(2)的两端均套设在第一轴承(6)的内部，所述机壳(1)的内壁一侧与所述连接板(11)的一侧均安装有第二轴承(9)，所述第二破碎主轴(3)的两端均套设在第二轴承(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的双轴啮合塑料破碎机，其特征在于，所述进料漏斗(15)的一侧通过螺丝固定有振动机安装板(14)，振动机安装板(14)的一侧通过螺栓安装有振动机(19)。

4.根据权利要求1所述的双轴啮合塑料破碎机，其特征在于，所述机壳(1)的底部开设有出料口，出料口的内壁两侧均开设有滑槽(16)，滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(18)，且滑块(18)的一侧通过螺丝固定有格栅(17)，格栅(17)的前侧焊接有固定板(21)，固定板(21)的一侧设置有一体结构的把手(22)，且固定板(21)上设置有两个锁紧螺杆(23)。

5.根据权利要求4所述的双轴啮合塑料破碎机，其特征在于，所述机壳(1)的一侧设置有与所述锁紧螺杆(23)螺纹规格相同的螺孔。

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