CN213349210U - 一种带有粉碎机构的给料机 - Google Patents

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郭建敏
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Abstract

本实用新型公开了一种带有粉碎机构的给料机,包括安装架,所述安装架的顶端左侧固定有给料机主体,所述安装架的右侧壁上焊接有粉碎筒,所述粉碎筒的右侧壁上贯穿有第一联动杆,所述粉碎筒的顶端固定有入料斗,所述安装架的顶端右侧固定有粉碎箱,所述粉碎箱与给料机主体之前连接有出料管,所述粉碎箱的顶端固定有双轴电机。该带有粉碎机构的给料机,通过给料机主体将物料由出料管再进入到粉碎箱中,并配合第二联动杆带动粉碎箱中的粉碎刀片转动,方便对进入到粉碎箱内的物料进行卸料过程中的粉碎效果,减少了给料过程中物料的结块现象,提高了物料的给料效果。

Description

一种带有粉碎机构的给料机
技术领域
本实用新型属于给料机技术领域,具体涉及一种带有粉碎机构的给料机。
背景技术
给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备,其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。然而传统的给料机只具备振动给料的效果,不方便将进入给料机和排出给料机的物料进行粉碎处理,影响了给料机的出料品质,因此,为了解决上述的问题,需要一种带有粉碎机构的给料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有粉碎机构的给料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有粉碎机构的给料机,包括安装架,所述安装架的顶端左侧固定有给料机主体,所述安装架的右侧壁上焊接有粉碎筒,所述粉碎筒的右侧壁上贯穿有第一联动杆,所述粉碎筒的顶端固定有入料斗,所述安装架的顶端右侧固定有粉碎箱,所述粉碎箱与给料机主体之前连接有出料管,所述粉碎箱的顶端固定有双轴电机,所述粉碎箱的内部纵向设有第二联动杆,且第二联动杆的顶端与双轴电机的输出端固定连接,所述双轴电机的顶部输出端固定有主动齿,所述安装架的顶端焊接有安装板,所述安装板的前侧壁上固定有减速器,所述减速器的输入端固定连接有从动齿,所述第一联动杆与第二联动杆的外侧均固定有粉碎刀片。
优选的,所述粉碎箱的右侧壁底端固定有卸料斗,且卸料斗呈倾斜状。
优选的,所述粉碎箱的底端与安装架的顶端之间螺纹连接有工字座。
此项设置用于提高了粉碎箱与安装架之间连接的稳定性。
优选的,所述粉碎刀片的表面开设有开设有切料豁口,且切料豁口的形状为等距设置的半圆形。
此项设置用于粉碎刀片中部较厚的切料豁口的作用,方便将掉落的结块物料进行击碎,提高了粉碎刀片的粉碎效果。
优选的,所述粉碎刀片的两端均设有切料利刃,所述粉碎刀片的两端为对称设置的扇形,且粉碎刀片的中部厚度大于两端的厚度。
此项设置用于提高了粉碎刀片两端切料利刃的切料效果。
优选的,所述减速器的输出端与第一联动杆固定连接,所述主动齿与从动齿为相互啮合传动连接的锥型齿轮。
本实用新型的技术效果和优点:该带有粉碎机构的给料机,
1、通过双轴电机带动第二联动杆和主动齿同步转动,此刻与主动齿啮合连接的从动齿将动力传递至减速器中,并由减速器将输出动力分配给第一联动杆,从而提高粉碎筒中粉碎刀片的转动功率,提高了粉碎筒内物料的粉碎效果,提高了物料进入给料机主体内的品质;
2、通过给料机主体将物料由出料管再进入到粉碎箱中,并配合第二联动杆带动粉碎箱中的粉碎刀片转动,方便对进入到粉碎箱内的物料进行卸料过程中的粉碎效果,减少了给料过程中物料的结块现象,提高了物料的给料效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图;
图2为本实用新型粉碎刀片的结构示意图;
图3为本实用新型的结构外观图。
图中:1、安装架;2、给料机主体;3、粉碎筒;4、第一联动杆;5、入料斗;6、粉碎箱;7、出料管;8、双轴电机;9、第二联动杆;10、主动齿;11、安装板;12、减速器;13、从动齿;14、粉碎刀片;15、卸料斗;16、工字座;17、切料豁口;18、切料利刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有粉碎机构的给料机,包括安装架1,所述安装架1的顶端左侧固定有给料机主体2,所述安装架1的右侧壁上焊接有粉碎筒3,所述粉碎筒3的右侧壁上贯穿有第一联动杆4,所述粉碎筒3的顶端固定有入料斗5,所述安装架1的顶端右侧固定有粉碎箱6,具体的,所述粉碎箱6的右侧壁底端固定有卸料斗15,且卸料斗15呈倾斜状,具体的,所述粉碎箱6的底端与安装架1的顶端之间螺纹连接有工字座16,所述粉碎箱6与给料机主体2之前连接有出料管7,所述粉碎箱6的顶端固定有双轴电机8,所述粉碎箱6的内部纵向设有第二联动杆9,且第二联动杆9的顶端与双轴电机8的输出端固定连接,所述双轴电机8的顶部输出端固定有主动齿10,所述安装架1的顶端焊接有安装板11,所述安装板11的前侧壁上固定有减速器12,具体的,所述减速器12的输出端与第一联动杆4固定连接,所述主动齿10与从动齿13为相互啮合传动连接的锥型齿轮,所述减速器12的输入端固定连接有从动齿13,通过双轴电机8带动第二联动杆9和主动齿10同步转动,此刻与主动齿10啮合连接的从动齿13将动力传递至减速器12中,并由减速器12将输出动力分配给第一联动杆4,从而提高粉碎筒3中粉碎刀片14的转动功率,提高了粉碎筒3内物料的粉碎效果,提高了物料进入给料机主体2内的品质;通过给料机主体2将物料由出料管7再进入到粉碎箱6中,并配合第二联动杆9带动粉碎箱6中的粉碎刀片14转动,方便对进入到粉碎箱6内的物料进行卸料过程中的粉碎效果,减少了给料过程中物料的结块现象,提高了物料的给料效果;
所述第一联动杆4与第二联动杆9的外侧均固定有粉碎刀片14,具体的,所述粉碎刀片14的表面开设有开设有切料豁口17,且切料豁口17的形状为等距设置的半圆形,具体的,所述粉碎刀片14的两端均设有切料利刃18,所述粉碎刀片14的两端为对称设置的扇形,且粉碎刀片14的中部厚度大于两端的厚度,通过将粉碎刀片14设置为中部厚两端薄的结构,提高了粉碎刀片14两端切料利刃18的切料效果,并与粉碎刀片14中部较厚的切料豁口17的作用,方便将掉落的结块物料进行击碎,提高了粉碎刀片14的粉碎效果。
本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。
该带有粉碎机构的给料机,在使用时,通过双轴电机8带动第二联动杆9和主动齿10同步转动,此刻与主动齿10啮合连接的从动齿13将动力传递至减速器12中,并由减速器12将输出动力分配给第一联动杆4,从而提高粉碎筒3中粉碎刀片14的转动功率,提高了粉碎筒3内物料的粉碎效果,提高了物料进入给料机主体2内的品质;通过给料机主体2将物料由出料管7再进入到粉碎箱6中,并配合第二联动杆9带动粉碎箱6中的粉碎刀片14转动,方便对进入到粉碎箱6内的物料进行卸料过程中的粉碎效果,减少了给料过程中物料的结块现象,提高了物料的给料效果;通过将粉碎刀片14设置为中部厚两端薄的结构,提高了粉碎刀片14两端切料利刃18的切料效果,并与粉碎刀片14中部较厚的切料豁口17的作用,方便将掉落的结块物料进行击碎,提高了粉碎刀片14的粉碎效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有粉碎机构的给料机,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的顶端左侧固定有给料机主体(2),所述安装架(1)的右侧壁上焊接有粉碎筒(3),所述粉碎筒(3)的右侧壁上贯穿有第一联动杆(4),所述粉碎筒(3)的顶端固定有入料斗(5),所述安装架(1)的顶端右侧固定有粉碎箱(6),所述粉碎箱(6)与给料机主体(2)之前连接有出料管(7),所述粉碎箱(6)的顶端固定有双轴电机(8),所述粉碎箱(6)的内部纵向设有第二联动杆(9),且第二联动杆(9)的顶端与双轴电机(8)的输出端固定连接,所述双轴电机(8)的顶部输出端固定有主动齿(10),所述安装架(1)的顶端焊接有安装板(11),所述安装板(11)的前侧壁上固定有减速器(12),所述减速器(12)的输入端固定连接有从动齿(13),所述第一联动杆(4)与第二联动杆(9)的外侧均固定有粉碎刀片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带有粉碎机构的给料机,其特征在于:所述粉碎箱(6)的右侧壁底端固定有卸料斗(15),且卸料斗(15)呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种带有粉碎机构的给料机,其特征在于:所述粉碎箱(6)的底端与安装架(1)的顶端之间螺纹连接有工字座(16)。
4.根据权利要求1所述的一种带有粉碎机构的给料机,其特征在于:所述粉碎刀片(14)的表面开设有开设有切料豁口(17),且切料豁口(17)的形状为等距设置的半圆形。
5.根据权利要求1所述的一种带有粉碎机构的给料机,其特征在于:所述粉碎刀片(14)的两端均设有切料利刃(18),所述粉碎刀片(14)的两端为对称设置的扇形,且粉碎刀片(14)的中部厚度大于两端的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种带有粉碎机构的给料机,其特征在于:所述减速器(12)的输出端与第一联动杆(4)固定连接,所述主动齿(10)与从动齿(13)为相互啮合传动连接的锥型齿轮。
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