CN210189983U - 一种自动切丝带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切带机技术领域，且公开了一种自动切丝带机，包括切带机本体，所述切带机本体的左侧固定连接有下料板，所述下料板顶部的前后两侧均固定连接有挡板，所述下料板的左侧活动连接有收集箱，所述收集箱的右侧与切带机本体的左侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧通过风机固定连接，所述风机的顶部固定连接有通管，所述收集箱的右侧与切带机本体的左侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部通过通管固定连接，所述通管的顶部固定连接有降温管，所述下料板的内部开设有安装孔，所述降温管的顶端延伸至安装孔的内部。该自动切丝带机，可进行降温，防止各个面料进行粘接。

Description

一种自动切丝带机

技术领域

本实用新型涉及切带机技术领域，具体为一种自动切丝带机。

背景技术

自动切带机分为冷切和热切两种，冷切切带机配有松带装置，能切断橡筋和橡胶，热切切带机适用于剪切布袋、尼龙带、塑料软管、纸带、胶带、毛术贴和拉链等带状材料。

在自动切带机对布袋、毛术贴和拉链等面料进行剪切时，会导致切口处温度较高，布料较多时，由于温度较高会具有粘性，会将各个面料进行黏接在一起，极其不方便使用，故而提出一种自动切丝带机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切丝带机，具备可进行降温，防止各个面料进行粘接等优点，解决了于温度较高会具有粘性，会将各个面料进行黏接在一起，极其不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述可进行降温，防止各个面料进行粘接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切丝带机，包括切带机本体，所述切带机本体的左侧固定连接有下料板，所述下料板顶部的前后两侧均固定连接有挡板，所述下料板的左侧活动连接有收集箱，所述收集箱的右侧与切带机本体的左侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧通过风机固定连接，所述风机的顶部固定连接有通管，所述收集箱的右侧与切带机本体的左侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部通过通管固定连接，所述通管的顶部固定连接有降温管，所述下料板的内部开设有安装孔，所述降温管的顶端延伸至安装孔的内部，所述降温管的外表面与下料板贴合，所述收集箱的内壁通过隔板固定连接，所述收集箱的背面固定安装有连接管，所述收集箱的左侧且位于隔板的顶部铰接有箱盖，所述收集箱的内壁固定安装有水泵，所述水泵的底端固定连接有进液管，所述水泵的顶端固定连接有冷却管，所述冷却管远离水泵的一端贯穿并延伸至收集箱的外部，所述冷却管的外表面与降温管的外表面贴合。

优选的，两个所述连接杆相离的一端均与切带机本体和收集箱的连接角度为九十度。

优选的，所述冷却管呈弯曲状，且冷却管与降温管的外表面贴合。

优选的，所述降温管的底端与通管顶部的连接角度为九十度，所述降温管的数量为四个，且均匀分布在通管的顶部。

优选的，所述安装孔的内壁且对应降温管的出风口处固定安装有防尘网。

优选的，所述下料板呈倾斜状，所述下料班与挡板的连接角度为九十度，且两个挡板呈平行状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动切丝带机，具备以下有益效果：

该自动切丝带机，通过切带机本体对丝带进行剪切，丝带会贴合着下料板向下滑动，通过风机与通管连接，通管的顶部固定连接有降温管，从而风机带动冷风到降温管中，使降温管对下料板进行换热，对下料板上的丝带进行降温，通过连接管注入冷却液，冷却液通过水泵进入到冷却管中，使冷却管对降温管中的冷风进行换热降温，间接的提高了下料板的降温效果，丝带通过下料板掉落到隔板上，由于隔板的底部填充有冷却液，从而通过隔板可对丝带进行降温，防止丝带之间发生粘接，达到了可进行降温，防止各个面料进行粘接的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部局部结构放大图。

图中：1切带机本体、2下料板、3收集箱、4连接杆、5风机、6通管、7支撑板、8降温管、9安装孔、10隔板、11箱盖、12水泵、13进液管、14冷却管、15连接管、16挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动切丝带机，包括切带机本体1，切带机本体1的左侧固定连接有下料板2，下料板2呈倾斜状，下料班2与挡板16的连接角度为九十度，且两个挡板16呈平行状，下料板2顶部的前后两侧均固定连接有挡板16，下料板2的左侧活动连接有收集箱3，收集箱3的右侧与切带机本体1的左侧均固定连接有连接杆4，两个连接杆4相离的一端均与切带机本体1和收集箱3的连接角度为九十度，两个连接杆4相对的一侧通过风机5固定连接，风机5的顶部固定连接有通管6，收集箱3的右侧与切带机本体1的左侧均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的顶部通过通管6固定连接，通管6的顶部固定连接有降温管8，降温管8的底端与通管6顶部的连接角度为九十度，降温管8的数量为四个，且均匀分布在通管6的顶部，下料板2的内部开设有安装孔9，安装孔9的内壁且对应降温管8的出风口处固定安装有防尘网，降温管8的顶端延伸至安装孔9的内部，降温管8的外表面与下料板2贴合，收集箱3的内壁通过隔板10固定连接，收集箱3的背面固定安装有连接管15，收集箱3的左侧且位于隔板10的顶部铰接有箱盖11，收集箱3的内壁固定安装有水泵12，水泵12的底端固定连接有进液管13，水泵12的顶端固定连接有冷却管14，冷却管14呈弯曲状，且冷却管14与降温管8的外表面贴合，冷却管14远离水泵12的一端贯穿并延伸至收集箱3的外部，冷却管14的外表面与降温管8的外表面贴合。

综上所述，该自动切丝带机，通过切带机本体1对丝带进行剪切，丝带会贴合着下料板2向下滑动，通过风机5与通管6连接，通管6的顶部固定连接有降温管8，从而风机5带动冷风到降温管8中，使降温管8对下料板2进行换热，对下料板2上的丝带进行降温，通过连接管15注入冷却液，冷却液通过水泵12进入到冷却管14中，使冷却管14对降温管8中的冷风进行换热降温，间接的提高了下料板2的降温效果，丝带通过下料板2掉落到隔板10上，由于隔板10的底部填充有冷却液，从而通过隔板10可对丝带进行降温，防止丝带之间发生粘接，达到了可进行降温，防止各个面料进行粘接的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动切丝带机，包括切带机本体(1)，其特征在于：所述切带机本体(1)的左侧固定连接有下料板(2)，所述下料板(2)顶部的前后两侧均固定连接有挡板(16)，所述下料板(2)的左侧活动连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)的右侧与切带机本体(1)的左侧均固定连接有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)相对的一侧通过风机(5)固定连接，所述风机(5)的顶部固定连接有通管(6)，所述收集箱(3)的右侧与切带机本体(1)的左侧均固定连接有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的顶部通过通管(6)固定连接，所述通管(6)的顶部固定连接有降温管(8)，所述下料板(2)的内部开设有安装孔(9)，所述降温管(8)的顶端延伸至安装孔(9)的内部，所述降温管(8)的外表面与下料板(2)贴合，所述收集箱(3)的内壁通过隔板(10)固定连接，所述收集箱(3)的背面固定安装有连接管(15)，所述收集箱(3)的左侧且位于隔板(10)的顶部铰接有箱盖(11)，所述收集箱(3)的内壁固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的底端固定连接有进液管(13)，所述水泵(12)的顶端固定连接有冷却管(14)，所述冷却管(14)远离水泵(12)的一端贯穿并延伸至收集箱(3)的外部，所述冷却管(14)的外表面与降温管(8)的外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动切丝带机，其特征在于：两个所述连接杆(4)相离的一端均与切带机本体(1)和收集箱(3)的连接角度为九十度。

3.根据权利要求1所述的一种自动切丝带机，其特征在于：所述冷却管(14)呈弯曲状，且冷却管(14)与降温管(8)的外表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动切丝带机，其特征在于：所述降温管(8)的底端与通管(6)顶部的连接角度为九十度，所述降温管(8)的数量为四个，且均匀分布在通管(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种自动切丝带机，其特征在于：所述安装孔(9)的内壁且对应降温管(8)的出风口处固定安装有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种自动切丝带机，其特征在于：所述下料板(2)呈倾斜状，所述下料板(2)与挡板(16)的连接角度为九十度，且两个挡板(16)呈平行状。

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