CN210189970U - 一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置 - Google Patents

一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置 Download PDF

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Dewen Fan
范德文
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Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域,具体涉及一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,包括固定板,固定板上表面开设有滑槽,夹紧机构与固定板滑动配合,夹紧机构包括底板、顶板、连接底板和顶板的侧板,底板底面凸起形成与滑槽配合的限位块,侧板垂直于滑槽的方向,底板上表面固定有托板,顶板的下表面固定有弹性伸缩杆,弹性伸缩杆的底端固定连接压板;齿条与侧板固定连接且齿条的底面与滑槽滑动配合,齿条与齿轮相互啮合,齿轮连接电机的输出轴。本实用新型能对异形橡胶块进行有效固定,且上料速度恒定,能保证切割出来的异形橡胶垫厚度均匀。

Description

一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,具体涉及一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置。
背景技术
异形橡胶垫切割机有两种结构和工作方式,一种是利用数控切割刀片将厚度均匀的整块橡胶片切割成异形片,这种方式数控切割刀片在水平方向运动进行切割,橡胶片本身不运动,无需对橡胶片进行上料;另一种方式是先加工好异形橡胶块,再将异形橡胶块进行定向送料,切割刀片只进行定向上下运动对异形橡胶块进行切片,这种切割机采用人工上料方式,速度很慢,效率低下,且人工很难将异形橡胶块固定牢,很容易导致切割出来的橡胶垫厚度不均匀。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,在对异形橡胶块定向输送过程中能有效固定异形橡胶块,保证切割出来的异形橡胶垫厚度均匀。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,所述异形橡胶垫切割机的上料推进装置包括固定板,固定板上表面开设有滑槽,夹紧机构与固定板滑动配合,夹紧机构包括底板、顶板、连接底板和顶板的侧板,底板底面凸起形成与滑槽配合的限位块,侧板垂直于滑槽的方向,底板上表面固定有托板,顶板的下表面固定有弹性伸缩杆,弹性伸缩杆的底端固定连接压板。弹性伸缩杆将弹力传递给压板,压板将异形橡胶块压在托板上。侧板的外侧固定连接有齿条,齿条的底面与滑槽滑动配合,齿条与齿轮相互啮合,齿轮连接电机的输出轴。电机带动齿轮转动,齿轮转动带动齿条在滑槽内滑动,齿条带动夹紧机构沿着滑槽滑动进行上料。
作为一种优选的方案,所述固定板上表面固定设置有平行于滑槽,且与底板的两侧滑动配合的限位板,限位板能确保夹紧机构沿着滑槽滑动。
作为一种优选的方案,所述托板的上表面和压板的下表面固定设置有防滑片,防滑片直接与异形橡胶块接触,防止异形橡胶块产生滚动。
作为一种优选的方案,所述托板由两块小板组成,两块小板与底板的夹角相同;压板由两块小板组成,两块小板与顶板的夹角相同。组成托板的两块小板之间夹角大于90°小于180°,组成压板的两块小板之间夹角大于90°小于180°。托板和压板之间配合,将异形橡胶块有效地固定住。
作为一种优选的方案,所述滑槽的数量为2个,齿条和齿轮的数量为2个。
作为一种优选的方案,所述弹性伸缩杆至少有2个。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型采用夹紧机构对异形橡胶块的端部进行夹持,并采用电机、齿轮和齿条的传动带动夹紧机构匀速定向上料,保证切割出来的异形橡胶片厚度均匀。本实用新型的夹紧机构包括托板、弹性伸缩杆和压板,弹性伸缩杆的弹力传递给压板,压板将异形橡胶块压在托板上,有效地固定住异形橡胶块,确保切割出来的异形橡胶片厚度均匀。
附图说明
通过阅读参照以下附图,本实用新型的其它特征、目的和优点会变得更明显:
图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型一个实施例的正视结构示意图。
图中:1-固定板、101-滑槽、2-夹紧机构、201-底板、202-顶板、203-侧板、204-托板、205-弹性伸缩杆、206-压板、3-齿条、4-齿轮、5-电机、6-限位板、7-防滑片。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1和图2所示,本实施例提供了一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,所述异形橡胶垫切割机的上料推进装置包括固定板1,固定板1上表面开设有滑槽101,夹紧机构2与固定板1滑动配合,夹紧机构2包括底板201、顶板202、连接底板201和顶板202的侧板203,底板201底面凸起形成与滑槽101配合的限位块,侧板203垂直于滑槽101的方向,底板201上表面固定有托板204,顶板202的下表面固定有弹性伸缩杆205,弹性伸缩杆205的底端固定连接压板206。弹性伸缩杆205将弹力传递给压板206,压板206将异形橡胶块压在托板204上。侧板203的外侧固定连接有齿条3,齿条3的底面与滑槽101滑动配合,齿条3与齿轮4相互啮合,齿轮4连接电机5的输出轴。电机5带动齿轮4转动,齿轮4转动带动齿条3在滑槽101内滑动,齿条3带动夹紧机构2沿着滑槽101滑动进行上料。
在本实施例中,所述固定板1上表面固定设置有平行于滑槽101,且与底板201的两侧滑动配合的限位板6,限位板6能确保夹紧机构2沿着滑槽101滑动。
在本实施例中,所述托板204的上表面和压板的下表面固定设置有防滑片7,防滑片7直接与异形橡胶块接触,防止异形橡胶块产生滚动。
在本实施例中,所述托板204由两块小板组成,两块小板与底板201的夹角相同;压板206由两块小板组成,两块小板与顶板202的夹角相同。组成托板204的两块小板之间夹角大于90°小于180°,组成压板206的两块小板之间夹角大于90°小于180°。托板204和压板206之间配合,将异形橡胶块有效地固定住。
在本实施例中,滑槽101的数量为2个,齿条3和齿轮4的数量为2个。
在本实施例中,所述弹性伸缩杆205有3个。
本实施例的具体工作过程如下:向上托举压板206,将异形橡胶块的端部插入压板206和托板204之间,松开压板206,压板206在弹性伸缩杆205的弹力作用下将异形橡胶块压紧在托板204上。打开电机5,电机5带动齿轮4转动,齿轮4转动带动齿条3在滑槽101内匀速定向滑动,齿条3推动夹紧机构2在滑槽101内匀速定向滑动,夹紧机构2将异形橡胶块定向匀速送至切割刀处进行切割。异形橡胶块切割完后,关闭电机5,然后驱动电机5反转,电机5通过齿轮4、齿条3传动拉动夹紧机构2回到初始位置。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,其特征在于:所述异形橡胶垫切割机的上料推进装置包括固定板(1),固定板(1)上表面开设有滑槽(101),夹紧机构(2)与固定板(1)滑动配合,夹紧机构(2)包括底板(201)、顶板(202)、连接底板(201)和顶板(202)的侧板(203),底板(201)底面凸起形成与滑槽(101)配合的限位块,侧板(203)垂直于滑槽(101)的方向,底板(201)上表面固定有托板(204),顶板(202)的下表面固定有弹性伸缩杆(205),弹性伸缩杆(205)的底端固定连接压板(206);侧板(203)的外侧固定连接有齿条(3),齿条(3)的底面与滑槽(101)滑动配合,齿条(3)与齿轮(4)相互啮合,齿轮(4)连接电机(5)的输出轴。
2.根据权利要求1所述一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,其特征在于:所述固定板(1)上表面固定设置有平行于滑槽(101),且与底板(201)的两侧滑动配合的限位板(6)。
3.根据权利要求1所述一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,其特征在于:所述托板(204)的上表面和压板(206)的下表面固定设置有防滑片(7)。
4.根据权利要求1所述一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,其特征在于:所述托板(204)由两块小板组成,两块小板与底板(201)的夹角相同;压板(206)由两块小板组成,两块小板与顶板(202)的夹角相同。
5.根据权利要求4所述一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,其特征在于:组成托板(204)的两块小板之间夹角大于90°小于180°,组成压板(206)的两块小板之间夹角大于90°小于180°。
6.根据权利要求1所述一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,其特征在于:所述滑槽(101)的数量为2个,齿条(3)和齿轮(4)的数量为2个。
7.根据权利要求1所述一种异形橡胶垫切割机的上料推进装置,其特征在于:所述弹性伸缩杆(205)至少有2个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112372702A (zh) * 2020-10-21 2021-02-19 刘三妹 一种医疗用草药自动推送切割装置

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