CN210188496U - 一种精密球形阀芯加工用球面车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密球形阀芯加工用球面车床，包括控制面板、卡盘、夹持台、球面车床主体、安装架、集屑头、滑动块，松紧杆、褶皱软管、风机以及透气防尘板，球面车床主体前端面左侧安装有控制面板，球面车床主体内部左侧安装有卡盘，卡盘右侧装配有夹持台，夹持台后端面固定有安装架，安装架内侧安装有集屑头，集屑头下侧连接有褶皱软管，褶皱软管右端面连接有风机，风机内部左侧安装有透气防尘板，集屑头左右端面固定有滑动块，滑动块右端面连接有松紧杆，该设计解决了原有精密球形阀芯加工用球面车床不便于进行收集碎屑影响后续使用的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，集屑效果好。

Description

一种精密球形阀芯加工用球面车床

技术领域

本实用新型是一种精密球形阀芯加工用球面车床，属于球形阀芯加工设备技术领域。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，球面车床，适用于加工外球面、内球面及轴上带球的工件，并能进行钻孔、铰孔等工作。加工精度可达IT6-IT7以上，被加工零件表面粗糙度可达Ra3.2&micro；m以上。球形阀芯在加工时需要用到球面车床进行加工。

现有技术中，现有的精密球形阀芯加工用球面车床在对球形阀芯进行加工时会产生大量碎屑，崩溅到球形车床内部，在集屑时浪费大量时间，影响使用效果，现在急需一种精密球形阀芯加工用球面车床来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精密球形阀芯加工用球面车床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，集屑效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精密球形阀芯加工用球面车床，包括控制面板、卡盘、夹持台、球面车床主体、支腿以及辅助集屑机构，所述球面车床主体前端面左侧安装有控制面板，所述球面车床主体内部左侧安装有卡盘，所述卡盘右侧装配有夹持台，所述球面车床主体下端面固定有支腿，所述夹持台后侧设置有辅助集屑机构，所述辅助集屑机构包括安装架、集屑头、滑动块，松紧杆、褶皱软管、风机以及透气防尘板，所述夹持台后端面固定有安装架，所述安装架内侧安装有集屑头，所述集屑头下侧连接有褶皱软管，所述褶皱软管右端面连接有风机，所述风机内部左侧安装有透气防尘板，所述集屑头左右端面固定有滑动块，所述滑动块右端面连接有松紧杆。

进一步地，所述安装架内壁开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽相匹配。

进一步地，所述球面车床主体内部后侧装配有集屑箱，所述褶皱软管下侧设置有集屑箱。

进一步地，所述安装架右端面开设有方形凹槽，所述松紧杆左侧直径与方形槽宽度相同。

进一步地，所述滑动块右端面开设有连接孔，且连接孔内部设置有内螺纹，所述松紧杆环形侧面左侧设置有外螺纹，所述松紧杆与滑动块通过螺纹相连接。

进一步地，所述风机通过导线与球面车床主体内部电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精密球形阀芯加工用球面车床，因本实用新型添加了安装架、集屑头、滑动块，松紧杆、褶皱软管、风机以及透气防尘板，该设计能够快速便捷的对阀芯加工时的碎屑进行收集，解决了原有精密球形阀芯加工用球面车床不便于进行收集碎屑影响后续使用的问题，提高了本实用新型的实用性。

因安装架内壁开设有滑动槽，滑动块与滑动槽相匹配，该设计使滑动块在安装架内壁顺着滑动槽上下滑动，因球面车床主体内部后侧装配有集屑箱，褶皱软管下侧设置有集屑箱，通过集屑箱便于对碎屑进行收集，因安装架右端面开设有方形凹槽，松紧杆左侧直径与方形槽宽度相同，该设计通过方形凹槽便于松紧杆上下移动，本实用新型结构合理，便于组合安装，集屑效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精密球形阀芯加工用球面车床的结构示意图；

图2为本实用新型一种精密球形阀芯加工用球面车床中辅助集屑机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种精密球形阀芯加工用球面车床中A的放大图；

图中：1-控制面板、2-卡盘、3-夹持台、4-球面车床主体、5-支腿、6-辅助集屑机构、61-安装架、62-集屑头、63-滑动块，64-松紧杆、65-褶皱软管、66-风机、67-透气防尘板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密球形阀芯加工用球面车床，包括控制面板1、卡盘2、夹持台3、球面车床主体4、支腿5以及辅助集屑机构6，球面车床主体4前端面左侧安装有控制面板1，球面车床主体4内部左侧安装有卡盘2，卡盘2右侧装配有夹持台3，球面车床主体4下端面固定有支腿5，夹持台3后侧设置有辅助集屑机构6。

辅助集屑机构6包括安装架61、集屑头62、滑动块63，松紧杆64、褶皱软管65、风机66以及透气防尘板67，夹持台3后端面固定有安装架61，安装架61内侧安装有集屑头62，集屑头62下侧连接有褶皱软管65，褶皱软管65右端面连接有风机66，风机66内部左侧安装有透气防尘板67，集屑头62左右端面固定有滑动块63，滑动块63右端面连接有松紧杆64，该设计解决了原有精密球形阀芯加工用球面车床不便于进行收集碎屑影响后续使用的问题。

安装架61内壁开设有滑动槽，滑动块63与滑动槽相匹配，该设计使滑动块63在安装架61内壁顺着滑动槽上下滑动，球面车床主体4内部后侧装配有集屑箱，褶皱软管65下侧设置有集屑箱，通过集屑箱便于对碎屑进行收集，安装架61右端面开设有方形凹槽，松紧杆64左侧直径与方形槽宽度相同，该设计通过方形凹槽便于松紧杆64上下移动。

滑动块63右端面开设有连接孔，且连接孔内部设置有内螺纹，松紧杆64环形侧面左侧设置有外螺纹，松紧杆64与滑动块63通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接便于对滑动块63进行固定，从而对集屑头62进行松紧固定，风机66通过导线与球面车床主体4内部电源相连接，该设计使球面车床工作时风机66通电转动。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先拧动松紧杆64，使滑动块63连接处松动，对集屑头62的高度进行调节，使集屑头62的位置处于球形阀芯的后侧下方，随后反向拧动松紧杆64对滑动块63进行固定，球面车床通电对球形阀芯进行加工时，风机66通电转动，对集屑头62产生吸力，卡盘2正转对球形阀芯工作时产生的碎屑由于惯性向后侧移动进入集屑头62内部，通过集屑头62进入褶皱软管65内部，由于重力作用掉落到集屑箱内部，实现了球形阀芯加工便捷的目的，透气防尘板67可防止碎屑进入风机66内部，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精密球形阀芯加工用球面车床，包括控制面板、卡盘、夹持台、球面车床主体、支腿以及辅助集屑机构，其特征在于：所述球面车床主体前端面左侧安装有控制面板，所述球面车床主体内部左侧安装有卡盘，所述卡盘右侧装配有夹持台，所述球面车床主体下端面固定有支腿，所述夹持台后侧设置有辅助集屑机构；

所述辅助集屑机构包括安装架、集屑头、滑动块，松紧杆、褶皱软管、风机以及透气防尘板，所述夹持台后端面固定有安装架，所述安装架内侧安装有集屑头，所述集屑头下侧连接有褶皱软管，所述褶皱软管右端面连接有风机，所述风机内部左侧安装有透气防尘板，所述集屑头左右端面固定有滑动块，所述滑动块右端面连接有松紧杆。

2.根据权利要求1所述的一种精密球形阀芯加工用球面车床，其特征在于：所述安装架内壁开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种精密球形阀芯加工用球面车床，其特征在于：所述球面车床主体内部后侧装配有集屑箱，所述褶皱软管下侧设置有集屑箱。

4.根据权利要求1所述的一种精密球形阀芯加工用球面车床，其特征在于：所述安装架右端面开设有方形凹槽，所述松紧杆左侧直径与方形槽宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种精密球形阀芯加工用球面车床，其特征在于：所述滑动块右端面开设有连接孔，且连接孔内部设置有内螺纹，所述松紧杆环形侧面左侧设置有外螺纹，所述松紧杆与滑动块通过螺纹相连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密球形阀芯加工用球面车床，其特征在于：所述风机通过导线与球面车床主体内部电源相连接。

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