CN210188352U

CN210188352U - 一种螺丝生产用双工位搓丝机

Info

Publication number: CN210188352U
Application number: CN201920549813.4U
Authority: CN
Inventors: Hongliang Xu; 徐红良
Original assignee: Haiyan Hongjian Hardware Co ltd
Current assignee: Haiyan Hongjian Hardware Co ltd
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝生产用双工位搓丝机，包括框架，所述框架的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过轴承转动连接有轴承座，所述双向丝杆的另一端通过联轴器转动连接有驱动电机，所述双向丝杆的外壁均对称螺纹套接有螺纹块，两个所述螺纹块的下表面均分别固定连接有套管，所述套管的内壁滑动套接有套杆，所述套管的前侧外壁设有固定栓，所述套管通过固定栓与套杆之间固定连接，两个所述套杆的底端均分别固定连接有第一螺纹牙形板。本实用新型设计简单，操作方便，便于对螺丝进行上料，不会使得工作人员受到较大的危险，并且螺丝滚落的速度降低，不会使得它与卸料箱之间发生较大碰撞。

Description

一种螺丝生产用双工位搓丝机

技术领域

本实用新型涉及搓丝机技术领域，尤其涉及一种螺丝生产用双工位搓丝机。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备，定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机和双工位搓丝机等。

但是现有用螺丝生产用的双工位搓丝机存在一定的缺陷，它上料的结构较为复杂，很容易工作人员受伤，并且它在卸料的时候螺丝下滑的速度过块，很容易产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺丝生产用双工位搓丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺丝生产用双工位搓丝机，包括框架，所述框架的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过轴承转动连接有轴承座，所述双向丝杆的另一端通过联轴器转动连接有驱动电机，所述双向丝杆的外壁均对称螺纹套接有螺纹块，两个所述螺纹块的下表面均分别固定连接有套管，所述套管的内壁滑动套接有套杆，所述套管的前侧外壁设有固定栓，所述套管通过固定栓与套杆之间固定连接，两个所述套杆的底端均分别固定连接有第一螺纹牙形板，所述框架的顶部内表面对称固定连接有上料板，两个所述上料板之间固定连接有工作台，两个所述上料板的上表面均固定连接有液压缸，两个所述液压缸相对的一侧外壁均设有活塞杆，两个所述活塞杆相对的一端均固定连接有推板，所述推板与上料板之间滑动连接，所述工作台的上表面对称固定连接有第二螺纹牙形板，所述两个所述第二螺纹牙形板相对的一侧外壁均分别固定连接有斜块，所述斜块位于工作台的上表面，所述斜块与工作台之间固定连接，所述工作台的内部对称开设有通槽，所述通槽的下表面开设有放置槽，所述通槽的一侧内壁固定连接有第一斜板，所述通槽的另一侧外壁固定连接有第二斜板，所述第一斜板和第二斜板的上表面均开设有弧形槽。

优选的，所述轴承座位于框架的一侧外壁，所述轴承座与框架之间固定连接。

优选的，所述驱动电机位于框架的另一侧外壁，所述驱动电机与框架之间固定连接。

优选的，所述框架的顶部内表面开设有滑槽，所述螺纹块的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端位于滑槽的内部，所述支撑杆与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述工作台位于框架的底部内表面，所述工作台与框架之间固定连接。

优选的，所述放置槽的内部设有卸料箱，所述卸料箱的底部对称固定连接有滑块，所述卸料箱通过两个所述滑块与放置槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有上料板、液压缸、活塞杆和推板，可以使得上料比较容易操作，降低工作人员上工作上风险；

2、本实用新型中，通过设置有第一斜板、第二斜板和弧形槽，使得螺丝滚落的速度降低，这样不会使得螺丝与卸料箱之间发生较大碰撞；

综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，便于对螺丝进行上料，不会使得工作人员受到较大的危险，并且螺丝滚落的速度降低，不会使得它与卸料箱之间发生较大碰撞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺丝生产用双工位搓丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺丝生产用双工位搓丝机的第一斜板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺丝生产用双工位搓丝机的第二斜板的结构示意图。

图中：1、框架；2、双向丝杆；3、轴承座；4、驱动电机；5、螺纹块；6、套管；7、套杆；8、固定栓；9、第一螺纹牙形板；10、上料板；11、工作台；12、液压缸；13、活塞杆；14、推板；15、第二螺纹牙形板；16、斜块；17、通槽；18、放置槽；19、第一斜板；20、第二斜板；21、弧形槽；22、卸料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺丝生产用双工位搓丝机，包括框架1，框架1的内部转动连接有双向丝杆2，双向丝杆2的一端通过轴承转动连接有轴承座3，双向丝杆2的另一端通过联轴器转动连接有驱动电机4，双向丝杆2的外壁均对称螺纹套接有螺纹块5，两个螺纹块5的下表面均分别固定连接有套管6，套管6的内壁滑动套接有套杆7，套管6的前侧外壁设有固定栓8，套管6通过固定栓8与套杆7之间固定连接，两个套杆7的底端均分别固定连接有第一螺纹牙形板9，框架1的顶部内表面对称固定连接有上料板10，两个上料板10之间固定连接有工作台11，两个上料板10的上表面均固定连接有液压缸12，两个液压缸12相对的一侧外壁均设有活塞杆13，两个活塞杆13相对的一端均固定连接有推板14，推板14与上料板10之间滑动连接，工作台11的上表面对称固定连接有第二螺纹牙形板15，两个第二螺纹牙形板15相对的一侧外壁均分别固定连接有斜块16，斜块16位于工作台11的上表面，斜块16与工作台11之间固定连接，工作台11的内部对称开设有通槽17，通槽17的下表面开设有放置槽18，通槽17的一侧内壁固定连接有第一斜板19，通槽17的另一侧外壁固定连接有第二斜板20，第一斜板19和第二斜板20的上表面均开设有弧形槽21。

轴承座3位于框架1的一侧外壁，轴承座3与框架1之间固定连接，驱动电机4位于框架1的另一侧外壁，驱动电机4与框架1之间固定连接，框架1的顶部内表面开设有滑槽，螺纹块5的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端位于滑槽的内部，支撑杆与滑槽之间滑动连接，工作台11位于框架1的底部内表面，工作台11与框架1之间固定连接，放置槽18的内部设有卸料箱22，卸料箱22的底部对称固定连接有滑块，卸料箱22通过两个滑块与放置槽18之间滑动连接。

工作原理：本实用新型在使用时，通过设置有上料板10、液压缸12、活塞杆13和推板14，将螺丝置于在上料板10，然后启动液压缸12的开关，液压缸12推动活塞杆13移动，活塞杆13推动推板14移动，推板14推动螺丝移动，螺丝移动到第二螺纹牙形板15上时，启动驱动电机4的开关，驱动电机4带动双向丝杆2发生转动，双向丝杆2带动两个螺纹块5发生移动，螺纹块5带动套管6发生移动，套管6带动套杆7发生移动，套杆7带动第一螺纹牙形板9移动，使得第一螺纹牙形板9与第二螺纹牙形板15之间发生相对的移动，这样可以使得上料比较容易操作，降低工作人员上工作上风险；通过设置有第一斜板19、第二斜板20和弧形槽21，螺丝在第二螺纹牙形板15上进行加工完成后，螺丝在斜块16上滚动落入到通槽17内，螺丝滚落到第一斜板19上，然后滚落到第二斜板20上，螺丝在第一斜板19和第二斜板20上的弧形槽21的作用下，使得螺丝滚落的速度降低，这样不会使得螺丝与卸料箱22之间发生较大碰撞；本实用新型设计简单，操作方便，便于对螺丝进行上料，不会使得工作人员受到较大的危险，并且螺丝滚落的速度降低，不会使得它与卸料箱22之间发生较大碰撞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种螺丝生产用双工位搓丝机，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的内部转动连接有双向丝杆（2），所述双向丝杆（2）的一端通过轴承转动连接有轴承座（3），所述双向丝杆（2）的另一端通过联轴器转动连接有驱动电机（4），所述双向丝杆（2）的外壁均对称螺纹套接有螺纹块（5），两个所述螺纹块（5）的下表面均分别固定连接有套管（6），所述套管（6）的内壁滑动套接有套杆（7），所述套管（6）的前侧外壁设有固定栓（8），所述套管（6）通过固定栓（8）与套杆（7）之间固定连接，两个所述套杆（7）的底端均分别固定连接有第一螺纹牙形板（9），所述框架（1）的顶部内表面对称固定连接有上料板（10），两个所述上料板（10）之间固定连接有工作台（11），两个所述上料板（10）的上表面均固定连接有液压缸（12），两个所述液压缸（12）相对的一侧外壁均设有活塞杆（13），两个所述活塞杆（13）相对的一端均固定连接有推板（14），所述推板（14）与上料板（10）之间滑动连接，所述工作台（11）的上表面对称固定连接有第二螺纹牙形板（15），所述两个所述第二螺纹牙形板（15）相对的一侧外壁均分别固定连接有斜块（16），所述斜块（16）位于工作台（11）的上表面，所述斜块（16）与工作台（11）之间固定连接，所述工作台（11）的内部对称开设有通槽（17），所述通槽（17）的下表面开设有放置槽（18），所述通槽（17）的一侧内壁固定连接有第一斜板（19），所述通槽（17）的另一侧外壁固定连接有第二斜板（20），所述第一斜板（19）和第二斜板（20）的上表面均开设有弧形槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用双工位搓丝机，其特征在于，所述轴承座（3）位于框架（1）的一侧外壁，所述轴承座（3）与框架（1）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用双工位搓丝机，其特征在于，所述驱动电机（4）位于框架（1）的另一侧外壁，所述驱动电机（4）与框架（1）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用双工位搓丝机，其特征在于，所述框架（1）的顶部内表面开设有滑槽，所述螺纹块（5）的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端位于滑槽的内部，所述支撑杆与滑槽之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用双工位搓丝机，其特征在于，所述工作台（11）位于框架（1）的底部内表面，所述工作台（11）与框架（1）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用双工位搓丝机，其特征在于，所述放置槽（18）的内部设有卸料箱（22），所述卸料箱（22）的底部对称固定连接有滑块，所述卸料箱（22）通过两个所述滑块与放置槽（18）之间滑动连接。