CN210188235U - 后立柱内加强板中段拉延模具及自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后立柱内加强板中段拉延模具，包括设有凸模的下模座，所述凸模的模面结构包括成型面和工艺补充面，所述工艺补充面设置在所述成型面的周围,所述成型面的模面结构包括低型面和凸起面，所述凸起面包括顶面和从顶面向下延伸的侧壁，所述侧壁设置在所述顶面的一对长边侧，所述低型面和所述顶面通过所述侧壁连接；在所述顶面的模面上形成余肉结构。本实用新型还公开了一种的后立柱内加强板中段自动化生产系统。本实用新型的后立柱内加强板中段拉延模具，提升了后立柱内加强板中段刚性。

Description

后立柱内加强板中段拉延模具及自动化生产系统

技术领域

本实用新型涉及后立柱内加强板中段拉延模具领域，特别是涉及一种后立柱内加强板中段拉延模具及自动化生产系统。

背景技术

汽车后立柱是重要的汽车骨架结构件，用于汽车侧围立柱中贯穿顶盖和下车体。通常为了加强后立柱，增加后立柱的刚度，往往在后立柱内设置加强板，目前在后立柱上增加三段式加强板，通常制作的加强板通过拉延成形，在拉延过程中，发现后立柱内加强板中段结构的凸起面由于拉延模对平面板料的吸收不足，凸起部容易起皱和发生回弹，导致零件的刚性不足，严重影响产品的质量。而且，更换模具成本太高。传统制作后立柱内加强板中段自动化生产程度不高，生产效率不高。

因此本领域技术人员致力于开发一种提升后立柱内加强板中段刚性的后立柱内加强板中段拉延模具及自动化生产系统。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提升后立柱内加强板中段刚性的后立柱内加强板中段拉延模具及自动化生产系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种后立柱内加强板中段拉延模具，包括设有凸模的下模座，所述凸模的模面结构包括成型面和工艺补充面，所述工艺补充面设置在所述成型面的周围,所述成型面的模面结构包括低型面和凸起面，所述凸起面包括顶面和从顶面向下延伸的侧壁，所述侧壁设置在所述顶面的一对长边侧，所述低型面和所述顶面通过所述侧壁连接；在所述顶面的模面上形成余肉结构。

较佳的，所述余肉结构覆盖在所述顶面上，对应一对所述长边侧的所述余肉结构的厚度随着所述顶面的中心向一对所述长边侧方向逐渐减小且与所述侧壁平滑连接。

较佳的，还包括设有凹模的上模座和压边圈，所述压边圈设置在所述上模座和所述下模座之间，所述凸模周围围设有所述压边圈，所述压边圈上具有压料面,所述下模座的凸模和所述上模座的凹模配合。

本实用新型还提供了一种后立柱内加强板中段自动化生产系统，包括工作台，所述工作台上从左至右依次包括落料修边整形工位、拉延工位、第一冲孔工位和第二冲孔工位，所述工作台的上方设置有传送装置，所述拉延工位上设置有后立柱内加强板中段拉延模具，所述后立柱内加强板中段拉延模具包括上述的后立柱内加强板中段拉延模具。

较佳的，所述落料修边整形工位上设置有模具，所述第一冲孔工位上设置有第一冲孔模具，第二冲孔工位上设置有第二冲孔模具。

较佳的，所述传送装置包括传动连杆和传动机械手，所述传动机械手设置在所述传动连杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的后立柱内加强板中段拉延模具，通过在传统拉延模具的凸起面增加余肉结构，增加对平面板料的利用率，防止凸起面起皱，提高后立柱内加强板中段的刚性，提升了产品的质量；通过增加传送装置，提升后立柱内加强板中段加工自动化，提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式后立柱内加强板中段拉延模具的主视图。

图2是本实用新型一具体实施方式后立柱内加强板中段拉延模具的侧视图。

图3本实用新型一具体实施方式后立柱内加强板中段的结构示意图。

图4本实用新型一具体实施方式后立柱内加强板中段和后立柱连接结构的结构示意图。

图5是本实用新型一具体实施方式后立柱内加强板中段自动化生产系统的结构示意图。

图6是本实用新型一具体实施方式落料修边整形模具的结构示意图。

图7是本实用新型一具体实施方式第一冲孔模具的结构示意图。

图8是本实用新型一具体实施方式第二冲孔模具的结构示意图。

具体实施方式

以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向（上、下、左、右、前、后）时，是以图1和图5所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图5至图8所示，本实用新型实施例公开了一种后立柱内加强板中段自动化生产系统，包括工作台6，工作台6上从左至右依次包括落料修边整形工位7、拉延工位8、第一冲孔工位9和第二冲孔工位10，工作台6的上方设置有传送装置11，拉延工位8上设置有后立柱内加强板中段拉延模具。传送装置可以在加工前将平面板料抓取放置到落料修边整形工位上加工，然后通过传送装置依次传送到拉延工位、第一冲孔工位和第二冲孔工位加工，传送装置也可以将加工完成的加工成品传送离开工作台，实现自动化，提升生产效率。

在本实施例中，落料修边整形工位7上设置有落料修边整形模具7a，第一冲孔工位9上设置有第一冲孔模具9a，第二冲孔工位10上设置有第二冲孔模具10a。落料修边整形模具7a用于平面板料的外形进行修边整形并形成一缺口；后立柱内加强板中段拉延模具用于对修整好的平面板料进行拉延；第一冲孔模具9a用于形成长方形大孔；第二冲孔模具用于形成长方形大孔两侧的两小孔。通过上述模具的加工，最终制得图3中所示的后立柱内加强板中段Q。

在本实施例中，传送装置11包括传动连杆11a和传动机械手11b，传动机械手11b设置在传动连杆11a上。传动连杆上设置有多个传动机械手，通过传送连杆的左右运动将传动机械手将每一道工序正好加工后的半成品依次同时移送到下一工序，放置在下一工序的工位上后，传动连杆带动传动机械手复位，然后重复上述步骤进行运作，传动机械手可以旋转任一角度，以将半成品按照对应模具加工方向摆放。

在本实施例中，后立柱内加强板中段自动化生产系统还包括控制模块，控制模块用于控制传送装置、后立柱内加强板中段拉延模具、第一冲孔模具9a、第二冲孔模具10a和落料修边整形模具7a的运作。

如图1和图2所示，后立柱内加强板中段拉延模具包括设有凸模1的下模座2，凸模1的模面结构包括成型面1a和工艺补充面1b，工艺补充面1b设置在成型面1a的周围,成型面1a的模面结构包括低型面101b和凸起面，凸起面包括顶面和从顶面向下延伸的侧壁101a，侧壁101a设置在顶面的一对长边侧，低型面101b和顶面通过侧壁101a连接；在顶面的模面上形成余肉结构102a。

在本实施例中，余肉结构102a覆盖在顶面上，对应一对长边侧的余肉结构102a的厚度随着顶面的中心向一对长边侧方向逐渐减小且与侧壁101a平滑连接。

在本实施例中，还包括设有凹模4的上模座5和压边圈3，压边圈3设置在上模座5和下模座2之间，凸模1周围围设有压边圈3，压边圈3上具有压料面3a,下模座2的凸模1和上模座5的凹模4配合。压料面设置在工艺补充面的周围，工艺补充面的面积越少，平面板料的利用率更充分，在其他实施例中，压料面也充当了工艺补充面的作用被充分利用。平面板料设置在上模组与压边圈相对应的压料面之间，通过上模座和下模座之间的合模进行拉延。

本实用新型的后立柱内加强板中段拉延模具上的成型面为对称面，因此具有对称的两处顶面，在设置余肉结构也是对称对应设置在两处顶面上。如图4所示，后立柱内加强板中段Q设置在后立柱S的中部位置，用于对后立柱S的中部的刚性进行加强。

本实用新型的后立柱内加强板中段拉延模具，通过在传统拉延模具的凸起面增加余肉结构，在上模座与下模座上的凹凸模合模的时，增加对平面板料的利用率，防止凸起面起皱，提高后立柱内加强板中段的刚性，提升了产品的质量；通过增加传送装置，提升后立柱内加强板中段加工自动化，提升了工作效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种后立柱内加强板中段拉延模具，其特征是：包括设有凸模(1)的下模座(2)，所述凸模(1)的模面结构包括成型面(1a)和工艺补充面(1b)，所述工艺补充面(1b)设置在所述成型面(1a)的周围,所述成型面(1a)的模面结构包括低型面(101b)和凸起面，所述凸起面包括顶面和从顶面向下延伸的侧壁(101a)，所述侧壁(101a)设置在所述顶面的一对长边侧，所述低型面(101b)和所述顶面通过所述侧壁(101a)连接；在所述顶面的模面上形成余肉结构(102a)。

2.如权利要求1所述的后立柱内加强板中段拉延模具，其特征是：所述余肉结构(102a)覆盖在所述顶面上，对应一对所述长边侧的所述余肉结构(102a)的厚度随着所述顶面的中心向一对所述长边侧方向逐渐减小且与所述侧壁(101a)平滑连接。

3.如权利要求2所述的后立柱内加强板中段拉延模具，其特征是：还包括设有凹模(4)的上模座(5)和压边圈(3)，所述压边圈(3)设置在所述上模座(5)和所述下模座(2)之间，所述凸模(1)周围围设有所述压边圈(3)，所述压边圈(3)上具有压料面(3a),所述下模座(2)的凸模(1)和所述上模座(5)的凹模(4)配合。

4.一种后立柱内加强板中段自动化生产系统，其特征是：包括工作台(6)，所述工作台(6)上从左至右依次包括落料修边整形工位(7)、拉延工位(8)、第一冲孔工位(9)和第二冲孔工位(10)，所述工作台(6)的上方设置有传送装置(11)，所述拉延工位(8)上设置有后立柱内加强板中段拉延模具，所述后立柱内加强板中段拉延模具包括如权利要求1至3任一所述的后立柱内加强板中段拉延模具。

5.如权利要求4所述的后立柱内加强板中段自动化生产系统，其特征是：所述落料修边整形工位(7)上设置有落料修边整形模具(7a)，所述第一冲孔工位(9)上设置有第一冲孔模具(9a)，第二冲孔工位(10)上设置有第二冲孔模具(10a)。

6.如权利要求4所述的后立柱内加强板中段自动化生产系统，其特征是：所述传送装置(11)包括传动连杆(11a)和传动机械手(11b)，所述传动机械手(11b)设置在所述传动连杆(11a)上。

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