CN210188140U - 铁壳油封的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁壳油封的加工装置，应用在铁壳油封领域，解决了铁壳油封加工成本高的技术问题，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的机头、设置在机头上的卡盘，所述机架上设有连接座，所述连接座的下端设有横向进给装置和纵向进给装置，所述连接座的上设有与所述卡盘同高的连接杆，所述连接杆靠近卡盘的一端转动连接有转套，所述转套的轴线与所述卡盘的轴线在同一水平面上；具有的技术效果是改变卷边的加工方式，降低加工成本。

Description

铁壳油封的加工装置

技术领域

本实用新型涉及铁壳油封领域，更具体地说，它涉及一种铁壳油封的加工装置。

背景技术

铁壳油封主要用在工业上，在机器运转时在润滑剂和出力部件起到隔离作用，防止润滑剂渗漏，用于显著，保持机器的平衡。广泛使用在汽车，摩托车，电动车的车轴部位，和前后轮的部位;也用于发动机，轴轮等机械的前后轮等部位。

如图6所示，一种铁壳油封剖视图，包括L形的骨架71和密封件7，骨架71和密封件7均为回转体零件，骨架71为金属制品，用于支撑密封件7，密封件7为橡胶制品，在密封件7内设置环形的弹簧，密封件7的内表面与轴的外表面连接抵接，从而起到密封的作用。在骨架71上远离密封件的一端设置卷边72，现有的对卷边72的加工方式为加工中心，这样使得加工成本高，增加企业的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁壳油封的加工装置，其优点是，改变卷边的加工方式，降低加工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁壳油封的加工装置，包括机架、设置在机架上的机头、设置在机头上的卡盘，所述机架上设有连接座，所述连接座的下端设有横向进给装置和纵向进给装置，所述连接座的上设有与所述卡盘同高的连接杆，所述连接杆靠近卡盘的一端转动连接有转套，所述转套的轴线与所述卡盘的轴线在同一水平面上。

通过上述技术方案，机头用于驱动工件转动，卡盘用于夹持工件。当转套抵触在工件上时，工件和转套同步转动，从而避免工件被切屑掉，当转套不断的抵触工件时，使得工件的便于向内翻卷形成卷边。横向进给装置用于设置翻折的翻边的大小，纵向进给装置用于驱动转套挤压工件，将工件的边缘通过挤压的方式折弯九十度，形成卷边，上述方式设置操作简单，对工人和设备的要求低，进而使得加工费便宜，折弯翻边加工，代替传统加工中心的切屑加工，进一步节约企业的成本。

本实用新型进一步设置为：所述连接座包括固定座、转动连接在固定座上的夹板，所述固定座上沿竖直方向设有转轴，所述转轴穿过所述夹板并螺纹连接有手柄。

通过上述技术方案，连接座用于固定连接杆，连接杆用于连接转套，转套的外圆面抵触工件，当转套的外圆面与工件的外圆面之间的倾斜角度不同时，对工件的挤压力不同，从而加工不同硬度的工件时，调节转套和工件的夹角即可。连接杆固定在夹板上，夹板转动连接在固定座上，通过转动夹板来调节转套和工件的夹角。

本实用新型进一步设置为：所述家夹板的下表面和所述固定座的上表面沿所述转轴的径向方向设有相互卡接的凸棱。

通过上述技术方案，转动手柄，将夹板固定在固定座上时，此时凸棱和凸棱配合，从而防止夹板和固定座之间相对转动，确保加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上套设有弹簧，所述弹簧的分别抵触在所述固定座上和夹板上。

通过上述技术方案，当夹板固定到固定座上时，此时弹簧受到挤压而具有弹力，当松掉手柄时，此时弹簧顶推夹板，使得夹板与的下表面和固定座的上表面脱离，从而便于转动夹板。

本实用新型进一步设置为：所述横向进给装置位于所述纵向进给装置的上表面上，所述连接座固定在横向进给装置上，所述纵向进给装置上沿水平方向设有L形的定位板，所述定位板沿横向方向滑移连接在所述纵向进给装置上。

通过上述技术方案，横向进给装置用于带动连接座左右移动，纵向径向装置用于带动连接座前后移动。对于同一类型的工件来说，横向进给装置的进给量是相同的，L形的定位板固定在纵向进给装置上，从而使得横向进给装置每次触碰到定位板将无法移动，从而保证每次进给量是相同的，避免每次加工时都要进行一次校对，进而提高加工效率和速度。

本实用新型进一步设置为：所述横向进给装置上设有导向套，所述导向套中沿竖直方向螺纹连接锁紧钉。

通过上述技术方案，锁紧钉用于对定位板起到锁紧的作用，防止定位板在被纵向进给装置撞偏。

本实用新型进一步设置为：所述夹板上沿水平方向开设有安装孔，所述连接杆过盈插接在所述安装孔中，所述夹板上沿竖直方向插接两个限位杆，所述连接杆上设有与所述限位杆配合的限位孔，两个所述限位杆之间水平设有横杆。

通过上述技术方案，连接杆插接在安装孔中，从而只能够沿安装孔的长度方向滑移，进而限位杆同时插接在连接杆上和夹板上时，此时使得连接杆被限位在夹块上，当需要对连接杆进行拆卸时，拔出限位杆，使得限位杆与连接杆脱离即可，从而方便对连接杆的固定和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆为方形杆，所述转套和所述连接杆之间设有轴承。

通过上述技术方案，轴承的设置方便转套转动，从而使得转套能够更加顺畅的转动，使得转套和工件一起转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、用新的加工方式代替现有的加工中心加工的方式，能够节约企业的成本；

2、定位板的设置能够减少对刀的次数，加快生产的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的横向进给装置和纵向进给装置的正视图。

图3是本实施例的横向进给装置和纵向进给装置的反视图。

图4是本实施例的连接座和工件的结构示意图。

图5是本实施例的连接座的结构示意图。

图6是铁壳油封的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、机头；12、卡盘；2、连接座；21、固定座；22、夹板；23、转轴；24、手柄；25、弹簧；26、安装孔；27、限位杆；28、横杆；3、横向进给装置；31、底座；32、第二螺杆；33、底板；4、纵向进给装置；41、滑座；42、第一螺杆；43、滑板；44、定位板；45、导向套；46、锁紧钉；5、连接杆；51、转套；52、轴承；53、T形块；54、限位孔；6、工件；7、密封件；71、骨架；72、卷边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种铁壳油封的加工装置，包括机架1、设置在机架1上的机头11、设置在机头11上的卡盘12，机头11用于带动卡盘12转动，卡盘12用于装夹工件6。在机架1上沿竖直方向设置连接座2，在连接座2上设置水平设置连接杆5，在连接杆5的一端转动连接转套51。在连接座2下端依次设置横向进给装置3和纵向进给装置4，纵向进给装置4用于带动连接座2前后移动，横向进给装置3用于带动连接座2左右移动，连接座2安装在横向进给装置3上，横向进给装置3滑移连接在纵向进给装置4的上表面。

参考图2和图4，工件6为回转体零件，转套51的轴线和工件6的轴线在同一个水平面上，并且转套51的轴线和工件6的轴线之间倾斜一定夹角。首先通过横向进给装置3驱动转套51和工件6到达图中A的位置，接着通过纵向进给装置4驱动连接座2向靠近工件6的方向移动；当转套51的外圆柱面触碰到工件6时，此时仅需驱动纵向进给装置4，使得转套51挤压工件6，工件6和转套51同时转动，从而不会产生切屑过程；在转套51挤压工件6侧壁的过程中，通过工件6的部分侧壁相内翻卷，从而形成卷边；当转套51与工件6的卷边脱离时，此时驱动横向进给装置3使得转套51和工件6完全错开，反向驱动纵向进给装置4，将连接座2和连接杆5驱动回位。重复上述过程不断的对工件6进行加工。

参考图5，连接杆5配合在连接座2中的部分为方形杆，与转套51连接的部分为圆柱形，在转套51和连接杆5之间设置轴承52，轴承52的设置减少转轴23和转轴23之间的摩擦力，从而便于转套51转动，进而防止转套51和工件6之间形成切屑力，在连接杆5上螺纹连接T形块53，T形块53的粗端大于轴承52的内圈，从而防止轴承52从连接杆5上脱离。

参考图2和图3，纵向进给装置4包括沿机架1长度方向滑移连接在机架1上的滑座41、沿机架1的宽度方向转动连接在滑座41上的第一螺杆42、螺纹连接第一螺杆42上的滑板43，横向进给装置3固定在滑板43上。转动第一螺杆42使得滑板43和横向进给装置3前后移动。横向进给装置3包括固定在滑板43上底座31、沿机架1的长度反向转动连接在底座31上的第二螺杆32、螺纹连接在第二螺杆32上的底板33，连接座2固定在底板33上，横向进给装置3的原理与纵向进给装置4的远离相同。

参考图2和图3，滑板43上沿机架1的长度方向设置导向套45，在导向套45中滑移连接L形的定位板44。转动第二螺杆32，当底板33触碰到定位板44时，此时底板33和连接座2将无法移动。当滑座41的位置固定时，对加工同一种工件6，此时底板33的进给量是相同，此时设置定位板44的长度，从而避免每次加工新的工件6时，重新调节横向进给装置3的位置，有助于提高加工速度。在导向套45沿垂直于定位板44的方向螺纹连接锁紧钉46，通过锁紧钉46将定位板44固定住，从而防止底板33触碰定位板44的时候改变定位板44的位置。

参考图4和图5，连接座2包括固定座21、转动连接在固定座21上夹板22，在固定座21上沿竖直方向设置转轴23，转轴23贯穿夹板22并螺纹连接在手柄24。连接杆5固定在夹板22上，固定座21固定在底板33上。这样方便转动夹板22，进一步调节连接杆5，改变转套51和工件6的夹角。当转套51的外圆面与工件6的外圆面之间的倾斜角度不同时，对工件6的挤压力不同，从而加工不同硬度的工件6时，调节转套51和工件6的夹角即可。

参考图5，固定座21的上表面和夹板22的下表面均设置凸棱，当转动手柄24时，此时将夹板22抵紧在固定座21上时，凸棱和凸棱配合，增加摩擦力，防止夹板22和固定座21之间相对转动。在夹板22上设置阶梯孔，转轴23配合在阶梯孔中，在阶梯孔的粗端设置弹簧25，弹簧25套设在转轴23上。当夹板22固定到固定座21上时，此时弹簧25受到挤压而具有弹力，当松掉手柄24时，此时弹簧25顶推夹板22，使得夹板22与的下表面和固定座21的上表面脱离，从而便于转动夹板22。

参考图5，在夹板22上设置水平设置安装孔26，连接杆5最小过盈量插接在安装孔26中，在夹板22上沿竖直方向插接两个限位杆27，在连接杆5上设置限位孔54，限位杆27配合在限位孔54中，从而限制连接杆5从安装孔26中脱离。在两个限位杆27之间设置横杆28，这样使得两个限位杆27同时插接在连接杆5上或者同时从连接杆5上拔出。

动作过程：首先将工件6装配到三抓卡盘12上，然后驱动横向进给装置3和纵向进给装置4，使得转套51抵触工件6，使得工件6的外壁向内翻卷形成卷边。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铁壳油封的加工装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的机头(11)、设置在机头(11)上的卡盘(12)，其特征在于，所述机架(1)上设有连接座(2)，所述连接座(2)的下端设有横向进给装置(3)和纵向进给装置(4)，所述连接座(2)的上设有与所述卡盘(12)同高的连接杆(5)，所述连接杆(5)靠近卡盘(12)的一端转动连接有转套(51)，所述转套(51)的轴线与所述卡盘(12)的轴线在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的铁壳油封的加工装置，其特征在于，所述连接座(2)包括固定座(21)、转动连接在固定座(21)上的夹板(22)，所述固定座(21)上沿竖直方向设有转轴(23)，所述转轴(23)穿过所述夹板(22)并螺纹连接有手柄(24)。

3.根据权利要求2所述的铁壳油封的加工装置，其特征在于，所述夹板(22)的下表面和所述固定座(21)的上表面沿所述转轴(23)的径向方向设有相互卡接的凸棱。

4.根据权利要求3所述的铁壳油封的加工装置，其特征在于，所述转轴(23)上套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的分别抵触在所述固定座(21)上和夹板(22)上。

5.根据权利要求1所述的铁壳油封的加工装置，其特征在于，所述横向进给装置(3)位于所述纵向进给装置(4)的上表面上，所述连接座(2)固定在横向进给装置(3)上，所述纵向进给装置(4)上沿水平方向设有L形的定位板(44)，所述定位板(44)沿横向方向滑移连接在所述纵向进给装置(4)上。

6.根据权利要求5所述的铁壳油封的加工装置，其特征在于，所述横向进给装置(3)上设有导向套(45)，所述导向套(45)中沿竖直方向螺纹连接锁紧钉(46)。

7.根据权利要求3所述的铁壳油封的加工装置，其特征在于，所述夹板(22)上沿水平方向开设有安装孔(26)，所述连接杆(5)过盈插接在所述安装孔(26)中，所述夹板(22)上沿竖直方向插接两个限位杆(27)，所述连接杆(5)上设有与所述限位杆(27)配合的限位孔(54)，两个所述限位杆(27)之间水平设有横杆(28)。

8.根据权利要求7所述的铁壳油封的加工装置，其特征在于，所述连接杆(5)为方形杆，所述转套(51)和所述连接杆(5)之间设有轴承(52)。

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