CN210187949U - 柱状清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柱状清洁装置，包括柱状清洁装置主体，所述清洁装置主体设置有外延部，所述清洁装置主体和所述外延部均由可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。本实用新型的有益效果是效率高和环保节能。

Description

柱状清洁装置

技术领域

本发明是输送管道减阻的一种方法及其装置，涉及管道系统清洁技术领域。

背景技术

天然气能源的利用是目前国内外发展的重要方向之一。由于全球对经济可持续发展的要求和对“洁净能源”的呼唤，天然气的需求量与日俱增。

目前，天然气的主要运输方式为管道输送。现代意义上的输气管道已有近120 年的发展历史。当气体流经管道时，粗糙度会引起摩擦进而产生气体涡流，造成能量损失，从而造成管道的压力损失。对处于紊流状态的天然气管道输送而言，管壁粗糙度对摩擦系数影响最大，要增加输量就得减小管壁粗糙度。近年来，天然气管道输送减阻研究取得了较大的进展，就目前研究结果而言，减阻方法大致可归纳为：天然气管道内涂层减阻技术和减阻剂减阻技术。

在专利US4958653、CN205678348U中都提到出了在气体管道中应用减阻剂减阻的方法。如US5020561专利中提出了在气体管道中应用减阻剂减阻的方法，该减阻剂是类似于缓蚀剂、润滑剂之类的物质，例如：碳原子数处于18～54之间的脂肪酸、烷氧基化的脂肪酸胺和或酰胺，其长链烃的分子量约从300到900。在该发明中还提出某些天然原油也符合减阻剂的条件，这种天然原油由沥青质、树脂和长链烷烃(C1~C40)组成，也含有少量的N、S、O、Fe和V，这些杂原子大多集中在大分子量部分如沥青质部分，使沥青质带有极性。但该专利虽然提出了在气体管道中应用减阻剂减阻的方法及提出了一些减阻剂的物质。但这些化学物质的减阻效果有限，并且减阻剂本身需要甲醛等多种化学多种化工原料，无论是制作和使用过程中，都容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柱状清洁装置，包括柱状清洁装置主体，所述清洁装置主体设置有外延部，所述清洁装置主体和所述外延部均由可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述清洁装置主体为2个，通过连接杆互相连接，所述连接杆由可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述清洁装置主体与所述连接杆连接处，还设置有加强筋，所述加强筋由可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述清洁装置主体为内部中空或蜂窝状的圆柱状。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述连接杆为内部中空的或蜂窝状圆柱状。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述外延部为沿所述清洁装置主体轴向均匀分布的多个。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述外延部为沿所述清洁装置主体外表面间断排列的齿轮状或毛刷状。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述外延部与管道接触端设置有耐磨层，所述耐磨层也为可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述清洁装置和管道指定位置分别设置有能相互配合的定位装置。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述清洁装置主体或所述连接杆还设置有进出气体或液体的通道。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

（1）能够在很短时间内清洁管道内积存的储液，在管道正常使用的情况下实现清洁，提高生产效率。

（2）替代了原有的使用化学制剂进行管道清理的办法，能够实现环保节能。

（3）能够更加快速的溶解和破碎，缩短管道维修时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是柱状清洁装置的结构剖视图

图2是柱状清洁装置的结构剖视图；

图中，清洁装置主体1，外延部2，连接杆3，加强筋4。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图1所示，本实用新型涉及柱状清洁装置，包括柱状清洁装置主体，其特征在于，所述清洁装置主体设置有外延部，所述清洁装置主体和所述外延部均由可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。所述清洁装置主体为2个，通过连接杆互相连接，所述连接杆由可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。所述清洁装置主体与所述连接杆连接处，还设置有加强筋，所述加强筋由可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。所述清洁装置主体为内部中空或蜂窝状的圆柱状。所述连接杆为内部中空的或蜂窝状圆柱状。所述外延部为沿所述清洁装置主体轴向均匀分布的多个。所述外延部为沿所述清洁装置主体外表面间断排列的齿轮状或毛刷状。所述外延部与管道接触端设置有耐磨层，所述耐磨层也为可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。所述清洁装置和管道指定位置分别设置有能相互配合的定位装置。所述清洁装置主体或所述连接杆还设置有进出气体或液体的通道。所述清洁装置主体为内部中空的圆柱状，内部中空的圆柱状能在保证产品结构强度的情况下，缩短溶解时间，提高维修效率。所述连接杆为内部中空的圆柱状，内部中空的圆柱状能在保证产品结构强度的情况下，缩短溶解时间，提高维修效率。

所述外延部与管道接触的表面还设置有凹槽，凹槽一方面能增加与管道的摩擦，提高清洁效果，同时能在保证产品结构强度的情况下，缩短溶解时间，提高维修效率。

所述清洁装置主体的在管道清洁过程中的使用，具体步骤如下包括：清洁装置安装步骤，所述清洁装置由连接于所述管道的输送管道进入所述管道的步骤；待所述清洁装置进入所述管道后，压力推送步骤，打开所述管道，所述管道由于天然气的进入，在管道内产生压力推动所述清洁装置前进的步骤；如管道内杂质较多需要回收，则进入回收步骤，在所述管道指定位置使燃气前进方向的管道封闭，打开连接于所述管道的回收管道，由所述管道内的压力推动所述清洁装置进入回收罐后，关闭所述回收管道后，使燃气前进方向的管道打开。

由管道收球桶发出，发球桶通常是与管道连接的三通，发出后关闭三通，同时给管道加压，从而推动清洁装置向前进。当有两个清洁装置时，前面的清洁装置的作用是受力和清管，牵引着后面的清洁装置。前面的清洁装置与管道的摩擦力大于后面的清洁装置。前清洁装置前进的同时，与管壁摩擦旋转达到清除管道积垢的目的，前后清洁装置连接的间距决定封堵段的长度。如果仅需要实现清洁功能，则在管道的指定位置设置回收管道，通常可是连接于管道的三通，三通再连接废液回收装置，使清洁装置有压力推动进入废液回收装置完成清洁，清洁装置在废液回收装置进行溶解或降解，并可根据废液回收装置收集的回收液体的数量判定清洁效果，以及是否需要再次清洁。

封堵功能的实现，可预先在需要封堵的封堵段安装好磁力装置，由管道压力推动清洁装置到达指定地点，与预先装到管道上的磁力装置接触，磁力装置控制清洁装置外径扩张，使其与管道紧密结合，从而打开封堵功能。清洁装置停止前进。然后对管道进行降压，管道冷切割管段，动火作业。动火作业完成，磁力装置换位，使清洁装置外径收缩，解除封堵功能。然后对管道加压继续推动清管隔离器前进，直至落入管道末端的收球桶。清管及动火作业封堵同步完成。

优点:省掉动火前的氮气置换可燃气和投产前的氮气置换空气的工作，提高安全，节省成本，缩短作业时间，提高效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.柱状清洁装置，其特征在于，包括柱状清洁装置主体，所述清洁装置主体设置有外延部，所述清洁装置主体和所述外延部均由可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。

2.如权利要求1所述的柱状清洁装置，其特征在于，所述清洁装置主体为2个，通过连接杆互相连接，所述连接杆由可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。

3.如权利要求2所述的柱状清洁装置，其特征在于，所述清洁装置主体与所述连接杆连接处，还设置有加强筋，所述加强筋由可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。

4.如权利要求1所述的柱状清洁装置，其特征在于，所述清洁装置主体为内部中空或蜂窝状的圆柱状。

5.如权利要求2所述的柱状清洁装置，其特征在于，所述连接杆为内部中空的或蜂窝状圆柱状。

6.如权利要求1所述的柱状清洁装置，其特征在于，所述外延部为沿所述清洁装置主体轴向均匀分布的多个。

7.如权利要求1所述的柱状清洁装置，其特征在于，所述外延部为沿所述清洁装置主体外表面间断排列的齿轮状或毛刷状。

8.如权利要求1所述的柱状清洁装置，其特征在于，所述外延部与管道接触端设置有耐磨层，所述耐磨层也为可溶于管道输送介质的材料或者可降解材料制成。

9.如权利要求1所述的柱状清洁装置，其特征在于，所述清洁装置和管道指定位置分别设置有能相互配合的定位装置。

10.如权利要求2所述的柱状清洁装置，其特征在于，所述清洁装置主体或所述连接杆还设置有进出气体或液体的通道。

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