CN210187734U - 一种大豆加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种大豆加工用除尘装置，属于大豆加工技术领域。它提供一种除尘效果好的大豆加工用除尘装置。多个搓板均竖直且依次间隔设置在壳体内，多个搓板上端均与壳体滑动连接，每相邻两个搓板之间均设有两个间隔板并形成揉搓腔，多个间隔板与壳体内壁上端固定连接，进料斗的下端出口设置在两侧间隔板之间与多个揉搓腔对应设置，多个搓板之间通过连杆机构传动连接，气缸驱动连杆机构带动多个搓板之间相互往复搓动，对开底板设置在多个揉搓腔下端用于密封揉搓腔。本实用新型能够对大豆等农作物进行揉搓除尘，除尘效果好，且不会损伤大豆等农作物。

Description

一种大豆加工用除尘装置

技术领域

本实用新型属于大豆加工技术领域，特别是涉及一种大豆加工用除尘装置。

背景技术

大豆在加工过程中，经过抛光处理的大豆会携带抛光过程中产生的粉尘，如果没有及时将粉尘清理干净，会导致大豆的品质下降。

而现有的大豆除尘采用引风机和震动结合的方式，除尘效果不好。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种除尘效果好的大豆加工用除尘装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种大豆加工用除尘装置，包括进料斗、壳体、连杆机构、对开底板、风机、振动筛、过滤网、气缸、多个搓板及多个间隔板；所述进料斗与壳体上端的进料口固定连接，所述多个搓板均竖直且依次间隔设置在壳体内，多个搓板上端均与壳体滑动连接，每相邻两个搓板之间均设有两个间隔板并形成揉搓腔，所述多个间隔板与壳体内壁上端固定连接，所述进料斗的下端出口设置在两侧间隔板之间与多个揉搓腔对应设置，所述多个搓板之间通过连杆机构传动连接，所述气缸驱动连杆机构带动多个搓板之间相互往复搓动，所述对开底板设置在多个揉搓腔下端用于密封揉搓腔，所述振动筛固定设置在对开底板下方，所述风机设置在振动筛一侧处，所述壳体上开设有集尘腔，所述集尘腔与风机相对设置，集尘腔前侧设有过滤网，所述壳体上的落料口设置在振动筛的出口处。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够对大豆等农作物进行揉搓除尘，除尘效果好，且不会损伤大豆等农作物。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型连杆机构俯视图；

图3是本实用新型侧视图；

其中：1-进料斗；2-壳体；2-1-集尘腔；2-2-落料口；3-搓板；4-连杆机构；4-1-连杆；4-2-支杆；4-3-支撑板；4-4-支撑杆；4-5-铰接轴；5-间隔板；6-对开底板；6-1-翻转板；6-2-转动轴；6-3-步进电机；7-风机；8-振动筛；9-过滤网；10-气缸；11-揉搓腔；12-连接杆；13-滑道；14-抛光凸起。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种大豆加工用除尘装置，包括进料斗1、壳体2、连杆机构4、对开底板6、风机7、振动筛8、过滤网9、气缸10、多个搓板3及多个间隔板5；所述进料斗1与壳体2上端的进料口固定连接，所述多个搓板3均竖直且依次间隔设置在壳体2内，多个搓板3上端均与壳体2滑动连接，每相邻两个搓板3之间均设有两个间隔板5并形成揉搓腔11，所述多个间隔板5均与壳体2内壁上端固定连接，所述进料斗1的下端出口设置在两侧间隔板5之间与多个揉搓腔11对应设置，使进料斗1内的物料进入各个揉搓腔11内，所述多个搓板3之间通过连杆机构4传动连接，所述气缸10驱动连杆机构4带动多个搓板3之间相互往复搓动，每个搓板3的滑动范围在对应的两个间隔板5之间，所述对开底板6设置在多个揉搓腔11下端用于密封揉搓腔11，所述振动筛8固定设置在对开底板6下方，所述风机7设置在振动筛8一侧处，所述壳体2上开设有集尘腔2-1，所述集尘腔2-1与风机7相对设置，集尘腔2-1前侧设有过滤网9，所述壳体2上的落料口2-2设置在振动筛8的出口处。

工作原理：大豆等作物从进料斗1进入壳体2的多个揉搓腔11内，启动气缸10，气缸10伸缩通过连杆机构4驱动搓板3往复运动，根据杠杆原理，两相邻搓板3之间为前后交错运动，从而实现对揉搓腔11内的物料进行揉搓抛光除尘，作业完成后，对开底板6打开，物料落入振动筛8上，振动筛8进行震动除尘除杂作业，风机7将杂质吹入集尘腔2-1，然后，打开落料口2-2，物料从落料口2-2排出。

如图2所示，所述连杆机构4包括支撑板4-3、多个连杆4-1及多个支杆4-2，每相邻两个搓板3一端之间均设有一个连杆4-1，每个所述连杆4-1两端均与对应的搓板3一端铰接，所述每个连杆4-1中部均设有通孔并通过轴承转动套装在对应的支杆4-2上，所述多个支杆4-2均竖直固定在支撑板4-3上，所述支撑板4-3与壳体2内壁固定连接。每个连杆4-1绕着对应的支杆4-2转动，并带动搓板3前后往复运动。

所述连杆机构4还包括多个支撑杆4-4及多个铰接轴4-5，所述多个搓板3一竖向侧面均固定有水平设置的支撑杆4-4，每个所述支撑杆4-4上表面均固定有竖向设置的铰接轴4-5，每个铰接轴4-5上均套装有两相邻连杆4-1，实现连杆4-1之间的同轴铰接。

所述气缸10的缸体与壳体2内壁固定连接，并设置在多个搓板3外侧，气缸10的伸缩杆外端与连接杆12固定连接，所述连接杆12与对应的支撑杆4-4连接。

所述对开底板6包括两个翻转板6-1、多个转动轴6-2及两个步进电机6-3，所述两个翻转板6-1水平并排设置，两个翻转板6-1外侧均通过转动轴6-2与壳体2转动连接，每个转动轴6-2一端均与对应的步进电机6-3输出轴固定连接，步进电机6-3驱动转动轴转动，并带动翻转板6-1旋转，所述两个步进电机6-3均安装在壳体2内。搓板3进行揉搓除尘作业时，对开底板6的两个翻转板6-1闭合，揉搓除尘作业完成后，两个翻转板6-1打开，将揉搓腔11内的物料落入振动筛8上。

每个所述搓板3上端均为T型结构，每个搓板3均通过T型结构各与两个滑道13下端滑动插接，所有的滑道13分别设置在进料斗1两侧，多个滑道13上端均与壳体2内壁固定连接。滑道13用于连接搓板3和壳体2并实现搓板3的滑动。

所述大豆加工用除尘装置还包括多个抛光凸起14，每个揉搓腔11内均设有多个抛光凸起14，每个所述抛光凸起14均固定设置在对应的搓板3上。抛光凸起14增加搓板3的揉搓力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大豆加工用除尘装置，其特征在于：包括进料斗(1)、壳体(2)、连杆机构(4)、对开底板(6)、风机(7)、振动筛(8)、过滤网(9)、气缸(10)、多个搓板(3)及多个间隔板(5)；所述进料斗(1)与壳体(2)上端的进料口固定连接，所述多个搓板(3)均竖直且依次间隔设置在壳体(2)内，多个搓板(3)上端均与壳体(2)滑动连接，每相邻两个搓板(3)之间均设有两个间隔板(5)并形成揉搓腔(11)，所述多个间隔板(5)与壳体(2)内壁上端固定连接，所述进料斗(1)的下端出口设置在两侧间隔板(5)之间与多个揉搓腔(11)对应设置，所述多个搓板(3)之间通过连杆机构(4)传动连接，所述气缸(10)驱动连杆机构(4)带动多个搓板(3)之间相互往复搓动，所述对开底板(6)设置在多个揉搓腔(11)下端用于密封揉搓腔(11)，所述振动筛(8)固定设置在对开底板(6)下方，所述风机(7)设置在振动筛(8)一侧处，所述壳体(2)上开设有集尘腔(2-1)，所述集尘腔(2-1)与风机(7)相对设置，集尘腔(2-1)前侧设有过滤网(9)，所述壳体(2)上的落料口(2-2)设置在振动筛(8)的出口处。

2.根据权利要求1所述的一种大豆加工用除尘装置，其特征在于：所述连杆机构(4)包括支撑板(4-3)、多个连杆(4-1)及多个支杆(4-2)，每相邻两个搓板(3)一端之间均设有一个连杆(4-1)，每个所述连杆(4-1)两端均与对应的搓板(3)一端铰接，所述每个连杆(4-1)中部均设有通孔并转动套装在对应的支杆(4-2)上，所述多个支杆(4-2)均竖直固定在支撑板(4-3)上，所述支撑板(4-3)与壳体(2)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大豆加工用除尘装置，其特征在于：所述连杆机构(4)还包括多个支撑杆(4-4)及多个铰接轴(4-5)，所述多个搓板(3)一竖向侧面均固定有水平设置的支撑杆(4-4)，每个所述支撑杆(4-4)上表面均固定有竖向设置的铰接轴(4-5)，每个铰接轴(4-5)上均套装有两相邻连杆(4-1)。

4.根据权利要求3所述的一种大豆加工用除尘装置，其特征在于：所述气缸(10)的缸体与壳体(2)内壁固定连接，并设置在多个搓板(3)外侧，气缸(10)的伸缩杆外端与连接杆(12)固定连接，所述连接杆(12)与对应的支撑杆(4-4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种大豆加工用除尘装置，其特征在于：所述对开底板(6)包括两个翻转板(6-1)、多个转动轴(6-2)及两个步进电机(6-3)，所述两个翻转板(6-1)水平并排设置，两个翻转板(6-1)外侧均通过转动轴(6-2)与壳体(2)转动连接，每个转动轴(6-2)一端均与对应的步进电机(6-3)输出轴固定连接，所述两个步进电机(6-3)均安装在壳体(2)内。

6.根据权利要求1所述的一种大豆加工用除尘装置，其特征在于：每个所述搓板(3)上端均为T型结构，每个搓板(3)均通过T型结构各与两个滑道(13)下端滑动插接，所有的滑道(13)分别设置在进料斗(1)两侧，多个滑道(13)上端均与壳体(2)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种大豆加工用除尘装置，其特征在于：所述大豆加工用除尘装置还包括多个抛光凸起(14)，每个揉搓腔(11)内均设有多个抛光凸起(14)，每个所述抛光凸起(14)均固定设置在对应的搓板(3)上。

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