CN210187126U - 蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜，包括釜盖和釜体，所述釜盖固定设置在釜体上端，所述釜盖内通过隔板分隔成放料腔和储水腔，且放料腔位于储水腔内，所述放料腔上侧壁设有放料口，且放料口设有活塞，所述储水腔上侧壁设有入水口，且入水口同样设有活塞，所述釜盖内通过隔板分隔成成膜反应腔、污水处理腔、污水回收腔、以及醋酸稀释腔，所述成膜反应腔和醋酸稀释腔并列设置，二者通过连通管连通，所述污水回收腔和污水处理腔并列设置，二者通过连通管连通，所述成膜反应腔位于污水处理腔的上方。本实用新型可以对蒸馏水循环利用，可以根据成膜反应的情况相应的在反应釜内调试新的醋酸溶液，从而提高成膜反应的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蛋黄卵磷脂微胶囊生产技术领域，尤其涉及蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜。
背景技术
蛋黄卵磷脂中的主成分是磷酸酰胆碱，而磷酸酰胆碱能抑制血清甘油三酯和总胆固醇，从而提高高密度脂蛋白，除此之外蛋黄磷酸酯还具有改善记忆、改善肝炎、脂肪肝等肝脏脂质代谢障碍的功能，所以现实生活中蛋黄磷酸酯微胶囊的需求量也越来越多，要想大批量的生产蛋黄磷酸酯，成膜反应无疑是其中最重要的一环。
传统的蛋黄磷酸酯微胶囊生产中成膜反应釜结构简单，只是将初步形成的凝胶小球批量加入到用醋酸调配好的壳聚糖溶液中发生成膜反应便可，因为成膜反应需要多次使用蒸馏水进行清洗，传统的成膜反应釜所使用的蒸馏水不能循环利用，浪费了大量的水资源，而且传统的成膜反应釜大多是按照投入的凝胶小球的数量预先调配好混合溶液，然而实际生产中有可能因为温度气压以及其它的外界因素影响，有的凝结小球还未发生成膜反应，不能相应的在反应釜内调节混合溶液，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有成膜反应釜不能循环利用蒸馏水造成水资源大量浪费的缺点，而提出的蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜，包括釜盖和釜体，所述釜盖固定设置在釜体上端，所述釜盖内通过隔板分隔成放料腔和储水腔，且放料腔位于储水腔内，所述放料腔上侧壁设有放料口，且放料口设有活塞，所述储水腔上侧壁设有入水口，且入水口同样设有活塞，所述釜盖内通过隔板分隔成成膜反应腔、污水处理腔、污水回收腔、以及醋酸稀释腔，所述成膜反应腔和醋酸稀释腔并列设置，且二者通过连通管连通，所述污水回收腔和污水处理腔并列设置，且二者通过连通管连通，所述成膜反应腔位于污水处理腔的上方，且两者相互连通，所述醋酸稀释腔位于污水回收腔的上方，且二者相互连通，所述放料腔与成膜反应腔连通，所述储水腔与成膜反应腔之间设有第一关停阀，所述第一关停阀下端固定设有喷洒头，且成膜反应腔侧壁通过转轴转动连接有盖板，所述盖板上固定设有锁头，所述釜盖侧壁设有与锁头匹配的锁扣，所述成膜反应腔内腔下侧壁设有第一过滤网，所述成膜反应腔与污水处理腔的连通处设有第二关停阀，所述污水处理腔两侧壁设有位置对称的转杆，所述转杆上绕设有软质的第二过滤网，其中一个所述转杆一端设有转钮，所述污水处理腔内还设有多组活性炭柱，所述污水处理腔与污水回收腔的连通处设有第三关停阀，所述污水回收腔内设有增压泵，所述增压泵固定设置在污水回收腔下侧壁，所述污水回收腔与醋酸稀释腔之间设有单向阀，所述醋酸稀释腔侧壁设有醋酸入口，且醋酸稀释腔与成膜反应腔之间设有第四关停阀。
优选地，所述醋酸稀释腔侧壁设有透明观察窗，且醋酸稀释腔侧壁还转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端贯穿醋酸稀释腔向外固定连接有旋钮，所述搅拌杆位于醋酸稀释腔内的部位均匀设有搅拌叶，所述醋酸稀释腔下侧壁固定设有垂直的刻度杆。
优选地，所述污水处理腔下侧壁螺纹连接有多组与活性炭柱匹配的炭座，每个所述炭座均贯穿污水处理腔下侧壁向外固定连接有条型转钮，且炭座与活性炭柱下端相连。
优选地，所述第四关停阀位于醋酸稀释腔侧壁下端。
优选地，所述第三关停阀位于第二过滤网下侧。
优选地，所述釜盖下端封口处设有密封海绵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在污水处理腔内设置活性炭柱以及可以卷动的第二过滤网，从而对成膜反应腔内冲洗过后的污水进行处理，从而实现了污水的处理回收，通过设置与污水回收腔之间通过单向阀连通的醋酸稀释腔可以在成膜反应釜内对醋酸溶液进行稀释，能够根据成膜反应腔内的凝胶小球的反映情况相应的续加醋酸溶液，确保凝胶小球反应彻底，提高了生产效率，通过在醋酸稀释腔内设置刻度杆和搅拌装置，一方面可以保证所得到的醋酸溶液百分含量更加精准，另一方面又让醋酸在醋酸稀释腔内稀释均匀，从而保障成膜反应的良品率，提高了本实用的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型提出的蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜的醋酸稀释腔结构示意图。
图中：1釜盖、2釜体、3放料腔、4储水腔、5喷洒头、6成膜反应腔、7第二过滤网、8污水处理腔、9炭座、10活性炭柱、11污水回收腔、12增压泵、13醋酸稀释腔、14刻度杆、15搅拌杆、16透明观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜，包括釜盖1和釜体2，釜盖1固定设置在釜体2上端，釜盖1下端封口处设有密封海绵，密封海绵的设置是为了防止储水腔4内的蒸馏水外流，从而避免水资源的浪费，釜盖1内通过隔板分隔成放料腔3和储水腔4，且放料腔3位于储水腔4内，放料腔3上侧壁设有放料口，且放料口设有活塞，储水腔4上侧壁设有入水口，且入水口同样设有活塞，釜体2内通过隔板分隔成成膜反应腔6、污水处理腔8、污水回收腔11、以及醋酸稀释腔13，成膜反应腔6和醋酸稀释腔13并列设置，且二者通过连通管连通，污水回收腔11和污水处理腔8并列设置，且二者通过连通管连通，成膜反应腔6位于污水处理腔8的上方，且两者相互连通，醋酸稀释腔13位于污水回收腔11的上方，且二者相互连通，放料腔3与成膜反应腔6连通，储水腔4与成膜反应腔6之间设有第一关停阀，第一关停阀下端固定设有喷洒头5，且成膜反应腔6侧壁通过转轴转动连接有盖板，盖板上固定设有锁头，釜体2侧壁设有与锁头匹配的锁扣；
成膜反应腔6内腔下侧壁设有第一过滤网，成膜反应腔6与污水处理腔8的连通处设有第二关停阀，污水处理腔8两侧壁设有位置对称的转杆，转杆上绕设有软质的第二过滤网7，第三关停阀位于第二过滤网7下侧，将第三关停阀设置在第二过滤网7的下端一方面是为了方便污水处理腔8处理完成的净水更好地流进污水回收腔11内，另一方面，当操作人员忘了关闭第三关停阀时，从成膜反应腔6内流出的污水不会直接溅射进污水回收腔11内，保障了污水回收腔11内水的纯净，其中一个转杆一端设有转钮，污水处理腔8内还设有多组活性炭柱10，污水处理腔8下侧壁螺纹连接有多组与活性炭柱10匹配的炭座9，每个炭座9均贯穿污水处理腔8下侧壁向外固定连接有条型转钮，且炭座9与活性炭柱10下端相连，把炭座9设置成与污水处理腔8下侧壁螺纹连接，便于活性炭柱10的及时更换，确保污水处理腔8内污水处理的能力始终保持在较好的状态，污水处理腔8与污水回收腔11的连通处设有第三关停阀，污水回收腔11内设有增压泵12，增压泵12固定设置在污水回收腔11下侧壁，污水回收腔11与醋酸稀释腔13之间设有单向阀，单向阀的设置能够确保醋酸稀释腔13内的醋酸溶液不会流进污水回收腔11内，醋酸稀释腔13侧壁设有醋酸入口，且醋酸稀释腔13与成膜反应腔6之间设有第四关停阀，第四关停阀位于醋酸稀释腔13侧壁下端，将第四关停阀设置在醋酸稀释腔13下侧壁是为了方便醋酸稀释腔13内的醋酸溶液更好的流进成膜反应腔6内，醋酸稀释腔13侧壁设有透明观察窗16，通过透明观察窗16可以更好地观测醋酸稀释腔13内加入水的比例，从而使保障稀释出的醋酸溶液精度更加准确，且醋酸稀释腔13侧壁还转动连接有搅拌杆15，搅拌杆15一端贯穿醋酸稀释腔13向外固定连接有旋钮，搅拌杆15位于醋酸稀释腔13内的部位均匀设有搅拌叶，搅拌杆15与搅拌叶的设置可以让醋酸稀释腔13内的醋酸与水混合均匀，从而有利于成膜反应的更好进行，醋酸稀释腔13下侧壁固定设有垂直的刻度杆14。
本实用新型中，通过入水口对储水腔4加入足量的水以后，通过放料口将需要的进行成膜反应的凝胶小球加入到放料腔3内，凝胶小球受自身的重力会通过放料腔3下端的连通管滚入到装有壳聚糖混合液的成膜反应腔6内，成膜反应过后，打开第一关停阀，和第二关停阀，储水腔4内的水会通过喷洒头5对成膜反应腔6内的反应过的凝胶小球进行清洗，清除其表面的杂质，清洗完毕后，关闭第一关停阀，混有杂质的污水通过第一过滤网和第二关停阀流进污水处理腔8，先是经过第二过滤网7的过滤，将大颗粒杂质以及成膜反应过程残余的碎屑阻挡下来，然后流进污水处理腔8内腔下侧壁，此时活性炭柱10清除污水中的异味和有害气体，并且吸附污水中残存的细小杂质，当活性炭柱10使用时间过长需要更换的时候，此时只需转动条形转钮从而拧松炭座9，从而带动活性炭柱10移出污水处理腔8，更换新的活性炭柱10以后，再次拧紧炭座9，让活性炭柱10回归原来的位置便可，然后打开第三关停阀，处理过后的净水进入污水回收腔11内，关闭第三关停阀，启动增压泵，污水回收腔11内的净水通过单向阀流进醋酸稀释腔13内，通过醋酸入口根据刻度杆14的水位注入相应比例的纯醋酸，重新调配一定量的醋酸溶液，转动旋钮，使醋酸与水混合均匀，然后打开第四关停阀，将调配好的醋酸溶液重新注入到成膜反应腔6内，与第一次未反应彻底的凝胶小球反应彻底，当成膜反应腔6内的凝胶小球全部反应彻底以后，再次打开第一关停阀，对成膜反应腔6内的凝胶小球再次进行冲洗，冲洗完毕后，关闭第一关停阀，打开第二关停阀，重复上述对污水处理的操作，然后打开盖板，取出反应完全的凝胶小球，以便进行下一道工序的加工，然后将清新完毕后的第一过滤网重新放回成膜反应腔6内原来的位置，盖上盖板，以便下一批凝胶小球继续进行成膜反应。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜，包括釜盖(1)和釜体(2)，所述釜盖(1)固定设置在釜体(2)上端，其特征在于，所述釜盖(1)内通过隔板分隔成放料腔(3)和储水腔(4)，且放料腔(3)位于储水腔(4)内，所述放料腔(3)上侧壁设有放料口，且放料口设有活塞，所述储水腔(4)上侧壁设有入水口，且入水口同样设有活塞，所述釜体(2)内通过隔板分隔成成膜反应腔(6)、污水处理腔(8)、污水回收腔(11)、以及醋酸稀释腔(13)，所述成膜反应腔(6)和醋酸稀释腔(13)并列设置，且二者通过连通管连通，所述污水回收腔(11)和污水处理腔(8)并列设置，且二者通过连通管连通，所述成膜反应腔(6)位于污水处理腔(8)的上方，且两者相互连通，所述醋酸稀释腔(13)位于污水回收腔(11)的上方，且二者相互连通，所述放料腔(3)与成膜反应腔(6)连通，所述储水腔(4)与成膜反应腔(6)之间设有第一关停阀，所述第一关停阀下端固定设有喷洒头(5)，且成膜反应腔(6)侧壁通过转轴转动连接有盖板，所述盖板上固定设有锁头，所述釜体(2)侧壁设有与锁头匹配的锁扣，所述成膜反应腔(6)内腔下侧壁设有第一过滤网，所述成膜反应腔(6)与污水处理腔(8)的连通处设有第二关停阀，所述污水处理腔(8)两侧壁设有位置对称的转杆，所述转杆上绕设有软质的第二过滤网(7)，其中一个所述转杆一端设有转钮，所述污水处理腔(8)内还设有多组活性炭柱(10)，所述污水处理腔(8)与污水回收腔(11)的连通处设有第三关停阀，所述污水回收腔(11)内设有增压泵(12)，所述增压泵(12)固定设置在污水回收腔(11)下侧壁，所述污水回收腔(11)与醋酸稀释腔(13)之间设有单向阀，所述醋酸稀释腔(13)侧壁设有醋酸入口，且醋酸稀释腔(13)与成膜反应腔(6)之间设有第四关停阀。
2.根据权利要求1所述的蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜，其特征在于，所述醋酸稀释腔(13)侧壁设有透明观察窗(16)，且醋酸稀释腔(13)侧壁还转动连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)一端贯穿醋酸稀释腔(13)向外固定连接有旋钮，所述搅拌杆(15)位于醋酸稀释腔(13)内的部位均匀设有搅拌叶，所述醋酸稀释腔(13)下侧壁固定设有垂直的刻度杆(14)。
3.根据权利要求1所述的蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜，其特征在于，所述污水处理腔(8)下侧壁螺纹连接有多组与活性炭柱(10)匹配的炭座(9)，每个所述炭座(9)均贯穿污水处理腔(8)下侧壁向外固定连接有条型转钮，且炭座(9)与活性炭柱(10)下端相连。
4.根据权利要求1所述的蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜，其特征在于，所述第四关停阀位于醋酸稀释腔(13)侧壁下端。
5.根据权利要求1所述的蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜，其特征在于，所述第三关停阀位于第二过滤网(7)下侧。
6.根据权利要求1所述的蛋黄卵磷脂微胶囊生产用成膜反应釜，其特征在于，所述釜盖(1)下端封口处设有密封海绵。
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