CN210183757U - 散热器板体成型稳定无砂孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了散热器板体成型稳定无砂孔结构，包括板本体、设于板本体表面的呈迷宫状的散热片、以及设于进料末端的散热片上的集料结构，所述集料结构包括设于散热片顶部的集料部、对称设于散热片两侧与板本体连接处的第一弧度面、设于集料部侧边延伸至板本体上的第二弧度面，对称的第二弧度面分别与第一弧度面的连接处位于板本体上设有第三弧度面。本实用新型实现产品成型完整无砂孔问题。

Description

散热器板体成型稳定无砂孔结构

技术领域

本实用新型属于压铸件成型技术领域，尤其涉及一种散热器板体成型稳定无砂孔结构。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板形，片状，多片状等，散热片的压铸过程中，压铸口内的材料会从模具的前端推向末端，进而实现型腔内的产品形成，材料流向型腔末端时，由于型腔内设定的产品的完整形状，会在型腔末端产生气泡残留于产品的端部，形成较多砂孔，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种散热器板体成型稳定无砂孔结构，从而实现产品成型完整无砂孔问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

散热器板体成型稳定无砂孔结构，包括板本体、设于板本体表面的呈迷宫状的散热片、以及设于进料末端的散热片上的集料结构，所述集料结构包括设于散热片顶部的集料部、对称设于散热片两侧与板本体连接处的第一弧度面、设于集料部侧边延伸至板本体上的第二弧度面，对称的第二弧度面分别与第一弧度面的连接处位于板本体上设有第三弧度面。

具体的，所述板本体的一侧边缘设有进料前端，所述板本体的另一侧边缘设有进料末端。

具体的，所述散热片竖直设于板本体上。

具体的，所述集料部的顶部和侧边设有连接部，位于集料部的顶角位置设有连接连接部的弧形部。

具体的，所述连接部侧边和弧形部侧边平滑包裹设于集料部的边缘。

具体的，所述集料部的宽度与散热片的宽度尺寸一致，所述集料部的高度高于板本体的边缘高度。

具体的，所述板本体的边缘位于散热片与集料部的连接处设有加强部，所述加强部的一侧连接至连接部的侧面，所述加强部的相邻侧边连接散热片顶部。

具体的，所述加强部的底部外周设有延伸至散热片上的缓冲部。

与现有技术相比，本实用新型散热器板体成型稳定无砂孔结构的有益效果主要体现在：

通过在进料末端的散热片上增加集料结构，将板本体末端的残余废料及气泡推向高处，避免淤积在散热片上，通过后续削除集料结构，从而避免砂孔出现在散热片上；通过第一弧度面、第二弧度面、以及第三弧度面的设置，对压铸材料起到缓冲成型作用，有效推动气泡浮于集料部的顶部，连接部和弧形部辅助分离气泡，减少气泡粘着于散热片；加强部的设置，使得散热片整体成型更加稳定，有利于后续削除的完整性，减少散热片形变。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例的集料结构示意图；

图中数字表示：

1板本体、11进料末端、12进料前端、2散热片、3集料结构、31集料部、32第一弧度面、33第二弧度面、34第三弧度面、4连接部、41弧形部、5加强部、51缓冲部。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是散热器板体成型稳定无砂孔结构，包括板本体1、设于板本体1表面的呈迷宫状的散热片2、以及设于进料末端11的散热片2上的集料结构3。

板本体1的一侧边缘设有进料前端12，板本体1的另一侧边缘设有进料末端11。模具内型腔压铸时，进料前端12流入材料逐渐推向进料末端11，形成板本体1。散热片2竖直设于板本体1上。

集料结构3包括设于散热片2顶部的集料部31、对称设于散热片2两侧与板本体1连接处的第一弧度面32、设于集料部31侧边延伸至板本体1上的第二弧度面33。对称的第二弧度面33分别与第一弧度面32的连接处位于板本体1上设有第三弧度面34。

集料部31的顶部和侧边设有连接部4，位于集料部31的顶角位置设有连接连接部4的弧形部41。连接部4侧边和弧形部41侧边平滑包裹设于集料部31的边缘。

集料部31的宽度与散热片2的宽度尺寸一致，集料部31的高度高于板本体1的边缘高度。

板本体1的边缘位于散热片2与集料部31的连接处设有加强部5，加强部5的一侧连接至连接部4的侧面，加强部5的相邻侧边连接散热片2顶部，加强部5的底部外周设有延伸至散热片2上的缓冲部51。

应用本实施例时，型腔内成型板本体1整体以及集料结构3，出模后削除集料结构3和加强部5。本实施例中通过在进料末端11的散热片2上增加集料结构3，将板本体1末端的残余废料及气泡推向高处，避免淤积在散热片2上，通过后续削除集料结构3，从而避免砂孔出现在散热片2上；通过第一弧度面32、第二弧度面33、以及第三弧度面34的设置，对压铸材料起到缓冲成型作用，有效推动气泡浮于集料部31的顶部，连接部4和弧形部41辅助分离气泡，减少气泡粘着于散热片2；加强部5的设置，使得散热片2整体成型更加稳定，有利于后续削除的完整性，减少散热片2形变。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.散热器板体成型稳定无砂孔结构，其特征在于：包括板本体、设于板本体表面的呈迷宫状的散热片、以及设于进料末端的散热片上的集料结构，所述集料结构包括设于散热片顶部的集料部、对称设于散热片两侧与板本体连接处的第一弧度面、设于集料部侧边延伸至板本体上的第二弧度面，对称的第二弧度面分别与第一弧度面的连接处位于板本体上设有第三弧度面。

2.根据权利要求1所述的散热器板体成型稳定无砂孔结构，其特征在于：所述板本体的一侧边缘设有进料前端，所述板本体的另一侧边缘设有进料末端。

3.根据权利要求1所述的散热器板体成型稳定无砂孔结构，其特征在于：所述散热片竖直设于板本体上。

4.根据权利要求1所述的散热器板体成型稳定无砂孔结构，其特征在于：所述集料部的顶部和侧边设有连接部，位于集料部的顶角位置设有连接连接部的弧形部。

5.根据权利要求4所述的散热器板体成型稳定无砂孔结构，其特征在于：所述连接部侧边和弧形部侧边平滑包裹设于集料部的边缘。

6.根据权利要求1所述的散热器板体成型稳定无砂孔结构，其特征在于：所述集料部的宽度与散热片的宽度尺寸一致，所述集料部的高度高于板本体的边缘高度。

7.根据权利要求4所述的散热器板体成型稳定无砂孔结构，其特征在于：所述板本体的边缘位于散热片与集料部的连接处设有加强部，所述加强部的一侧连接至连接部的侧面，所述加强部的相邻侧边连接散热片顶部。

8.根据权利要求7所述的散热器板体成型稳定无砂孔结构，其特征在于：所述加强部的底部外周设有延伸至散热片上的缓冲部。

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