CN210182586U - 新型镀锡铜线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型镀锡铜线，包括线体，所述线体外设置有镀锡层，所述镀锡层外设置有橡胶保护层，所述橡胶保护层上沿线体长度方向均匀分布有定位环和定位槽，所述定位环与定位槽相配合，所述定位环与定位槽间隔设置，所述线体外设置有热缩套管，所述热缩套管的内部设置有与定位环配合的定位凹槽，所述热缩套管内设置有环形腔，所述环形腔向内形成有开口，所述环形腔内设置有锡环。使锡环熔化成流动的锡，并从开口位置流动至相互缠绕的线体位置，同时热缩套管受热收缩，起到了固定两根镀锡铜线的作用，提高了铜线的固定效果，同时对裸露在外的线体进行上锡和密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材，特别涉及一种新型镀锡铜线。
背景技术
生活中通常使用铜线做导线。铜线导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
现有技术中，镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。但是在两根镀锡铜线连接过程中，如果不采用接插件等连接方式，仅通过两根铜线互相缠绕，两根铜线的连接效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型镀锡铜线，提高了铜线的固定效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型镀锡铜线，包括线体，所述线体外设置有镀锡层，所述镀锡层外设置有橡胶保护层，所述橡胶保护层上沿线体长度方向均匀分布有定位环和定位槽，所述定位环与定位槽相配合，所述定位环与定位槽间隔设置，所述线体外设置有热缩套管，所述热缩套管的内部设置有与定位环配合的定位凹槽，所述热缩套管内设置有环形腔，所述环形腔向内形成有开口，所述环形腔内设置有锡环。
作为优选，所述定位环向外的一侧依次包括延伸部与圆弧部，所述延伸部的侧面与定位槽的侧壁相卡合。
通过采用上述技术方案，圆弧部方便嵌入定位槽内，起到导向的作用，延伸部与定位槽配合，起到了固定的作用。
作为优选，所述锡环的顶部与环形腔的顶部之间形成受热腔。
通过采用上述技术方案，由于设置有开口，因此受热腔既能方便锡环的安装，又能增大热缩套管在该位置的面积。
作为优选，所述开口呈环形，所述开口与热缩套管同心设置。
通过采用上述技术方案，方便锡环受热后从开口中向线体流动。
作为优选，所述定位凹槽呈环形，所述定位凹槽在热缩套管的内侧均匀设置。
通过采用上述技术方案，定位凹槽与定位环配合，起到了限位的作用，同时起到了调节热缩套管位置的作用。
作为优选，所述橡胶保护层的厚度为1-5mm，所述定位槽的深度为0.5-3mm。
作为优选，所述热缩套管在环形腔位置向外鼓起形成示位环。
通过采用上述技术方案，方便使用者得知锡环的位置。
综上所述，当需要两根镀锡铜线相固定时，将橡胶保护层去除一部分，暴露出内部的线体，将两根线体外侧的定位环与定位槽相互卡接，避免两根线体轴向的窜动，然后将暴露出的两根线体相互缠绕固定，然后将热缩套管套接至暴露出的线体位置，使热缩套管内侧的定位凹槽与定位环相配合，然后通过电烙铁或明火加热热缩套管的环形腔位置，使锡环熔化成流动的锡，并从开口位置流动至相互缠绕的线体位置，同时热缩套管受热收缩，起到了固定两根镀锡铜线的作用，提高了铜线的固定效果，同时对裸露在外的线体进行上锡和密封。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是热缩套管的位置示意图；
图3是实施例的剖面示意图；
图中，1、线体；2、镀锡层；3、橡胶保护层；4、定位环；5、定位槽；6、热缩套管；7、定位凹槽；8、环形腔；9、开口；10、锡环；11、延伸部；12、圆弧部；13、受热腔；14、示位环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1所示，一种新型镀锡铜线，包括线体1，线体1由铜制成，即线体1为铜线，如图3所示，线体1外设置有镀锡层2，镀锡层2外设置有橡胶保护层3，橡胶保护层3上沿线体1长度方向均匀分布有定位环4和定位槽5，定位环4与定位槽5相配合，定位环4与定位槽5间隔设置，橡胶保护层3的厚度为1-5mm，定位槽5的深度为0.5-3mm，定位环4向外的一侧依次包括延伸部11与圆弧部12，延伸部11的侧面与定位槽5的侧壁相卡合。
如图2所示，线体1外设置有热缩套管6，热缩套管6的内部设置有与定位环4配合的定位凹槽7，定位凹槽7呈环形，定位凹槽7在热缩套管6的内侧均匀设置，热缩套管6内设置有环形腔8，环形腔8向内形成有开口9，开口9与热缩套管6同心设置，环形腔8内设置有锡环10，锡环10的顶部与环形腔8的顶部之间形成受热腔13，热缩套管6在环形腔8位置向外鼓起形成示位环14，方便操作者得知锡环10位置，同时锡环10也可从开口9位置取出和安装。
工作原理：
如图1和图2所示，当需要两根镀锡铜线相固定时，将橡胶保护层3去除一部分，暴露出内部的线体1，将两根线体1外侧的定位环4与定位槽5相互卡接，避免两根线体1轴向的窜动，然后将暴露出的两根线体1相互缠绕固定，然后将热缩套管6套接至暴露出的线体1位置，使热缩套管6内侧的定位凹槽7与定位环4相配合，然后通过电烙铁或明火加热热缩套管6的环形腔8位置，使锡环10熔化成流动的锡，并从开口9位置流动至相互缠绕的线体1位置，同时热缩套管6受热收缩，起到了固定两根镀锡铜线的作用。
Claims (7)
1.一种新型镀锡铜线，包括线体(1)，其特征在于：所述线体(1)外设置有镀锡层(2)，所述镀锡层(2)外设置有橡胶保护层(3)，所述橡胶保护层(3)上沿线体(1)长度方向均匀分布有定位环(4)和定位槽(5)，所述定位环(4)与定位槽(5)相配合，所述定位环(4)与定位槽(5)间隔设置，所述线体(1)外设置有热缩套管(6)，所述热缩套管(6)的内部设置有与定位环(4)配合的定位凹槽(7)，所述热缩套管(6)内设置有环形腔(8)，所述环形腔(8)向内形成有开口(9)，所述环形腔(8)内设置有锡环(10)。
2.根据权利要求1所述的新型镀锡铜线，其特征在于：所述定位环(4)向外的一侧依次包括延伸部(11)与圆弧部(12)，所述延伸部(11)的侧面与定位槽(5)的侧壁相卡合。
3.根据权利要求1所述的新型镀锡铜线，其特征在于：所述锡环(10)的顶部与环形腔(8)的顶部之间形成受热腔(13)。
4.根据权利要求1所述的新型镀锡铜线，其特征在于:所述开口(9)呈环形，所述开口(9)与热缩套管(6)同心设置。
5.根据权利要求1所述的新型镀锡铜线，其特征在于：所述定位凹槽(7)呈环形，所述定位凹槽(7)在热缩套管(6)的内侧均匀设置。
6.根据权利要求1所述的新型镀锡铜线，其特征在于：所述橡胶保护层(3)的厚度为1-5mm，所述定位槽(5)的深度为0.5-3mm。
7.根据权利要求1所述的新型镀锡铜线，其特征在于：所述热缩套管(6)在环形腔(8)位置向外鼓起形成示位环(14)。
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2019
- 2019-09-12 CN CN201921515496.0U patent/CN210182586U/zh not_active Expired - Fee Related
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