CN210182482U - 可适当夹紧的极板固化用安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适当夹紧的极板固化用安装架，包括：支撑架、多个垫板和夹紧装置；支撑架形成有多个放置框体；放置框体形成有两个连接杆和两个支撑杆；两个连接杆中的一个的两端分别连接至两个支撑杆的一端；两个连接杆中的另一个的两端分别连接至两个支撑杆的另一端；垫板的两端分别形成有支撑端；两个支撑杆分别形成有导轨；多个垫板和多个极板间隔放置于支撑杆；夹紧装置包括压紧板和螺纹杆；所螺纹杆的一端固定杆至压紧板；两个连接杆中的一个形成有用于配合螺纹杆的螺纹孔；螺纹杆通过旋入螺纹孔可调节连接至两个连接杆中的一个；垫板形成有多个网格通孔22。可适当夹紧的极板固化用安装架能够避免极板发生弯曲变形。

Description

可适当夹紧的极板固化用安装架

技术领域

本实用新型涉及一种可适当夹紧的极板固化用安装架。

背景技术

作为通信用的铅酸蓄电池的极板通常为窄长形。蓄电池的极板在固化时，尤其在高温固化时容易变形弯曲，从而出现导致蓄电池装配困难及影响电池寿命周期的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可适当夹紧的极板固化用安装架，采用如下的技术方案：

一种可适当夹紧的极板固化用安装架，包括：用于支撑极板的支撑架、多个用于放置在相邻的两个极板之间以对极板进行防护的垫板和用于将极板固定的夹紧装置；支撑架形成有多个用于放置极板的放置框体；放置框体形成有两个连接杆和两个支撑杆；两个连接杆中的一个的两端分别连接至两个支撑杆的一端；两个连接杆中的另一个的两端分别连接至两个支撑杆的另一端；垫板的两端分别形成有用于放置在支撑杆上的支撑端；两个支撑杆分别形成有用于放置极板的两端和支撑端并导向极板和支撑端运动的导轨；多个垫板和多个极板间隔放置于支撑杆；夹紧装置包括：用于接触垫板以压紧垫板从而将多个垫板和极板压紧固定至放置框体的压紧板和用于带动压紧板进行运动的螺纹杆；所螺纹杆的一端固定杆至压紧板；两个连接杆中的一个形成有用于配合螺纹杆的螺纹孔；螺纹杆通过旋入螺纹孔可调节连接至两个连接杆中的一个；垫板形成有多个用于实现两个极板之前的温度、湿度及空气进行对流的网格通孔；多个网格通孔相互连通且连接至外部。

进一步地，垫板为弹性垫板。

进一步地，垫板由ABS树脂制成。

进一步地，两个连接杆相互平行；两个支撑杆相互平行。

进一步地，放置框体的数目为4。

进一步地，夹紧装置和放置框体的数目相等。

进一步地，4个放置框体平行设置。

进一步地，4个夹紧装置位于支撑架的同一侧。

进一步地，相邻的两个放置框体的相邻的支撑杆重合。

进一步地，相邻的两个放置框体的相重合的支撑杆的两侧分别形成有导轨。

本实用新型的有益之处在于提供的可适当夹紧的极板固化用安装架通过垫板和夹紧装置对极板进行固定，能够避免极板在高温固化时发生弯曲变形，从而保证极板的安装效率以及使用寿命。同时，通过垫板将相邻的两个极板隔开，并通过网格通孔保证相邻两个极板的各个部位的温度、湿度及与空气的接触面相同，进而能够保证极板固化质量的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的一种可适当夹紧的极板固化用安装架的示意图；

图2是图1中的可适当夹紧的极板固化用安装架的垫板的示意图。

可适当夹紧的极板固化用安装架10，支撑架11，放置框体12，连接杆13，螺纹孔14，支撑杆15，导轨16，垫板17，支撑端18，夹紧装置19，压紧板20，螺纹杆21，网格通孔22。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图2所示，一种可适当夹紧的极板固化用安装架10，其目的是防止铅酸蓄电池的极板在生产固化工序过程中发生变形弯曲，并且通过在相邻的两个极板之间设置垫板17来提高极板固化质量的一致性。

可适当夹紧的极板固化用安装架10包括：支撑架11、多个垫板17和夹紧装置19。支撑架11用于支撑极板。垫板17用于放置在相邻的两个极板之间以对极板进行防护。夹紧装置19用于将极板固定在支撑架11上。

作为具体的结构，支撑架11形成有多个放置框体12。放置框体12用于放置极板。放置框体12形成有两个连接杆13和两个支撑杆15。两个连接杆13中的一个的两端分别连接至两个支撑杆15的一端。两个连接杆13中的另一个的两端分别连接至两个支撑杆15的另一端。两个连接杆13相互平行。两个支撑杆15相互平行。

极板通过极板的两端分别放置在相互平行的支撑杆15上而安装至放置框体12上。垫板17的两端分别形成有支撑端18。支撑端18用于放置在支撑杆15上从而将垫板17安装至放置框体12上。

进一步地，两个支撑杆15分别形成有导轨16。该导轨16用于放置极板的两端和支撑端18，并且能够导向极板和支撑端18运动。多个垫板17和多个极板间隔放置于支撑杆15以便于在夹紧多个极板时，垫板17能够对相邻的两个极板进行防护，进而提高极板固化质量的一致性，避免相邻的两个极板之间因发生不同程度的碰撞或挤压而导致变形弯曲。

在本方案中，夹紧装置19包括：压紧板20和螺纹杆21。压紧板20用于接触垫板17以压紧垫板17从而将多个垫板17和极板压紧固定至放置框体12。螺纹杆21用于带动压紧板20进行运动从而实现压紧多个垫板17和多个极板。具体地，所螺纹杆21的一端固定杆至压紧板20。两个连接杆13中的一个形成有螺纹孔14。螺纹孔14用于配合螺纹杆21，即螺纹杆21通过旋入螺纹孔14可调节连接至两个连接杆13中的一个。

更进一步地，垫板17形成有多个网格通孔22。网格通孔22用于实现两个极板之前的温度、湿度及空气进行对流，从而避免在固化过程中，相邻两个极板之间因温度过高、湿度过大等原因而导致极板产生质量问题，保证极板固化质量的稳定性。同时，通过垫板17将相邻的两个极板隔开，并通过网格通孔22保证相邻两个极板的各个部位的温度、湿度及与空气的接触面相同，进而能够保证极板固化质量的一致性。具体地，多个网格通孔22相互连通且连接至外部。垫板17的各个面均设有多个网格通孔22，且多个网格通孔22均匀分布。

具体而言，在对涂好铅膏的极板进行固化前，依次按照垫板17、极板和垫板17的顺序将垫板17和极板安装在支撑杆15上。然后通过旋转螺纹杆21带动压紧板20压紧垫板17和极板以将垫板17和极板固定至放置框体12。最后将固定好的极板运入固化窑中进行固化。

作为一种优选的实施方式，垫板17为弹性垫板17。具有弹性的弹性垫板17能够对相邻的极板之间进行一定程度的缓冲。

作为一种具体的实施方式，垫板17由ABS树脂制成。ABS树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS的全称是Acrylonitrile Butadiene Styrene。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。它综合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性。丁二烯具有抗冲击性和韧性。苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。abs树脂材料还非常环保，由于采用的是环保的化学物质，所以没有毒性也没有气味，还能够和电气绝缘，是一种非常安全的材料。

作为一种具体的实施方式，放置框体12的数目为4。夹紧装置19和放置框体12的数目相等。4个放置框体12能够同时安装较多的极板进行固化，提高了生产效率。

作为一种具体的实施方式，4个放置框体12平行设置。这样设置的结构稳定性较高，能够保证极板固化质量的一致性。

作为一种优选的实施方式，4个夹紧装置19位于支撑架11的同一侧。这样便于工作人员对极板和垫板17进行安装固定，提高工作人员的工作效率。

作为一种可选的实施方式，相邻的两个放置框体12的相邻的支撑杆15重合，即相邻的两个放置框体12共用一个支撑杆15，也就是说相邻的两个放置框体12的相邻的支撑杆15为同一根支撑杆15。这样能够降低装置成本。

进一步地，相邻的两个放置框体12的相重合的支撑杆15的两侧分别形成有导轨16。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可适当夹紧的极板固化用安装架，其特征在于，包括：用于支撑极板的支撑架、多个用于放置在相邻的两个极板之间以对极板进行防护的垫板和用于将极板固定的夹紧装置；所述支撑架形成有多个用于放置极板的放置框体；所述放置框体形成有两个连接杆和两个支撑杆；两个所述连接杆中的一个的两端分别连接至两个所述支撑杆的一端；两个所述连接杆中的另一个的两端分别连接至两个所述支撑杆的另一端；所述垫板的两端分别形成有用于放置在所述支撑杆上的支撑端；两个所述支撑杆分别形成有用于放置极板的两端和所述支撑端并导向极板和所述支撑端运动的导轨；多个所述垫板和多个极板间隔放置于所述支撑杆；所述夹紧装置包括：用于接触所述垫板以压紧所述垫板从而将多个所述垫板和极板压紧固定至所述放置框体的压紧板和用于带动所述压紧板进行运动的螺纹杆；所螺纹杆的一端固定杆至压紧板；两个所述连接杆中的一个形成有用于配合所述螺纹杆的螺纹孔；所述螺纹杆通过旋入所述螺纹孔可调节连接至两个所述连接杆中的一个；所述垫板形成有多个用于实现两个极板之前的温度、湿度及空气进行对流的网格通孔；多个所述网格通孔相互连通且连接至外部。

2.根据权利要求1所述的可适当夹紧的极板固化用安装架，其特征在于，

所述垫板为弹性垫板。

3.根据权利要求2所述的可适当夹紧的极板固化用安装架，其特征在于，

所述垫板由ABS树脂制成。

4.根据权利要求1所述的可适当夹紧的极板固化用安装架，其特征在于，

两个所述连接杆相互平行；两个所述支撑杆相互平行。

5.根据权利要求4所述的可适当夹紧的极板固化用安装架，其特征在于，

所述放置框体的数目为4。

6.根据权利要求5所述的可适当夹紧的极板固化用安装架，其特征在于，

所述夹紧装置和所述放置框体的数目相等。

7.根据权利要求6所述的可适当夹紧的极板固化用安装架，其特征在于，

4个所述放置框体平行设置。

8.根据权利要求7所述的可适当夹紧的极板固化用安装架，其特征在于，

4个所述夹紧装置位于所述支撑架的同一侧。

9.根据权利要求1所述的可适当夹紧的极板固化用安装架，其特征在于，

相邻的两个所述放置框体的相邻的所述支撑杆重合。

10.根据权利要求9所述的可适当夹紧的极板固化用安装架，其特征在于，

相邻的两个所述放置框体的相重合的所述支撑杆的两侧分别形成有所述导轨。

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