CN210181351U - 一种背光模组用高强度胶铁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及背光模组用胶铁技术领域,具体为一种背光模组用高强度胶铁,包括框体,所述框体的内部上端连接有上夹板,所述框体的内部下端连接有底板,所述框体的内表面焊接连接有滑块,所述底板的上表面开设有散热槽,所述底板的前表面开设有第一滑槽,所述底板的上表面粘结连接有第一减震层,所述上夹板的前表面开设有第二滑槽,所述上夹板的下表面粘结连接有第二减震层,所述框体的前表面开设有螺帽槽,所述螺帽槽的内部框体的前表面位置处开设有钉槽。本实用新型背光模组用胶铁,整体采用不锈钢材质,胶铁与背光模组的接触位置处设置有第一减震层与第二减震层,固定安装为螺钉固定安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光模组用胶铁技术领域,具体是一种背光模组用高强度胶铁。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一,功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源,使其能正常显示影像,所谓背光源是位于液晶显示器背后的一种光源,它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶本身并不发光,它显示图形或字符是它对光线调制的结果。背光源的发展可以追溯到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段,经过半个世纪的发展,如今背光源已经成为电子独立学科,并逐步形成研究开发热点,背光模组用胶铁为背光模组的固定装置,强度高的胶铁更加的耐用。
但是,目前市场上的背光模组用胶铁,大多强度较低,使用寿命较短,增加不必要的维修成本,大多胶铁与背光模组的接触位置处没有设置减震防护装置,导致背光模组招到磨损,不利于使用稳定性,易对背光模组造成损伤,大多装置固定安装为卡合固定安装,固定安装的紧密型较低,且拆卸不便,影响装置安装的速度,大多胶铁采用铁质或塑料,耐腐蚀的程度较低,且硬度较低。因此,本领域技术人员提供了一种背光模组用高强度胶铁,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种背光模组用高强度胶铁,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种背光模组用高强度胶铁,包括框体,所述框体的内部上端连接有上夹板,所述框体的内部下端连接有底板,所述框体的内表面焊接连接有滑块,所述底板的上表面开设有散热槽,所述底板的前表面开设有第一滑槽,所述底板的上表面粘结连接有第一减震层,所述上夹板的前表面开设有第二滑槽,所述上夹板的下表面粘结连接有第二减震层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述框体的前表面开设有螺帽槽,所述螺帽槽的内部框体的前表面位置处开设有钉槽,所述底板的前表面开设有第一固定孔,所述上夹板的前表面开设有第二固定孔,所述螺帽槽的内部转动连接有螺钉。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块的外表面面积与第一滑槽的开设面积相适配,且滑块的外表面面积与第二滑槽的开设面积相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述框体、底板、上夹板为一种不锈钢材质的构件,所述第一减震层与第二减震层为一种橡胶材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述散热槽开设有四个,均开设于底板的上表面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块位于框体的内表面,所述滑块横向设置有十个,五个所述滑块位于框体的内表面前端,另五个所述滑块位于框体的内表面后端,所述滑块纵向设置有六个,三个所述滑块位于框体的内表面一侧,另三个所述滑块位于框体的内表面另一侧,所述第一滑槽的个数与滑块的个数相同,且第一滑槽与滑块的位置相对应,所述第二滑槽的个数与滑块的个数相同,且第二滑槽与滑块的位置相对应。
作为本实用新型再进一步的方案:所述钉槽与第二固定孔的个数相同,且钉槽与第二固定孔开设位置相对应,所述钉槽与第一固定孔的个数相同,且钉槽与第一固定孔开设位置相对应,所述钉槽的开设宽度与螺钉的钉身直径相适配,所述螺帽槽的开设宽度与螺钉的钉帽直径相适配,所述螺钉贯穿螺帽槽、钉槽、第二固定孔固定连接框体与上夹板,所述螺钉贯穿螺帽槽、钉槽、第一固定孔固定连接框体于底板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型背光模组用胶铁,整体采用不锈钢材质,增加装置的整体强度,增加装置的使用寿命,降低不必要的维修成本,胶铁与背光模组的接触位置处设置有第一减震层与第二减震层,避免背光模组损伤,有利于使用稳定性,降低对背光模组的磨损,本实用新型固定安装为螺钉固定安装,固定安装的紧密型较高,拆卸方便,增加装置安装的速度。
附图说明
图1为一种背光模组用高强度胶铁的结构示意图;
图2为一种背光模组用高强度胶铁中框体的结构示意图;
图3为一种背光模组用高强度胶铁中底板的结构示意图;
图4为一种背光模组用高强度胶铁中上夹板的结构示意图;
图5为一种背光模组用高强度胶铁中的拆解结构示意图。
图中:1、框体;2、底板;3、上夹板;4、滑块;5、螺帽槽;6、钉槽;7、第一减震层;8、第一滑槽;9、第一固定孔;10、散热槽;11、第二减震层;12、第二滑槽;13、第二固定孔;14、螺钉。
具体实施方式
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种背光模组用高强度胶铁,包括框体1,框体1的内部上端连接有上夹板3,框体1的内部下端连接有底板2,框体1的内表面焊接连接有滑块4,底板2的上表面开设有散热槽10,底板2的前表面开设有第一滑槽8,底板2的上表面粘结连接有第一减震层7,上夹板3的前表面开设有第二滑槽12,上夹板3的下表面粘结连接有第二减震层11,散热槽10开设有四个,均开设于底板2的上表面,散热槽10的开设为对背光模组的工作过程产生的热量进行散热,避免影响装置的正常运行。
在图5中:框体1的前表面开设有螺帽槽5,螺帽槽5的内部框体1的前表面位置处开设有钉槽6,底板2的前表面开设有第一固定孔9,上夹板3的前表面开设有第二固定孔13,螺帽槽5的内部转动连接有螺钉14,框体1、底板2、上夹板3为一种不锈钢材质的构件,第一减震层7与第二减震层11为一种橡胶材质的构件,固定安装方式为螺钉固定安装,固定安装的紧密型较高,拆卸方便,增加装置安装的速度,不锈钢材质增加装置的整体刚性,增加装置的使用寿命,第一减震层7与第二减震层11,防止对背光模组带来损伤,减震效果好,运输过程更加的安全。
在图5中:滑块4的外表面面积与第一滑槽8的开设面积相适配,且滑块4的外表面面积与第二滑槽12的开设面积相适配,滑块4位于框体1的内表面,滑块4横向设置有十个,五个滑块4位于框体1的内表面前端,另五个滑块4位于框体1的内表面后端,滑块4纵向设置有六个,三个滑块4位于框体1的内表面一侧,另三个滑块4位于框体1的内表面另一侧,第一滑槽8的个数与滑块4的个数相同,且第一滑槽8与滑块4的位置相对应,第二滑槽12的个数与滑块4的个数相同,且第二滑槽12与滑块4的位置相对应,通过第一滑槽8在滑块4的外表面滑动,把底板2固定在框体1的内部,把背光模组放置到第一减震层7的上表面框体1的内部,通过第二滑槽12在滑块4的外表面滑动,把上夹板3固定在框体1的内部,背光模的上表面位置处,连接方式能适应不同厚度的背光模组,且固定的紧密性较好,经久耐用。
在图5中:钉槽6与第二固定孔13的个数相同,且钉槽6与第二固定孔13开设位置相对应,钉槽6与第一固定孔9的个数相同,且钉槽6与第一固定孔9开设位置相对应,钉槽6的开设宽度与螺钉14的钉身直径相适配,螺帽槽5的开设宽度与螺钉14的钉帽直径相适配,螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第二固定孔13固定连接框体1与上夹板3,螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第一固定孔9固定连接框体1于底板2,通过螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第二固定孔13固定连接框体1与上夹板3,螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第一固定孔9固定连接框体1与底板2,且螺钉14的顶帽在螺帽槽5的内部,防止螺钉14阻碍框体1的外表面平整度,增加美观性。
本实用新型的工作原理是:首先,取出装置,取出所需安装的背光模组,然后,通过第一滑槽8在滑块4的外表面滑动,把底板2固定在框体1的内部,把背光模组放置到第一减震层7的上表面框体1的内部,通过第二滑槽12在滑块4的外表面滑动,把上夹板3固定在框体1的内部,背光模的上表面位置处,通过螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第二固定孔13固定连接框体1与上夹板3,螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第一固定孔9固定连接框体1与底板2,且螺钉14的顶帽在螺帽槽5的内部,最后,安装完成后,即可使用。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种背光模组用高强度胶铁,包括框体(1),其特征在于,所述框体(1)的内部上端连接有上夹板(3),所述框体(1)的内部下端连接有底板(2),所述框体(1)的内表面焊接连接有滑块(4),所述底板(2)的上表面开设有散热槽(10),所述底板(2)的前表面开设有第一滑槽(8),所述底板(2)的上表面粘结连接有第一减震层(7),所述上夹板(3)的前表面开设有第二滑槽(12),所述上夹板(3)的下表面粘结连接有第二减震层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种背光模组用高强度胶铁,其特征在于,所述框体(1)的前表面开设有螺帽槽(5),所述螺帽槽(5)的内部框体(1)的前表面位置处开设有钉槽(6),所述底板(2)的前表面开设有第一固定孔(9),所述上夹板(3)的前表面开设有第二固定孔(13),所述螺帽槽(5)的内部转动连接有螺钉(14)。
3.根据权利要求1所述的一种背光模组用高强度胶铁,其特征在于,所述滑块(4)的外表面面积与第一滑槽(8)的开设面积相适配,且滑块(4)的外表面面积与第二滑槽(12)的开设面积相适配。
4.根据权利要求1所述的一种背光模组用高强度胶铁,其特征在于,所述框体(1)、底板(2)、上夹板(3)为一种不锈钢材质的构件,所述第一减震层(7)与第二减震层(11)为一种橡胶材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种背光模组用高强度胶铁,其特征在于,所述散热槽(10)开设有四个,均开设于底板(2)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种背光模组用高强度胶铁,其特征在于,所述滑块(4)位于框体(1)的内表面,所述滑块(4)横向设置有十个,五个所述滑块(4)位于框体(1)的内表面前端,另五个所述滑块(4)位于框体(1)的内表面后端,所述滑块(4)纵向设置有六个,三个所述滑块(4)位于框体(1)的内表面一侧,另三个所述滑块(4)位于框体(1)的内表面另一侧,所述第一滑槽(8)的个数与滑块(4)的个数相同,且第一滑槽(8)与滑块(4)的位置相对应,所述第二滑槽(12)的个数与滑块(4)的个数相同,且第二滑槽(12)与滑块(4)的位置相对应。
7.根据权利要求2所述的一种背光模组用高强度胶铁,其特征在于,所述钉槽(6)与第二固定孔(13)的个数相同,且钉槽(6)与第二固定孔(13)开设位置相对应,所述钉槽(6)与第一固定孔(9)的个数相同,且钉槽(6)与第一固定孔(9)开设位置相对应,所述钉槽(6)的开设宽度与螺钉(14)的钉身直径相适配,所述螺帽槽(5)的开设宽度与螺钉(14)的钉帽直径相适配,所述螺钉(14)贯穿螺帽槽(5)、钉槽(6)、第二固定孔(13)固定连接框体(1)与上夹板(3),所述螺钉(14)贯穿螺帽槽(5)、钉槽(6)、第一固定孔(9)固定连接框体(1)于底板(2)。
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