CN210181351U - 一种背光模组用高强度胶铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光模组用胶铁技术领域，具体为一种背光模组用高强度胶铁，包括框体，所述框体的内部上端连接有上夹板，所述框体的内部下端连接有底板，所述框体的内表面焊接连接有滑块，所述底板的上表面开设有散热槽，所述底板的前表面开设有第一滑槽，所述底板的上表面粘结连接有第一减震层，所述上夹板的前表面开设有第二滑槽，所述上夹板的下表面粘结连接有第二减震层，所述框体的前表面开设有螺帽槽，所述螺帽槽的内部框体的前表面位置处开设有钉槽。本实用新型背光模组用胶铁，整体采用不锈钢材质，胶铁与背光模组的接触位置处设置有第一减震层与第二减震层，固定安装为螺钉固定安装。

Description

一种背光模组用高强度胶铁

技术领域

本实用新型涉及背光模组用胶铁技术领域，具体是一种背光模组用高强度胶铁。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，所谓背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。背光源的发展可以追溯到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段，经过半个世纪的发展，如今背光源已经成为电子独立学科，并逐步形成研究开发热点，背光模组用胶铁为背光模组的固定装置，强度高的胶铁更加的耐用。

但是，目前市场上的背光模组用胶铁，大多强度较低，使用寿命较短，增加不必要的维修成本，大多胶铁与背光模组的接触位置处没有设置减震防护装置，导致背光模组招到磨损，不利于使用稳定性，易对背光模组造成损伤，大多装置固定安装为卡合固定安装，固定安装的紧密型较低，且拆卸不便，影响装置安装的速度，大多胶铁采用铁质或塑料，耐腐蚀的程度较低，且硬度较低。因此，本领域技术人员提供了一种背光模组用高强度胶铁，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组用高强度胶铁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背光模组用高强度胶铁，包括框体，所述框体的内部上端连接有上夹板，所述框体的内部下端连接有底板，所述框体的内表面焊接连接有滑块，所述底板的上表面开设有散热槽，所述底板的前表面开设有第一滑槽，所述底板的上表面粘结连接有第一减震层，所述上夹板的前表面开设有第二滑槽，所述上夹板的下表面粘结连接有第二减震层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的前表面开设有螺帽槽，所述螺帽槽的内部框体的前表面位置处开设有钉槽，所述底板的前表面开设有第一固定孔，所述上夹板的前表面开设有第二固定孔，所述螺帽槽的内部转动连接有螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的外表面面积与第一滑槽的开设面积相适配，且滑块的外表面面积与第二滑槽的开设面积相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框体、底板、上夹板为一种不锈钢材质的构件，所述第一减震层与第二减震层为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热槽开设有四个，均开设于底板的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块位于框体的内表面，所述滑块横向设置有十个，五个所述滑块位于框体的内表面前端，另五个所述滑块位于框体的内表面后端，所述滑块纵向设置有六个，三个所述滑块位于框体的内表面一侧，另三个所述滑块位于框体的内表面另一侧，所述第一滑槽的个数与滑块的个数相同，且第一滑槽与滑块的位置相对应，所述第二滑槽的个数与滑块的个数相同，且第二滑槽与滑块的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钉槽与第二固定孔的个数相同，且钉槽与第二固定孔开设位置相对应，所述钉槽与第一固定孔的个数相同，且钉槽与第一固定孔开设位置相对应，所述钉槽的开设宽度与螺钉的钉身直径相适配，所述螺帽槽的开设宽度与螺钉的钉帽直径相适配，所述螺钉贯穿螺帽槽、钉槽、第二固定孔固定连接框体与上夹板，所述螺钉贯穿螺帽槽、钉槽、第一固定孔固定连接框体于底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型背光模组用胶铁，整体采用不锈钢材质，增加装置的整体强度，增加装置的使用寿命，降低不必要的维修成本，胶铁与背光模组的接触位置处设置有第一减震层与第二减震层，避免背光模组损伤，有利于使用稳定性，降低对背光模组的磨损，本实用新型固定安装为螺钉固定安装，固定安装的紧密型较高，拆卸方便，增加装置安装的速度。

附图说明

图1为一种背光模组用高强度胶铁的结构示意图；

图2为一种背光模组用高强度胶铁中框体的结构示意图；

图3为一种背光模组用高强度胶铁中底板的结构示意图；

图4为一种背光模组用高强度胶铁中上夹板的结构示意图；

图5为一种背光模组用高强度胶铁中的拆解结构示意图。

图中：1、框体；2、底板；3、上夹板；4、滑块；5、螺帽槽；6、钉槽；7、第一减震层；8、第一滑槽；9、第一固定孔；10、散热槽；11、第二减震层；12、第二滑槽；13、第二固定孔；14、螺钉。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种背光模组用高强度胶铁，包括框体1，框体1的内部上端连接有上夹板3，框体1的内部下端连接有底板2，框体1的内表面焊接连接有滑块4，底板2的上表面开设有散热槽10，底板2的前表面开设有第一滑槽8，底板2的上表面粘结连接有第一减震层7，上夹板3的前表面开设有第二滑槽12，上夹板3的下表面粘结连接有第二减震层11，散热槽10开设有四个，均开设于底板2的上表面，散热槽10的开设为对背光模组的工作过程产生的热量进行散热，避免影响装置的正常运行。

在图5中：框体1的前表面开设有螺帽槽5，螺帽槽5的内部框体1的前表面位置处开设有钉槽6，底板2的前表面开设有第一固定孔9，上夹板3的前表面开设有第二固定孔13，螺帽槽5的内部转动连接有螺钉14，框体1、底板2、上夹板3为一种不锈钢材质的构件，第一减震层7与第二减震层11为一种橡胶材质的构件，固定安装方式为螺钉固定安装，固定安装的紧密型较高，拆卸方便，增加装置安装的速度，不锈钢材质增加装置的整体刚性，增加装置的使用寿命，第一减震层7与第二减震层11，防止对背光模组带来损伤，减震效果好，运输过程更加的安全。

在图5中：滑块4的外表面面积与第一滑槽8的开设面积相适配，且滑块4的外表面面积与第二滑槽12的开设面积相适配，滑块4位于框体1的内表面，滑块4横向设置有十个，五个滑块4位于框体1的内表面前端，另五个滑块4位于框体1的内表面后端，滑块4纵向设置有六个，三个滑块4位于框体1的内表面一侧，另三个滑块4位于框体1的内表面另一侧，第一滑槽8的个数与滑块4的个数相同，且第一滑槽8与滑块4的位置相对应，第二滑槽12的个数与滑块4的个数相同，且第二滑槽12与滑块4的位置相对应，通过第一滑槽8在滑块4的外表面滑动，把底板2固定在框体1的内部，把背光模组放置到第一减震层7的上表面框体1的内部，通过第二滑槽12在滑块4的外表面滑动，把上夹板3固定在框体1的内部，背光模的上表面位置处，连接方式能适应不同厚度的背光模组，且固定的紧密性较好，经久耐用。

在图5中：钉槽6与第二固定孔13的个数相同，且钉槽6与第二固定孔13开设位置相对应，钉槽6与第一固定孔9的个数相同，且钉槽6与第一固定孔9开设位置相对应，钉槽6的开设宽度与螺钉14的钉身直径相适配，螺帽槽5的开设宽度与螺钉14的钉帽直径相适配，螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第二固定孔13固定连接框体1与上夹板3，螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第一固定孔9固定连接框体1于底板2，通过螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第二固定孔13固定连接框体1与上夹板3，螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第一固定孔9固定连接框体1与底板2，且螺钉14的顶帽在螺帽槽5的内部，防止螺钉14阻碍框体1的外表面平整度，增加美观性。

本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，取出所需安装的背光模组，然后，通过第一滑槽8在滑块4的外表面滑动，把底板2固定在框体1的内部，把背光模组放置到第一减震层7的上表面框体1的内部，通过第二滑槽12在滑块4的外表面滑动，把上夹板3固定在框体1的内部，背光模的上表面位置处，通过螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第二固定孔13固定连接框体1与上夹板3，螺钉14贯穿螺帽槽5、钉槽6、第一固定孔9固定连接框体1与底板2，且螺钉14的顶帽在螺帽槽5的内部，最后，安装完成后，即可使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种背光模组用高强度胶铁，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的内部上端连接有上夹板（3），所述框体（1）的内部下端连接有底板（2），所述框体（1）的内表面焊接连接有滑块（4），所述底板（2）的上表面开设有散热槽（10），所述底板（2）的前表面开设有第一滑槽（8），所述底板（2）的上表面粘结连接有第一减震层（7），所述上夹板（3）的前表面开设有第二滑槽（12），所述上夹板（3）的下表面粘结连接有第二减震层（11）。

2.根据权利要求1所述的一种背光模组用高强度胶铁，其特征在于，所述框体（1）的前表面开设有螺帽槽（5），所述螺帽槽（5）的内部框体（1）的前表面位置处开设有钉槽（6），所述底板（2）的前表面开设有第一固定孔（9），所述上夹板（3）的前表面开设有第二固定孔（13），所述螺帽槽（5）的内部转动连接有螺钉（14）。

3.根据权利要求1所述的一种背光模组用高强度胶铁，其特征在于，所述滑块（4）的外表面面积与第一滑槽（8）的开设面积相适配，且滑块（4）的外表面面积与第二滑槽（12）的开设面积相适配。

4.根据权利要求1所述的一种背光模组用高强度胶铁，其特征在于，所述框体（1）、底板（2）、上夹板（3）为一种不锈钢材质的构件，所述第一减震层（7）与第二减震层（11）为一种橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种背光模组用高强度胶铁，其特征在于，所述散热槽（10）开设有四个，均开设于底板（2）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种背光模组用高强度胶铁，其特征在于，所述滑块（4）位于框体（1）的内表面，所述滑块（4）横向设置有十个，五个所述滑块（4）位于框体（1）的内表面前端，另五个所述滑块（4）位于框体（1）的内表面后端，所述滑块（4）纵向设置有六个，三个所述滑块（4）位于框体（1）的内表面一侧，另三个所述滑块（4）位于框体（1）的内表面另一侧，所述第一滑槽（8）的个数与滑块（4）的个数相同，且第一滑槽（8）与滑块（4）的位置相对应，所述第二滑槽（12）的个数与滑块（4）的个数相同，且第二滑槽（12）与滑块（4）的位置相对应。

7.根据权利要求2所述的一种背光模组用高强度胶铁，其特征在于，所述钉槽（6）与第二固定孔（13）的个数相同，且钉槽（6）与第二固定孔（13）开设位置相对应，所述钉槽（6）与第一固定孔（9）的个数相同，且钉槽（6）与第一固定孔（9）开设位置相对应，所述钉槽（6）的开设宽度与螺钉（14）的钉身直径相适配，所述螺帽槽（5）的开设宽度与螺钉（14）的钉帽直径相适配，所述螺钉（14）贯穿螺帽槽（5）、钉槽（6）、第二固定孔（13）固定连接框体（1）与上夹板（3），所述螺钉（14）贯穿螺帽槽（5）、钉槽（6）、第一固定孔（9）固定连接框体（1）于底板（2）。

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