CN210180680U - 轴承在线试验参数采集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承在线试验参数采集装置，包括电机、与电机输出端连接的主轴、采集该主轴转速的转速传感器，所述主轴的自由端上固连有连接组件，所述连接组件与待测轴承的法兰轴同轴固连，所述待测轴承的外圈上固连有外圈接盘，所述外圈接盘上固连有加载组件，在所述待测轴承的外圈上设置有振动传感器，所述振动传感器和转速传感器的信号输出端连接至一控制器的信号输入端。该轴承在线试验参数采集装置能够准确的采集轴承的转速以及振动参数，能在线反馈轴承内部质量情况，便于及早发现轴承早期异响、压痕、环带磨损伤等异常故障，为轴承的试验计算轴承的失效部位或失效零件提供了有效的数据支持，特别是对轴承寿命攻关研究提供方向指导。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体为一种轴承在线试验参数采集装置。
背景技术
作为重要的动力传递部件，轴承在工程机械，现代交通、航空航天及新能源等领域有着广泛的应用。轴承容易出现异响、压痕、环带磨损伤等异常故障，而这些故障直接影响到轴承的性能甚至整个设备的性能，因此对轴承的功能检测非常的重要。
然而，目前行业轴承试验机上的诊断功能都较为简单、落后，不能第一时间及时发现试验样品故障特征。而造成这一结果的主要原因是不能准确对轴承在线试验参数进行采集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能准确采集轴承振动参数和转速的轴承在线试验参数采集装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承在线试验参数采集装置，包括电机、与电机输出端连接的主轴、采集该主轴转速的转速传感器，所述主轴的自由端上固连有连接组件，所述连接组件与待测轴承的法兰轴同轴固连，所述待测轴承的外圈上固连有外圈接盘，所述外圈接盘上固连有加载组件，在所述待测轴承的外圈上设置有振动传感器，所述振动传感器和转速传感器的信号输出端连接至一控制器的信号输入端。
该轴承在线试验参数采集装置结构简单，能够准确的采集轴承的转速以及振动参数，为轴承的试验计算轴承的失效部位或失效零件提供了有效的数据支持，特别是对轴承寿命攻关研究提供方向指导。
进一步的,所述待测轴承包括所述法兰轴、定位于该法兰轴上的轴承内圈、轴承外圈，该轴承内圈、轴承外圈之间具有滚珠，其中所述法兰轴端部具有对所述轴承内圈端部进行限位的旋铆结构。
进一步的，所述连接组件包括与所述主轴自由端固连的连接法兰、与所述连接法兰固连的内圈接盘，所述法兰轴与所述内圈接盘可拆卸连接。该连接组件结构简单，易于装配。
进一步的，所述加载组件包括与所述外圈接盘固连接加载体、与所述加载体固连的加载臂。
进一步的,还包括定位所述主轴使其与所述电机输出端同轴设置的主轴法兰座，所述转速传感器通过支架固定定位于所述主轴法兰座端部上，且该转速传感器的传感头径向正对所述主轴圆周。使得转速传感器数据采集更准确。
进一步的，所述电机输出端通过联轴器与所述主轴连接。
进一步的，所述振动传感器为PCB三向加速度传感器，所述转速传感器为XB40-1激光转速传感器。这两种传感器灵敏度高，采样频率高，使得数据的采集更为准确。
进一步的，所述主轴上设有可与所述转速传感器正对且配合的旋转感应头，所述旋转感应头为反光片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承在线试验参数采集装置采用高灵敏度的传感器，采样频率高，通过PCB三向加速度传感器采集试验轴承时时振动数据，通过XB40-1激光转速传感器采集轴承实时工作转速，能够准确在线反馈轴承内部质量情况，如复印压痕等异常磨损引起的振动，轴承套圈、钢球有早期点蚀或剥落，系统会出现交替共振，便于及早发现轴承早期异响、压痕、环带磨损伤等异常故障，为轴承的试验计算轴承的失效部位或失效零件提供了有效的数据支持，特别是对轴承寿命攻关研究提供方向指导。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，第一螺钉1，外圈接盘2，第二螺钉3，待测轴承4，螺母5，加载体6、加载臂7，第三螺钉8，振动传感器9，第四螺钉10，内圈接盘11，连接法兰12，第五螺钉13，锁紧螺母14，转速传感器15，第六螺钉16，支架17，主轴18，联轴器19，电机20，主轴法兰座21，法兰轴22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种轴承在线试验参数采集装置，包括电机20、与电机20输出端连接的主轴18、采集该主轴18转速的转速传感器15，所述主轴18的自由端上固连有连接组件，所述连接组件与待测轴承4的法兰轴22同轴固连，所述待测轴承4的外圈上固连有外圈接盘2，待测轴承4的外圈和外圈接盘2可采用第二螺钉3固接，所述外圈接盘2上固连有加载组件，在所述待测轴承4的外圈上设置有振动传感器9，所述振动传感器9和转速传感器15的信号输出端连接至一控制器的信号输入端。振动传感器9将采集试验轴承实时振动数据发送给控制器，转速传感器15也将采集轴承实时工作转速发送给控制器，为控制器对待测轴承4的故障分析提供数据支持。
所述待测轴承4包括所述法兰轴22、定位于该法兰轴22上的轴承内圈、轴承外圈，该轴承内圈、轴承外圈之间具有滚珠，其中所述法兰轴22端部具有对所述轴承内圈端部进行限位的旋铆结构。
具体的,所述电机20输出端通过联轴器19与所述主轴18连接,所述连接组件包括与所述主轴18自由端固连的连接法兰12、与所述连接法兰12固连的内圈接盘11，所述法兰轴22与所述内圈接盘11可拆卸连接。连接法兰12与主轴18自由端通过第五螺钉13和锁紧螺母14固连，内圈接盘11通过第四螺钉10与连接法兰12固连，法兰轴22与所述内圈接盘11通过螺栓可拆卸连接，并通过螺母5锁紧。
所述加载组件包括与所述外圈接盘2固连接加载体6、与所述加载体6固连的加载臂7。加载体6与外圈接盘2通过第一螺钉1固连，加载臂7与加载体6通过第三螺钉8固连。
该轴承在线试验参数采集装置还包括定位所述主轴使其与所述电机输出端同轴设置的主轴法兰座21，所述转速传感器15通过支架17固定定位于所述主轴法兰座21端部上，且该转速传感器15的传感头径向正对所述主轴18的圆周，该支架17通过第六螺钉16固设于所述主轴法兰座21的端面上。所述主轴18上设有可与所述转速传感器15正对且配合的旋转感应头,所述旋转感应头优选但不限于为反光片。
振动传感器优选但不限于为PCB三向加速度传感器，转速传感器优选但不限于为XB40-1激光转速传感器。
本实施例中，电机20优选但不限于为伺服电机PCB三向加速度传感器和XB40-1激光转速传感器为高灵敏传感器，采样频率高，通过PCB三向加速度传感器采集试验轴承时时振动数据，通过XB40-1激光转速传感器采集轴承实时工作转速，灵敏度高，采集准确度高，能够准确在线反馈轴承内部质量情况，如复印压痕等异常磨损引起的振动，轴承套圈、钢球有早期点蚀或剥落，系统会出现轴承的试验计算轴承的失效部位或失效零件提供了有效的数据支持，特交替共振，便于及早发现轴承早期异响、压痕、环带磨损伤等异常故障，为别是对轴承寿命攻关研究提供方向指导。
振动传感器9和/转速传感器15在采集到数据后可采用数据处理单元对所采集的数据进行数据处理，该数据处理单元包括放大滤波电路和AD转换电路，振动传感器9和/转速传感器15的信号输出端与放大滤波电路输入端连接，放大滤滤电路输出端连接至AD转换电路，AD转换电路输出端连接至控制器的信号输出端。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种轴承在线试验参数采集装置，其特征在于：包括电机、与电机输出端连接的主轴、采集该主轴转速的转速传感器，所述主轴的自由端上固连有连接组件，所述连接组件与待测轴承的法兰轴同轴固连，所述待测轴承的外圈上固连有外圈接盘，所述外圈接盘上固连有加载组件，在所述待测轴承的外圈上设置有振动传感器，所述振动传感器和转速传感器的信号输出端连接至一控制器的信号输入端。
2.根据权利要求1所述的轴承在线试验参数采集装置，其特征在于：所述待测轴承包括所述法兰轴、定位于该法兰轴上的轴承内圈、轴承外圈，该轴承内圈、轴承外圈之间具有滚珠，其中所述法兰轴端部具有对所述轴承内圈端部进行限位的旋铆结构。
3.根据权利要求1所述的轴承在线试验参数采集装置，其特征在于：所述连接组件包括与所述主轴自由端固连的连接法兰、与所述连接法兰固连的内圈接盘，所述法兰轴与所述内圈接盘可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的轴承在线试验参数采集装置，其特征在于：所述加载组件包括与所述外圈接盘固连接加载体、与所述加载体固连的加载臂。
5.根据权利要求1所述的轴承在线试验参数采集装置，其特征在于：还包括定位所述主轴使其与所述电机输出端同轴设置的主轴法兰座，所述转速传感器通过支架固定定位于所述主轴法兰座端部上，且该转速传感器的传感头径向正对所述主轴圆周。
6.根据权利要求1所述的轴承在线试验参数采集装置，其特征在于：所述电机输出端通过联轴器与所述主轴连接。
7.根据权利要求1所述的轴承在线试验参数采集装置，其特征在于：所述振动传感器为PCB三向加速度传感器，所述转速传感器为XB40-1激光转速传感器。
8.根据权利要求5所述的轴承在线试验参数采集装置，其特征在于：所述主轴上设有可与所述转速传感器正对且配合的旋转感应头。
9.根据权利要求8所述的轴承在线试验参数采集装置，其特征在于：所述旋转感应头为反光片。
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| CN201920858201.3U CN210180680U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 轴承在线试验参数采集装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111879517A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-03 | 合肥工业大学 | 一种屏蔽泵中轴承磨损检测装置及其检测方法 |
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2019
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| CN111879517B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-02-22 | 合肥工业大学 | 一种屏蔽泵中轴承磨损检测装置及其检测方法 |
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