CN112284720B - 基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法 - Google Patents

基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112284720B
CN112284720B CN202011106929.4A CN202011106929A CN112284720B CN 112284720 B CN112284720 B CN 112284720B CN 202011106929 A CN202011106929 A CN 202011106929A CN 112284720 B CN112284720 B CN 112284720B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
signal
frequency
fault
bevel gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011106929.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112284720A (zh
Inventor
刘元是
文璧
杜军
刘利源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Sichuan Gas Turbine Research Institute
Original Assignee
AECC Sichuan Gas Turbine Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Sichuan Gas Turbine Research Institute filed Critical AECC Sichuan Gas Turbine Research Institute
Priority to CN202011106929.4A priority Critical patent/CN112284720B/zh
Publication of CN112284720A publication Critical patent/CN112284720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112284720B publication Critical patent/CN112284720B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/02Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/021Gearings
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/02Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/028Acoustic or vibration analysis

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及航空发动机声学测试领域,尤其涉及基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法。该方法包括:获取预处理后航空发动机中央传动锥齿轮的噪声信号,同时需要采集齿轮旋转轴的转速信号;将预处理的噪声信号作为被测声压信号,利用转速信号对其进行阶次分析,得到阶次分析瀑布图;在阶次分析瀑布图上观测被测齿轮啮合频率附近是否有边频带出现;若出现边频带,提取边频带的特征;根据边频带的特征,分析齿轮的故障以及发生位置。

Description

基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法
技术领域:
本发明涉及航空发动机声学测试领域,尤其涉及基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法。
背景技术
齿轮作为传动部件在机械设备上得到了广泛的应用,同时它也是十分易损的。齿轮的技术状态好坏可以直接影响整个机械设备的运行可靠性。在航空发动机中,中央传动锥齿轮是匹配发动机和附件机构的重要部件,其主要作用是将发动机主轴转速与功率传递给附件装置。由于航空发动机的工作转速高、转速波动性强,从而会极大增加传动系统动载荷。此外,由于工况和温度的变化和负载引起的外部激励等因素的影响,航空发动机中央传动锥齿轮的寿命和强度会受到极大的考验。
目前国内外一般通过采集齿轮振动信号对齿轮装置进行故障监测和故障诊断。齿轮装置在运转状态下,伴随着其内部故障的发生与发展,必然会导致振动加剧以及能量增大等现象。齿轮的啮合频率为该齿轮的转频乘以齿数,啮合频率的幅值以及变频带情况能够很好的反应齿轮的运行状态。由于航空发动机的高转速特点,其中央传动锥齿轮啮合频率最高可达10kHz以上。振动传感器测试带宽由于安装支座的原因受限,此外复杂的测试环境也给振动传感器的安装带来了相当大的困难。因此,对于航空发动机中央传动锥齿轮而言,采用振动信号对其进行状态监测、故障诊断存在很大的难度。
声学信号也是机械设备状态的重要信息,是振动的另一种表现形式,当设备状态发生改变时,其声学特性也会发生改变。声学测试具有非接触、高频响和高灵敏性等优点,目前国内外没有通过声导管系统采集声学信号对齿轮进行故障诊断的方法。
发明内容
本发明的目的是:提供了一种航空发动机中央传动锥齿轮的故障诊断方法,方法简单,判断准确。
本发明的技术方案是:一种基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法,其特征在于,包括以下步骤:
一种基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法,包括:
获取预处理后航空发动机中央传动锥齿轮的噪声信号,同时需要采集齿轮旋转轴的转速信号;
将预处理的噪声信号作为被测声压信号,利用转速信号对其进行阶次分析,得到阶次分析瀑布图;
在阶次分析瀑布图上观测被测齿轮啮合频率附近是否有边频带出现;
若出现边频带,提取边频带的特征;
根据边频带的特征,分析齿轮的故障以及发生位置。
进一步的,根据边频带的特征,分析齿轮的故障以及发生位置,包括:
根据啮合频率和边频带的差频,确定齿轮故障发生的位置;
根据差频的幅值特点,确定齿轮发生哪种故障。
进一步的,根据边频带的特征,分析齿轮的故障以及发生位置,包括:
对被测声压信号进行希尔伯特变换,将变换后的包络信号做FFT,同时对被测信号做倒频谱;
将包络信号的FFT谱和倒频谱融合分析,确定齿轮是否故障,以及发生的部位。
进一步的,所获取预处理后航空发动机中央传动锥齿轮的噪声信号,包括:
利用声导管系统引出齿轮箱内部噪声,在声导管开孔处通过布置的声压传感器采集噪声信号;
对噪声信号进行零均值化、错点剔除以及消除趋势项的预处理,为信号后续分析做好准备。
进一步的,声导管系统的采样率为200kHz,抗混叠带宽为30kHz。
进一步的,声导管一端连接被测齿轮箱内部,一端与30米长空心封闭铜管相连,声压传感器布置在声导管中间开孔处。
进一步的,被测信号进行希尔伯特变换所使用的中心频率为齿轮的啮合频率,带宽设置为边频带的宽度。
进一步的,将包络信号的FFT谱和倒频谱融合分析,确定齿轮是否故障,以及发生的部位,包括:
观察包络信号FFT谱线的频率成分,观察倒频谱中冲击处坐标横轴时间,并通过求倒数获得频率成分;其中,两者的频率成分反应了故障发生的位置;频率成分的幅值反应了故障的程度;
若该频率成分与主动轮转频相关,说明主动轮发生了故障,若该频率成分与从动轮转频相关,则说明从动轮发生了故障。
本发明的有益效果是:
本故障诊断方法能够应用于普通航空发动机齿轮试验台架上的故障诊断,对于齿轮故障的判断是一种有效的方法;通过融合分析可以对齿轮的故障部位以及故障程度进行判断,可以对齿轮早期故障预警以及齿轮运转过程中进行状态实时监测等提供技术支持。
本故障诊断方法不仅可以应用到航空发动机中央传动锥齿轮中,还可以应用到其他齿轮的故障诊断方面,尤其是燃机、汽车、动车组等中的高转速齿轮的故障诊断。
本齿轮故障诊断方法利用了声学测试的非接触性、高频响和高灵敏性特点,是诊断航空发动机中央传动锥齿轮的重要手段;同时此方法较通过振动传感器测试进行故障诊断而言,不需要考虑振动传感器测试带宽由于安装支座的原因受限的约束,也不需要考虑复杂的测试环境给振动传感器安装带来的困难,大大的提高了故障诊断便捷性同时降低了人力以及设备等成本。
附图说明
图1为本发明诊断方法数据处理程序框图;
图2为本发明测试系统框图。
图3为声导管系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
图1是发明近场航空发动机噪声源辨识数据处理程序框图。本发明对航空发动机中央锥齿轮进行故障诊断,具体方法包括:
步骤一、利用声导管系统引出齿轮箱内部噪声,在声导管开孔处布置声压传感器获取航空发动机中央传动锥齿轮的噪声信号,同时需要采集齿轮旋转轴的转速信号;图2是测试系统框图。声导管系统如图3所示。
步骤二、对获取信号进行零均值化、错点剔除以及消除趋势项的预处理,为信号后续分析做好准备。
步骤三、对被测声压信号进行阶次分析,在阶次分析瀑布图上观测被测齿轮啮合频率附近是否有大量的边频带出现。
步骤四、若出现大量边频带,对被测信号进行希尔伯特变换,将变换后的包络信号做FFT,同时对被测信号做倒频谱。
步骤五、将包络信号的FFT谱和倒频谱融合分析,确定齿轮是否故障,以及发生的部位。
各步骤中:
信号获取:系统的采样率为200kHz,抗混叠带宽30kHz。声导管一端连接被测齿轮箱内部,一端与30米长空心封闭铜管相连,声压传感器布置在声导管中间开孔处。
阶次分析:通过旋转轴的转速信号得到时间域与角度域的对应关系,此时信号由时间域的函数转变为角度域的函数。对角度域的采集信号进行FFT变换,可以得到幅值随阶次变化的函数,从而信号可由角度域转换为阶次域。
希尔伯特变换:被测信号进行希尔伯特变换所使用的中心频率为齿轮的啮合频率,带宽设置为边频带的宽度。
融合分析:观察包络信号FFT谱线的频率成分,观察倒频谱中冲击处坐标横轴时间,并通过求倒数获得频率成分。两者的频率成分反应了故障发生的位置,若该频率成分与主动轮转频相关,可说明主动轮发生了故障,若该频率成分与从动轮转频相关,则说明从动轮发生了故障。频率成分的幅值反应了故障的程度。
该故障诊断方法通过声导管系统采集声学信号,然后通过对被测声压信号进行阶次分析观测被测齿轮啮合频率附近是否有大量的边频带出现,然后以啮合频率为中心频率进行希尔伯特变换,对信号进行解调分析,同时通过结合对测试信号的倒频谱进行融合分析,从而提取和分离了异常的周期性故障信号,可对被测齿轮的状态进行辨识,确定被测齿轮的故障程度以及发生部位。

Claims (6)

1.一种基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法,其特征在于,包括:
获取预处理后航空发动机中央传动锥齿轮的噪声信号,同时需要采集齿轮旋转轴的转速信号;
将预处理的噪声信号作为被测声压信号,利用转速信号对其进行阶次分析,得到阶次分析瀑布图;
在阶次分析瀑布图上观测被测齿轮啮合频率附近是否有边频带出现;
若出现边频带,提取边频带的特征;
根据边频带的特征,分析齿轮的故障以及发生位置;
根据边频带的特征,分析齿轮的故障以及发生位置,包括:
对被测声压信号进行希尔伯特变换,将变换后的包络信号做FFT,同时对被测信号做倒频谱;希尔伯特变换:被测信号进行希尔伯特变换所使用的中心频率为齿轮的啮合频率,带宽设置为边频带的宽度;
将包络信号的FFT谱和倒频谱融合分析,确定齿轮是否故障,以及发生的部位。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据边频带的特征,分析齿轮的故障以及发生位置,包括:
根据啮合频率和边频带的差频,确定齿轮故障发生的位置;
根据差频的幅值特点,确定齿轮发生哪种故障。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所获取预处理后航空发动机中央传动锥齿轮的噪声信号,包括:
利用声导管系统引出齿轮箱内部噪声,在声导管开孔处通过布置的声压传感器采集噪声信号;
对噪声信号进行零均值化、错点剔除以及消除趋势项的预处理,为信号后续分析做好准备。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,声导管系统的采样率为200kHz,抗混叠带宽为30kHz。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,声导管一端连接被测齿轮箱内部,一端与30米长空心封闭铜管相连,声压传感器布置在声导管中间开孔处。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将包络信号的FFT谱和倒频谱融合分析,确定齿轮是否故障,以及发生的部位,包括:
观察包络信号FFT谱线的频率成分,观察倒频谱中冲击处坐标横轴时间,并通过求倒数获得频率成分;其中,两者的频率成分反应了故障发生的位置;频率成分的幅值反应了故障的程度;
若该频率成分与主动轮转频相关,说明主动轮发生了故障,若该频率成分与从动轮转频相关,则说明从动轮发生了故障。
CN202011106929.4A 2020-10-16 2020-10-16 基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法 Active CN112284720B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011106929.4A CN112284720B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011106929.4A CN112284720B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112284720A CN112284720A (zh) 2021-01-29
CN112284720B true CN112284720B (zh) 2023-01-13

Family

ID=74497255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011106929.4A Active CN112284720B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112284720B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113447264B (zh) * 2021-07-15 2022-08-09 清华大学 一种行星齿轮箱断齿故障在线声学监测诊断方法
CN113899556A (zh) * 2021-09-27 2022-01-07 上海柴油机股份有限公司 发动机齿轮啸叫噪声的识别方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202732337U (zh) * 2012-08-08 2013-02-13 徐州重型机械有限公司 齿轮油泵齿面磨损故障诊断装置
CN103499443A (zh) * 2013-09-12 2014-01-08 西安交通大学 一种齿轮故障无键相角域平均计算阶次分析方法
CN104792519A (zh) * 2015-04-05 2015-07-22 重庆理工清研凌创测控科技有限公司 一种汽车变速箱nvh下线检测方法
CN105716857A (zh) * 2016-01-20 2016-06-29 中国人民解放军军械工程学院 一种行星齿轮箱健康状态评估方法
CN109187007A (zh) * 2018-08-27 2019-01-11 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司 一种用于变速器测试噪声与振动检测的判断方法
CN109685253A (zh) * 2018-12-07 2019-04-26 上海睿深电子科技有限公司 适用于行星齿轮的品质管理系统、方法、终端及存储介质
CN111610023A (zh) * 2020-05-24 2020-09-01 哈尔滨理工大学 一种减速机噪声评价方法、装置及手持式减速机噪声评价仪

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202732337U (zh) * 2012-08-08 2013-02-13 徐州重型机械有限公司 齿轮油泵齿面磨损故障诊断装置
CN103499443A (zh) * 2013-09-12 2014-01-08 西安交通大学 一种齿轮故障无键相角域平均计算阶次分析方法
CN104792519A (zh) * 2015-04-05 2015-07-22 重庆理工清研凌创测控科技有限公司 一种汽车变速箱nvh下线检测方法
CN105716857A (zh) * 2016-01-20 2016-06-29 中国人民解放军军械工程学院 一种行星齿轮箱健康状态评估方法
CN109187007A (zh) * 2018-08-27 2019-01-11 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司 一种用于变速器测试噪声与振动检测的判断方法
CN109685253A (zh) * 2018-12-07 2019-04-26 上海睿深电子科技有限公司 适用于行星齿轮的品质管理系统、方法、终端及存储介质
CN111610023A (zh) * 2020-05-24 2020-09-01 哈尔滨理工大学 一种减速机噪声评价方法、装置及手持式减速机噪声评价仪

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《压气机内部噪声特征与转子叶片声固耦合机理分析》;赵奉同 等;《航空学报》;20190525;第40卷(第5期);第1-10页 *
《叉车液力传动系统振动噪声源试验研究》;冯洋威 等;《工程机械》;20120831;第43卷;第24-27页 *
《噪声检测技术在齿轮箱故障诊断中的应用》;李蕊 等;《煤矿机械》;20080531;第29卷(第5期);第209-211页 *
《基于瞬态声与阶次倒谱的齿轮箱故障诊断》;田昊 等;《振动、测试与诊断》;20090630;第29卷(第2期);第137-140页 *
《航空发动机高速锥齿轮瞬态动力学分析与试验研究》;栾孝驰 等;《推进技术》;20191231;第40卷(第12期);第2807-2815页 *
《齿轮箱噪声故障诊断专家系统的研究与开发》;任明章 等;《清华大学学报(自然科学版)》;19961231;第36卷(第8期);第66-71页 *
冯洋威 等.《叉车液力传动系统振动噪声源试验研究》.《工程机械》.2012,第43卷第24-27页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112284720A (zh) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101354312B (zh) 智能轴承故障诊断系统
CN112284720B (zh) 基于声学测试的航空发动机中央传动锥齿轮故障诊断方法
US7487679B2 (en) Vehicle vibration analyzer
CN111337250A (zh) 基于虚拟仪器的机床状态故障诊断系统和方法
CN108760294B (zh) 旋转机械设备自动诊断系统及方法
CN106124193A (zh) 结合震动与声波监测的齿轮箱故障检测方法
CN102788671B (zh) 基于航天器振动试验声谱的结构故障模式诊断方法
CN110044610A (zh) 齿轮故障诊断方法
CN109596349A (zh) 一种基于vmd和pct的减速器故障诊断方法
CN111458016A (zh) 驱动桥总成振动快速检测方法
CN111595515B (zh) 万向轴不平衡故障的间接检测方法
CN109580149A (zh) 一种航空发动机导管局部振动监控方法
Duan et al. Helicopter main gearbox bearing defect identification with acoustic emission techniques
Wirtz et al. Frequency-based damage detection of spur gear using wavelet analysis
Somashekar et al. Vibration signature analysis of ic engine
CN115165345A (zh) 一种基于改进振动分离的非互质齿比行星轮故障检测方法
Geropp Envelope analysis-a signal analysis technique for early detection and isolation of machine faults
Mones et al. Fault diagnosis of planetary gearboxes via processing the on-rotor MEMS accelerometer signals
Sun et al. Detection of abnormal noises from tapered roller bearings by a sound sensing system
Mones et al. Fault diagnosis for planetary gearbox using on-rotor MEMS sensor and EMD analysis
Sigonde et al. Enhancing Fault Diagnosis of Gear Transmission Error Based on Experimental Analysis
Zhou et al. Planetary gearbox fault diagnosis via acoustic signal analysis
CN217059339U (zh) 一种用于齿轮箱的故障检测装置
CN217304362U (zh) 基于mcsa的齿轮传动系统故障检测仪
CN111561414B (zh) 一种高压油泵凸轮轴转速波动测量方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant